企业精益生产的特征

1、精益生产手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动,来到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质限制手段；消灭减少了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.精益生产方式的主要特征表现为1品质一一寻找、纠正和解决问题；2柔性一一小批量、一个流；3投放市场时间把开发时间减至最小；4产品多元化一一缩短产品周期、减小规模效益影响；5效率提升生产率、减少浪费；6适应性一一标准尺寸总成、协调合作；7学习一一不断改精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值.精

2、益思想五个原那么1 .价值一一精确地确定特定产品的价值.2 .价值流一一识别出每种产品的价值流.3 .流动使价值不间断地流动.4 .拉动一一让用户从生产者方面拉动价值.5 .尽善尽美一一永远追求尽善尽美.浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那局部企业活动.浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费,直接导致其他6种浪费.是指生产出尚未有订单的产品,造成过早的占用资源,同时导致生产部均衡和各工序排队等待,生产周期长.2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的 浪费.3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费,包括浪费了过多的工时、

3、能源,增加了设备损耗,占用了作业空间等.在制造过程中,为了到达作业的目的,有一些加工 程序是可以省略、合并、重排或简化的.4、搬运：长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件 或最终成品5、库存过高：由于大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费,日常治理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间.既占用生产空间、浪费人力物力,又占用运营资金、 损失治理费用.随着存储时间增长,物品价值往往会降低,变成呆料废料,甚至被遗忘.6、不合理的动作：任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为.7、不良品：在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成人力、物力和时间

4、方面的浪费,如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等.准时生产准时生产定义准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品,否那么就会导致浪费准时生产的根本原那么1.不加工任何东西,除非顾客下订单.2,令需求平稳,以使在整个工厂内工作可以顺利地进行.3 .使用简单的可视化工具看板将所有流程与顾客需求连接在一起.4 .最大化人力和设备弹性.目标准时化生产的目标是产生一个连续的价值流,以便于顾客拉动. 彻底消除无效劳动造成的浪费.1 .废品量最低2 .准备时间最低3 .库存量最低4 .搬运量最低5 .机器损坏率低6 .生产提前期短7 .批量小看板看板是一个用来实现准时生产的可视工具.看板

5、的特点：1 .看板制定了规那么,告诉线上的作业员,当生产出现问题时,他们采取何种步骤,应该向谁申 请帮助.2 .看板系统具有良好的可视性.3 .看板是一种由客户需求驱动的方案微调与进度限制方法,必须遵守两点：a.只生产客户后道工序需要的产品,绝不能超出客户的需求.b.只根据客户发生的生产指标进行生产,绝不自行组织生产.看板的功能：1 .做为生产和领料的指示2 .限制库存数量3 .预防生产过多/早4 .掌握异常生产进度5 .简化物管工作6 .预防缺料停线6条有效使用看板的规那么：1 .永远不要装运次品2 .下道工序只取走他们需要的产品3 .只生产下道工序取货的数量4 .均衡化生产5 .使用看板微

6、调生产6 .稳定流程和增强流程生产均衡化均衡化是指在固定的生产周期内,平衡产品的类型与数量.这样可以在预防大量生产的同时, 有效地满足顾客的需求,最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资本钱、人力资源以及产品 交付期.连续流通过一系列的工序,在生产和运输产品的时候,尽可能地使工序连续化,即每个步骤只执行下 一步骤所必须的工作.目的：最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象.拉式生产方式拉式生产意味着,除非下游工序要求,否那么上游的工人就不生产产品或提供效劳.节拍时间(Takt Time )可用的生产时间除以顾客需求量.节拍时间对生产的作用：对生产的调节限制、预防浪费和分段

7、供给不连续、使生产现场作业规 律化节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量周期时间(Cycle Time )是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出.这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载 及卸载的时间之和.自倒!化的定义当品质或设备有异常发生时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的水平,在这 里强调自便j化是带人字旁的动.自动化和自倒!化之相异点:自勘化自动化异常发生时,机械设备或人可 检测出异常并自动停止.异常发生时,如果没人按动停止开 关+机敏设备会不停地运转e机械,刀具,夹具的故障可防 止于未然.不会生产出残次品.出现异常时,发现得缓慢,有损坏机 械、刀具、夹具的危险.容易

8、掌握发生异常的原因,可 以预防再发生0不能很快发现异常的原因,难于预防 再发生能实现省人化.只能实现省力化.自便J化如有异常发生,因其设备的关系会停止运转, 故容易找出异常的原因, 也容易预防再发.但是自B化不要特意投资设备,增加保修和监视机械的人员.自化的目的总体：保证设备安定运转及良好的维持1,保证100%的良品制造.2 .预防由于错误操作或材料不良造成机器设备损坏.3 .事前预防设备故障,即不需要对每台设备进行看护.4 .不良品发生时要明确设备上异常的问题并预防再发.自化运用的几种方式1 .可视化治理2 .定位停止系统安灯板和呼叫灯3,防呆工装设计4 .误动作预防系统和平安装置5 .全数

9、自检机制和全员质量意识的提升5S1 .整理seiri :从必要的工程一一工具,零件,材料,文件中 别离,并丢弃那些不必要的东西.2 .整顿seiton :整洁地布置工作区域,把所有东西放到它们 应该在的位置上.3 .清扫seiso :清扫与清洗.4 .清洁seiketsu :将上面的3s实施的做法制度化、标准化、 并贯彻执行及维持结果.5 .自律shitsuke :养成良好的的工作习惯,遵守纪律,努力 提升人员素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团 队精神.目视化治理目视化治理：1 .用眼睛即时发现异常的重要手段.2 .治理者意志通过治理板让全员知晓,进而达成一致目标的手段.3 .让全

10、员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段.4 .让监督者和作业者清楚地知晓根本规那么的手段.5 .发现浪费的手段6 .生产线发出指令,相关人员接收信息的手段.7 .改善的依据.8 .快速找到需求的物或者场所的手段.目视化治理的形式：1 .安灯电子装置：传达工程异常或零件供给,刀具交换指令等讯息的装置.2 .生产治理板：用较小的时间段如：5分钟显示生产方案与实绩进行状态比照,将影响生产进度的设备停机与原因、品质问题停机与原因、物料问题停机原因、人员问题停机与原因、 方案性停机等数据进行写实用的治理板放在生产线后.3 . KANBAN看板：领取物品情报、搬运指示情报和生产指示情报.作为不能生产比需求

11、量多 的治理手段,我们可以通过KANBANS了解需求信息,只生产需求的量.4 .现场立式治理板：部门、班组等用于揭示公司方针、目标指示、现场治理7大任务等信息的揭示板.5 .治理基准线：设备压力范围、物料最大和最小在库标准等指导员工点检和遵守的规那么等.6 .其他：颜色线条的标准、空间地名的标准、地面通道的标准、设备电器的标准、物品材料的 标准、工具器具的标准、平安警示的标准外围环境的标准、办公室的标准等一切可以让人立 即明白的标识.TPMTPM英文Total Productive Maintenance 的缩略语,中文译名叫全面生产维护.是以提升设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为国程,

12、全体人员参与为根底的设备保养和维护治理体系.TPM强调五大要素：1 .TPM致力于设备综合效率最大化的目标；2 .TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；3 .TPM由各个部门共同推行；4 .TPM涉及每个雇员,从最高治理者到现场工人；5 .TPM通过动机治理,即自主的小组活动来推进.标准作业标准作业 是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的 组合,以有效地达成生产目标而设立的标准化文件.PDCA循环PDCA一个以科学方法为根底的改善循环.对一个过程提由改 善方案,实施这个方案,评测结果,然后再采取适当的行动.Plan 方案：确定一个过程的目标,以及实现目标所需要采取的改革方案.Do 执

13、行：实施这些方案.Check 检验：根据执行效果来评价改良结果.Action 行动：将改革后的程序更标准化,然后再次开始这 个循环.标准化是治理成果的积累,它遵循PDCA的原那么,将经过检验的实践成果固化,促进组织的共同学习和进步.标准化是一个过程,而非一个结果,它不是来束缚我们前进的障碍.而是改良的基石,可以帮助我们获得必要的稳定和一致.标准化;成果固化P快速换模换模：任何因产品更换,而必须使机器或生产线停止生产,以 从事更换动作皆是.换模时间：因从事换模动作,而使机器或生产线停止生产的时 间,即在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件 之间的间隔时间.线内换模内作业:指必须在机器停止生产状态下,才能进行 的换模动作.又称为“内作业或者是内部准备.线