综采工作面增装液压支架及刮板机框架的安全技术措施

1、安全技术综采工作面增装液压支架及刮板机框架的安全技术措施 11301综采工作面150#支架与风巷上帮间距达2.3m宽,为了能够有效、平安地掌握好顶板,防止顶板下沉，打算在工作面上口增装一台ZYG6200-17/35液压支架及刮板机框架。为了保证能够顺当、平安的施工，特制定本平安技术措施，施工中必需严格执行。 一、工前预备 1.施工前由综采队将11301风巷内轨道、绞车及绞车尾轮处地锚、压杠支柱、钢丝绳、运输信号等进行全面检查，不合格处必需准时处理或更换，保证其符合完好标准。 2.运输队指定专人对+1120车场、信号进行全面检查，对不合格处进行修复或更换，确保支架车、电机车平安运行。 3.所使用

2、的专用工器具必需提前检查，完好方可使用。使用的专用工器具：绑支架卡具两套，5T导链、M30mm花栏螺栓、18.5mm钢丝绳扣，装支架平板车一辆。 二、装卸车与运输 1.支架车间装车全部施工人员必需佩带平安帽。 2.支架车间装车必需有专人统一指挥，指挥人员必需带哨子和红绿旗。指挥时必需信号清晰，一声停、二声提、三声放。起吊前必需由当班班长对起吊器具进行全面检查，不合格工器具严禁使用。 3.装车前必需对设备完好进行检查，不完好设备不得入井。 4.设备起吊前必需先试吊,试吊高度不得超过100mm。起吊设备时，重物下及起吊物运行方向前5m、四周3m范围内严禁有人员作业、逗留或行走。 5.在支架车间用天

3、车将支架下放到平板车上。拉运调整平板车位置时，必需在平板车两端各捆一根10m长棕绳，用棕绳牵拉进行。严禁用手直接推车或直接用手推天车起吊的支架装车。 6.支架装上平板车后，分别在平板车两端用夹具螺栓将支架固定在平板车上，并在入井方向的前方，捆一道一端带花栏螺栓一端插接的绳扣，并用5T导链从支架顶梁上方穿过和平板车捆绑在一起，以防支架下运时下滑。支架与平板车的连接必需紧固、牢靠，方可入井运输。 7.支架、刮板输送机框架必需用18.5mm的钢丝绳扣协作M30mm滑栏螺栓捆绑，且不少于二道。 8.设备装平板车时，必需保证设备重心与平板车中心相重合。 9.设备需调整方向时，必需借助棕绳远距离牵拉调向，

4、严禁用手推拉。 10.支架装车前必需收回侧护板，并将支架降到最低高度。 11.井口放车必需设专人指挥，专人检查捆绑状况，不合格严禁入井。 12.入井运输路线：副斜井+1120m车场11301风巷绕道11301风巷工作面上口。 13.11301风巷使用SQ-80型连续牵引绞车运输。 14.绞车的声光信号必需齐全，灵敏牢靠，"一坡三挡'齐全。 15.运输支架过程中，必需由专人在支架车辆斜后方5米外行人道内观看车的运行状况，如有特别，马上打信号停车，待处理好后，方可连续运输。派专人观看牵引绞车尾轮运行状况，如有特别，马上打信号停车，待处理好后，方可连续运输。 16.将设备运输到卸车

5、地点时，必需将车停稳，用阻车器阻死，然后方可卸车。 三、支架卸车及安装方法 1.支架卸车： (1)提前在轨道末端牵引绞车尾轮处垫好型钢梁，型钢梁的高度略高于尾轮的高度，以便于支架滑过尾轮。支架拉至轨道末端，巷道顶板完好处停车，将支架平板车用阻车器阻挡牢靠。 (2)由工作面150#支架接出一条临时供、回液管路接至该支架上，拆除导链，由支架工在150#支架操作，将该支架升起，顶梁牢固巷道顶板后停止升架。 (3)在支架顶梁两侧各支设两颗单体支柱，在尾梁后部支设两颗单体支柱，并在巷道行人侧沿支架侧帮增设三颗防倒支柱柱距为1.5米，确认支架支设坚固后，将捆绑的夹具、花拦绳扣取掉，缓缓升起支架底座，将平板

6、车用牵引绞车从支架下方拉出，用阻车器将平板车阻牢。单体支柱柱头与支架接触点必需使用柱帽，每颗单体支柱必需穿"柱鞋'，并用8#铅丝捆绑在支架上，以防支柱打滑。操作过程中严禁有人逗留或穿行。 (4)降下支架底座，接实底板，将单体支柱回收掉。将支架降至最低高度。 (5)卸车工作由现场施工负责人统一指挥。 2.支架卸车后，用两台5T导链将牵引绞车钢丝绳固定在轨道上后，将尾轮压杠支柱中间的两颗拆掉，留有靠上下两帮的两颗压杠支柱。用单体柱将支架移至风巷上帮，升起顶梁牢固顶板，并将支架垫平垫稳。 3.新增支架尾梁段处架棚支设，工作面上口切顶线接近至新增支架切顶线时靠煤壁侧增打带帽点柱，保证

7、柱距在300mm以内，直至与欲安装的支架和工作面支架平齐。 4.待刮板机机尾框架增加完毕后将支架与刮板机连在一起。 四、安装支架的平安技术措施 1.支架车就位后，必需将支架运行线路整平，浮煤杂物清净。 2.支架车就位时，全部作业人员必需站在有支护的平安地点和钢丝绳受力外侧，不得靠近钢丝绳，不得在绳道内来回走动，必需听从施工人员的统一指挥并派专人观看顶板、器械的平安状况，如有特别立刻通知作业人员停止作业，撤离到平安地点，将隐患排解后，方可连续作业。 3.在由风巷口向工作面上口运支架时，必需保证支架平稳，防止倒架，不得将超前支柱碰倒。 4.在拉运过程中，钢丝绳沿线及支架四周5米范围内不得有人工作、

8、行走、逗留。 5.就位安装时，有班工长统一指挥，防至违章蛮干。 6.风巷上口空顶处必需支设带帽点柱维护顶板，柱头必需用防倒链和顶板金属网捆绑在一起，并随新增支架的到位状况，逐棵拆除。 五、增加刮板机框架的平安技术措施： 1.刮板机框架增加工作在液压支架增装工作完毕后进行。人员进入作业现场前必需执行"敲帮问顶'制度，准时将支架护帮板牢固煤壁。在刮板机尾部作业现场10米范围，若有煤壁片帮现象，护帮板不能完全互帮时，必需用单体支柱加设贴帮支柱护顶护帮。柱距为0.8米。 2、在脱开刮板机机尾前必需将掌握刮板输送机的开关停电并闭锁，且在此开关上悬挂"有人作业、严禁送电'

9、;牌。 3.首先将刮板机机尾与过渡槽的连接亚铃销及齿轨拆除，将刮板机尾电机的电源线拆掉。 4.用两根单体支柱，找好支点将刮板机尾与过渡槽脱开1.2米的间隙。 5.将新增加的刮板机框架(1.0米过渡调解槽)运到安装位置进行安装。 6.新增加框架安装好后将机尾及过渡槽利用5吨导链或单体柱进行就位安装，在就位安装过程中，使用单体支柱时必需将单体支柱的柱头用8#铁丝和被装物件棒在一起，防止支柱打滑伤人。 7.在拉运过程中，钢丝绳沿线及框架四周5米范围内不得有人工作、行走、逗留。 8.安装框架过程中，留意不得有人站在框架对接口处，对接和穿链过程中不得将脚、手放入对接面，穿链人员和拉链人员默契协作，防止挤手事故发生。 9.在从风巷向下运中部框架过程中，应利用5吨导链拖拉。拖运下方5m不得有人逗留。 10.使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必需完好，并有专人检查。操作人员必需站在平安牢靠地点。 11.施工过