公路改建项目路基工程涵洞工程监理细则

1、公路改建项目路基工程涵洞工程监理细则一、施工准备（1 1） 检查人员、设备进场情况。检查施工管理人员、作业人员是否足够；配套的摸板、 支架及小型机具是否满足需要。（2 2） 开工前应核对设计图纸、工程量是否存在问题； 地形复杂的应通过施工放样和现场地形进行复核。（3 3） 检查进场原材料的数量质量是否满足需要；对各 种材料进行抽样检查，并检查相关的材质报告出厂证明，材 料质量必须符合要求，存放必须规范并作好防潮防雨。（4 4） 检查施工放样基坑开挖前，必须进行整座结构物的放样，以校验结构物设计形式、位置、跨径及与周围地形是否相符等的合理性， 如有问题，不得进行开挖并及时报告。（5 5 ）审批开

2、工报告二、现场控制要点：（一）、涵洞工程1基地处理，开挖完成及时检查高程、 几何尺寸，排水、地基承载力，如承载力不足应采取特殊处理措施。2砼涵台及基础分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分应进行凿毛处理并用水冲洗干净3涵洞的沉降缝一般沿涵长方向每隔 4 46 6 米设置一道，所有沉降缝均应用沥青麻絮填塞， 沉降缝必须贯穿断面， 缝 宽 2 2 cmcm，与板方向平行。4涵台的支撑梁施工与涵台基础同步进行，端墙与涵台 现浇为整体，混凝土浇注、摸板控制检查要求与桥梁工程相 同。5涵洞基坑开挖后，地基地质与设计不符时，应制定具 体处理方案报监理工程师批准。6涵洞下部与填土接触部分均涂抹沥青进行抗冻、 防腐

3、 处理。7涵洞上部构造与台帽用锚栓钢筋进行连接，其缝隙按 设计要求的砼填满捣实。8涵洞施工与渠道相接平顺，施工完毕后进行上下游沟 渠疏通。9预制板在砼强度达到 75%75%后才能脱模、吊装，预制板 吊装用钢丝绳捆绑吊装，捆绑位置应尽量靠近板端，不准利用抗震锚栓捆绑吊装。10涵底铺砌面严格控制进出水口的高程，沿水流方向每 隔 3 35m5m 设沉降缝一道，其间用沥青麻絮填塞。（二）、圆管涵工程1对管节的预制质量进行检查， 混凝土强度、几何尺寸。2圆管管节在吊装、运输、卸落、堆放过程中，均应小心，不得滚动碰撞硬物，更不得敲打。3涵管基础、进出口铺砌及特别夯实区所采用的天然砂砾为压实的连续材料层，最

4、大粒径应小于 50mm50mm 粉粘含量不 大于 3%3%其压实度在 9 95 5 浓上。 天然砂砾分层摊铺压实， 每 层厚度不大于 15cm,15cm,对特别夯实区以外的涵管填土，也必须逐层压实，每层厚 15cm-25cm,15cm-25cm,压实度在 95%95%以上。4圆管管身要设置预留拱度，在管顶填土之前，在管边设置一排竖向临时支撑，待管顶填土不下沉后拆除。5机械填土时，涵洞顶上填土厚度须大于1.2m1.2m 时，才允许机械通过。6在管节内外管壁喷涂含有石棉纤维的后沥青一道，或 涂刷两遍和煤油的拌合物。7各管节应顺流水坡安装平顺，管节必须垫稳坐实，管 道内不得遗留泥土及杂物。8管节的基

5、础标高要满足设计要求，且进出口铺砌要满 足畅水要求。(三)、盖板涵施工监理实施细则1 1、施工前准备工作(1)(1) 、现场监理必须熟悉图纸，了解现场情况，准确的 把握设计意图，将设计与现场相对照，如有不符及时反馈信 息，并作调整，以保证建成的盖板涵充分发挥其应有功效， 了解相应段落内的软基处理情况。（2 2）、审核承包人的开工报告，施工方案（重点审查砼的浇注工艺，宜采用砼搅拌车运输，汽车式砼输送泵浇注； 同时审查浇注顺序、支架的支撑及采用的模板。）以及作业指导书，检查承包人的质保体系落实情况及现场配备的人 员、设备是否满足施工及进度的要求。（3 3）、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关

6、，合格的材料，要求承包人标牌，不合格材料督促承包人清除 出场。（4 4）、复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。（5 5）、 对承包人拟用于盖板涵的模板进行检查， 对于变 形或不满足洁面要求的模板，不允许承包人使用。（6 6）、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、盖板涵的轴线控制点进行复核。（7 7）对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查，督促承包人在现场设置警示牌。（8 8）、 要求承包人对施工现场进行规划， 组织有关人员 参观学习，做到现场文明施工。2 2、过程控制（1 1）、测量、放样a a、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自 检后，监理复检，确认合格后，进行下

7、道工序b b、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保涵洞轴线、平面尺寸及标高的准确性。c c、盖板涵模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标 高、顶面高程、净空高度进行检查。(2)(2)、钢筋加工及安装a a、现场监理通过巡视，抽检等方法对钢筋的原材、焊 条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。b b、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间 距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑 扎。c c、检查保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确。d d、钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧 伤，无咬边，无

8、裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单 面焊接要求10d10d，双面焊要求5d5d ,并注意同一截面内接 头不超过 30%30%接头与接头之间30d30d，且不小于 50cmo50cmoe e、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。(3)(3)、模板加工及安装a a、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用 造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。b b、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表 面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架， 支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模， 不胀模。C C、盖板涵模板制作安

9、装过程中，对于内模及翼样外侧 模板必须使竹胶板，竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接 触，板缝之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，相邻模 板高差要求小于2mm2mm 对于其大面平整度进行检查，防止模 板安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”。对于模板表面光洁度，满足“镜面效果”的要求，对于模板支 撑刚度、稳定性进行验算并检查，确保支架不变形。d d、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色 差，要求承包人用相应的防水材料密封，保证砼的外观质量。e e、砼浇筑过程中要求承包人有专业人员检查模板，发 现问题及时汇报和处理。f f、砼强

10、度达到 2.5Mpa2.5Mpa 后，方可同意承包人拆除侧墙模 板强度达到设计强度 70%70%以上,跨度 4m4m 以下的承重模板方可 拆除，跨度大于或等于 4m4m 的承重模板强度大于高度强度的 75%75%方可拆除。拆除时要求承包人注意保护棱角不被碰伤。(4)(4)、砼浇筑及养护a a、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行b b、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。c c、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量 装置是否完好准确，以保证砼的强度满足设计要求。d d、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次 浇筑的砼紧密结合。e e、浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落 度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允 许承包人使用。f f、砼入模时下落高度不宜大于 2m,2m,要求承包人采取相 应措施，使之满足要求。g g、 控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板， 、 钢筋或予 埋件，不可漏振或过振。h h、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检 查，发现问题及时判明原因并作出处理。i i、砼拆模后及时检查外观质量，对于缺陷的修补必须 得监理的同意后方可进行。j j、砼浇筑结束后及时要求承包人进行养护，并作检查