《产品的生产工艺与装配》课程标准

1、产品的生产工艺与装配课程标准课程代码0203210161课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业数控技术合作开发企业长春数控机床有限公司执笔人王萍、柴景龙审核人刘宏伟1课程定位与设计思路11课程定位本课程是数控技术专业一般课程，专业必修课程。其功能是通过实践方式、采取任务驱动的方法培养学生实践动手能力、综合应用能力、岗位迁移能力。本课程与前修课程数控车削加工工艺设计与实施数控铣削加工工艺设计与实施机械CAD/CAM课程相衔接，共同培养学生的数控加工工艺设计能力；与后续课程毕业设计顶岗实习相衔接，共同培养综合应用、岗位迁移能力。建议该

2、部分用一段整体性的文字描述，也可以附以结构图或表格的方式加以直观展现。12设计思路通过对本专业数控加工工艺规程制定工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以学生职业能力培养为中心设计情境化的课程。有针对性的开发或选择一套典型的多零件装配成的产品（部件）为课程实施载体，课程载体可承载知识、技能、素质目标培养的需求；并且便于教学转化；注重课程内容的“开放性”：课程在CAD/CAM软件选择、配合部位干涉处理、可制造性评估等环节，只给出概要和指导性提示，可以选择多个答案；任务的“设计导向性”：用任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色PK、量化考核，调动学生积极性，使学生为了完成任务必须学习，为取得

3、良好经济效益主动学习；教学成果的可评价性：用虚拟工资考核贯彻过程考核，使过程考核真实、准确、易操作。表1 参考学时及学分榨汁机模型的生产工艺与装配（24学时）工作任务任务内容参考学时1.布置任务发放任务书、布置任务22.工作任务识读CAD数据转换、可制造性评估基于三维模型的工程图生成、编制作业指令43.制定工艺方案零件结构、工艺性分析、工艺装备选择和设计8CAPP技术支持的零件的数控加工工艺文件编制三维加工模型的构建与数控加工程序编制4.过程管理技术文件的准备8仿真零件加工过程的组织5.自检、互检、专检检验指导书的编制、记录填写、存档、信息传递质量分析报告及改进措施6.考核评价考核组织与实施2

4、2课程目标21知识目标（1）熟悉相关国家标准和行业规范。（2）机械加工信息技术运用方法。（3）CAD数据转换与分析方法。（4）机械制造工艺知识。（5）典型零件的加工方法。（6）CAPP的使用方法。（7）加工模型构建及复杂点分析。（8）CAD/CAM软件的使用方法。（9）质量和效益概念。（10）生产管理基本知识。（11）材料相关知识。（12）工艺成本核算方法。（13）过程的组织、现场问题处理方法及记录方法。（14）位置与加工的关系。（15）装配建模。（16）公差、配合与技术测量。（17）数据统计与分析方法。（18）持续改进的方法。22能力目标（1）会使用机械设计和工艺手册。（2）能完整、准确的获

5、取工作信息。（3）会使用CAD数据转换与分析功能。（4）能够根据复杂装配图拆画零件图。（5）会分析零件的机械加工工艺。（6）能编制复杂零件的机械加工工艺文件。（7）能利用计算机软件编制复杂轮廓和表面加工程序。（8）能合理选取加工的相关要素。（9）会编制工作进度表。（10）能制定采购计划。（11）了解各类常用金属材料的性能的基础上组织采购。（12）能在兼顾成本的基础上“外协”加工。（13）能设计与自制装夹辅具，能进行必要的误差分析和调整。（14）能根据加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数。（15）有正确装配各类零件的能力。（16）会测量、修复设计，使零件达到使用要求。（17）会编制检验

6、指导书、掌握零件质量控制方法和记录方式。（18）会使用常用的检测设备。（19）会使用数据统计工具。（20）会制定改进措施。23素质目标（1）通过民主评议的形式，培养学生谦虚、谨慎的工作态度。（2）通过团队合作形式，培养学生遵守工艺、劳动纪律、养成文明生产的习惯。（3）通过角色扮演的形式，培养学生勇于承担、甘于奉献的精神。24其他目标培养学生树立安全第一的观念，树立正确的劳动观念和岗位观念。3教学内容“榨汁机模型的生产工艺与装配”：本项目是由课程组教师参与设计、编程、加工、装配的哈轻车箱体连接件模具、马自达6手刹车系统成型模具、汽车导油槽等产品的部分零件，经过教学转换用于体现课程内容的多零件装配

7、的部件。该部件由10个零件组装而成，其中包括回转类零件4件、轮廓类零件4件、复形体2件。连接件、标准件需要学生根据载体的功能和结构特点选择。表2 项目描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1榨汁机模型的生产工艺与装配通过组织信息采集和过程训练使学生学会进行数据转换与分析；能零件和装配体可制造性评价方法；通过引导演示使学生学会CAPP的使用方法；CAD/CAM软件应用；学会合理分配加工方法；利用问题引导；评价等手段学会总结与归纳通过材料阅读和组织信息采集使学生理解、CAD数据转换机理；可制造性分析的一般规律通过民主评议的形式，培养学生谦虚、谨慎

8、的工作态度；通过团队合作形式，培养学生遵守工艺、劳动纪律、养成文明生产的习惯；通过角色扮演的形式，培养学生勇于承担、甘于奉献的精神244实施建议4.1师资队伍为实现课程目标，以50人为一个教学单位，每一个教学单位以23名专任教师为宜。专任教师应具备的本科以上学历、机械制造类专业背景、并且熟悉零件生产过程和一定的企业生产实践经历，有较强的语言表达能力、协调组织能力及运用职业教学方法的能力；兼职教师应具有企业工艺策划经历和生产组织经历，在课程开发与设计和实施评价方面给予指导。4.2教材及相关资源本课程选用由课程组自主开发的教材。教材为课业指导。已有的教学资源：课程网站、教学课件、软件等4.3教学组

9、织模式教学内容的组织与安排遵循学生职业能力培养的基本规律，以产品的生产过程中真实的工作任务、工作流程为依据，整合工作过程知识，序化教学内容。4.4教学方法与手段本课程在开放式教学模式的的前提下，通过真实的生产过程，采用教、学、做一体的行动导向教学法，促进学生职业能力的提高。本课程应用示范、小组讨论、案例分析、引导文、关键词卡片、可视化、演讲法、任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色PK、量化考核等多种教学方法，使学生在生动、活跃的教学过程中形成自主学习能力，提高其方法能力及社会能力。在教学手段上充分利用教学课件、教学录像、现场实践、网络资源等教学资源方便学生的自主学习和自我提高。4.5教学考核与评价本门课程的考核评价方式采用综合评价30%和虚拟工资70%两种方式。综合评价包括小组之间评价、小组内部评价、辅导教师评价三部分各占10%。项目工作完成进度工作质量工作现场学习工作态度操作规范团队协作小组之间(10%)2%5%3%小组内部(10%)2%5%3%辅导教师(10%)2%5%3%虚拟工资课程开