灌注桩工程施工方案

1、省道S215线萝卜丝沟至马尿河改建工程LJ1 合同段首建工程萝卜丝沟雅砻江大桥0-1# 灌注桩基施工方案水下灌注桩施工技术方案一、工程概况省道S215改建工程LJ1合同段，起讫桩号为 K0+000-K17+100.49全长16.711km,公路等 级：三级公路设计速度：30km/h路基宽度：7.5m.桩基工程主要工程量：本合同段桩基统计：直径150cm合计长度182m直径160cm合计长度334m 直径180cm合计长度506m 直径200cm合计长度250m二、施工准备1、全线的导线、水准点的复测已完成。2、桥梁桩位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。3、技术人员、试验

2、检测人员、施工人员全部到位。4、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。5、桩基工程两级技术交底工作已完成，现场技术人员及施工人员已熟悉桩基施工工艺及各项检测指标。6、制定了安全、环保、文明施工施工方案及措施。三、施工方案及工艺钻孔灌注桩施工前先要进行工作平台填筑整平夯实，场地整平时应结合当地的自然条件量力而行，整平后的场地应能满足有足够的旋挖钻机施工空间、吊车施工所需空间、灌桩所需材 料堆放空间；要有足够的空间满足第二根桩基的正常施工。(一般来说，在一个墩位上施工时不可能同时放置两个钻机，但为了尽可能地提高施工效率，节约有效的施工时间，我们至少要 保证灌注第一根桩的同时尽可

3、能地开始第二根桩的准备工作，比如埋设护筒。当然了，如果条 件允许，我们可以选择一个钻机两个墩位交叉施工)。另外，场地整平尽可能大的原因是预防 应急突发质量事故，如需要两台吊车同时作业；自然因素，如暴雨。(2) 、护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑：a、在整平夯实的工作平台上定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护 桩不少于两桩。b、 护筒采用0.8厘米厚的钢板制作，护筒内径应大于桩径 20cm40cmc、护筒下沉采用振拔机或人工挖埋进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并 在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。d、 护筒埋深应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定

4、，一般埋置深度应为24m特殊 情况应加深宜保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下 不小于1.01.5m。e、埋设好的护筒顶面应高出地面 30cm或高出水面1.02.0m,在钻孔内有承压水时，应 高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒平面位置的偏差不大于 50mm护筒倾斜率的偏差不大 于1%f、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，根据地质情况确定护筒埋设深度，护筒底部和 四周所填粘质土必须分层夯实，以避免塌孔事故。(3) 、泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成。对孔内泥浆或池内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结

5、果不断及时调整孔内泥浆， 在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0 m1.5m。(4) 、钻机选择本合同段桥梁基础处于干涸无水或仅有少量地表水的季节性河沟中，根据其地质状况和工 程数量，钻孔采用旋挖钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻 孔和填写钻孔记录。(5) 、钻前准备钻机就位时，钻机钻杆垂直对准桩位中心，旋转底座支撑牢固，使其具有良好的稳定性和 一定的刚度，并用水平尺检查钻机水平仪是否水平，以保证钻机的平稳运转和避免钻孔过程中 发生偏位。(6) 、钻机成孔使用钻机运转时，根据地质变化与钻进速度，适当调整钻杆压力，以调节钻进速度，加强 护壁。

6、钻进时根据成孔直径经常进行钻头补焊。随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度， 并采取一定措施予以校正，做好钻孔记录、钻进取样检查地质变化情况与交接班记录。须注意 的是软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。(7) 、成孔检查与清孔a、钻孔桩成孔后，用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度进行检查验收， 填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。b、对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备 条件和地层情况决定。清孔排渣时应经常补水，并检查泥浆稠度，保持孔内水位在地下水位或 河流水位以上1.52.

7、0m，以防止钻孔塌陷。c、灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计要求，超过时重新清孔，并不能用增 加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程 师鉴认后即可进行浇筑水下混凝土的工作。（8）、水下混凝土的浇筑a、钢筋骨架的制作和吊放。钢筋采用钢筋加工场数控机械集中加工，主筋采用镦粗直螺 纹连接、加强筋和箍筋与主筋点焊连接，运至现场绑扎，对设计有超声波检测要求的桩基，应 按要求安装声测管，声测管两头用钢板电焊密封，防止砼或水泥浆进入。骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验应满足图纸的质量要求，骨架接头焊接时搭接长度应符合设计要求， 骨架吊装用吊车进行，

8、安放时应保持骨架的垂直度和定位准确。钢筋骨架的制作和吊放的的偏 差为：主筋间距土 20mm箍筋间距土 10mm骨架外径土 5mm骨架倾斜度土 0.5%;骨架保护层 厚度土 10mn;骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm对检查验 收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接。为保证钢筋骨架吊放时定位准确，钢筋骨架吊 放前应在孔的顶面，护壁内侧设置 4G根,直径为10cm,长度不小于10米的护壁杆和在骨架外 侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m横向周围不少于4处。为防止在灌注混凝土 时钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌

9、注速度。当混凝土升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常 灌注速度。b、灌注水下混凝土所用的导管外径 30cm应保证具有足够的刚度和强度，进行必要的水 密承压和接头抗压试验，导管接头密封圈安放牢固、正确，并涂抹黄油保证其不漏水不漏气，导管在灌注前编号并清洗干净，导管吊装使用吊车进行。在安放导管时，应使导管的中心与钻 孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上 浮。c、第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量，并设置保证计算储量的漏斗，以保证首批混凝土灌注后导管的埋深在1m以上。混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度

10、（坍落度不 小于18cm和不大于22cm），防止其离析或结块，导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充 满导管直到导管底部。导管在混凝土中埋深不宜小于 2米并不宜大于6米，随时测量并记录导 管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及时调整导管的埋置深度），及灌注混凝土的数量。d、钻孔桩水下混凝土灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它相应设备待用，防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长 造成混凝土灌注质量事故。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶0.5m1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残留桩头应无松散层。在灌注混凝土

11、将 近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(9) 、桩基检测桩基施工结束后，开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进 行桩基检测。六、确保工程质量的措施1、砼施工质量保证措施(1) 、施工前准备工作对现场技术人员及施工人员进行技术交底，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准以 及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线职工做到心中有数。(2) 、施工中的质量控制对砼的各种材料、添加剂进行各项检查，保证满足施工要求；对搅拌机具的电子称进行定期复核；砼的配合比不得随意更改；混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最

12、好连续 拌和，从所有材料进搅拌筒排出应符合表-1规定。最短拌和时间(min)搅拌机型搅拌机容量(L)坍落度(mm03030 70> 70强制式< 4001.51.01.0< 15002.51.51.5已初凝的砼不能使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将全部均匀注入筒中。2、砼灌注操作技术 、首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首 批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力

13、变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有 部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不 足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼， 进行后续灌注。首批砼灌注必须保证导管埋深 1米以上。 、后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口 返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。a、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管 间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增 强，灌注砼下落

14、困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压 气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。b、牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力， 同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差， 以提高其密实度。 、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要， 因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。3、钢筋工程3.1、钢筋施焊的基本要求 工程

15、中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必须检查出厂质量证明书（或检验合格证），出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不 予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力 试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。 主筋采用双面搭接焊连接。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格 证上岗。 钢筋采用搭接或帮条电弧焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线一致。 接头双面焊缝的长度不小于5d,

16、单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮 条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮 条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于10d。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处， 并错开布置。对焊接接头，在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面 面积的百分率在受拉区应不大于 50%在受压区则不受限制。（焊接接头长度区段内是指35d长 度范围内，但不得小于500mm 电弧焊接头和绑扎接头与钢筋

17、弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 采用电弧焊焊接U级及以上钢筋时必须使用502以上焊条。3.2、焊接钢筋的外观质量验收标准外观检查：接头渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的 凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及 熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向 偏移mm0.5d接头处弯折0444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d 0焊缝宽度+0.1d 0

18、+0.1d 0焊缝长度-0.5d-0.5d横向咬边深度0.50.50.5在长2d的焊 缝表面上数量个22面积mm66在全部焊缝 上数量个2面积mm6d、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm焊接电流（A）平焊10 123.290130:14 22413018025 325180 23036 405190 240立焊10 123.280 11014 22411015025 32412017036 405170220七、确保工期的措施为了保质保量按期完成本工程，我们将采取以下保证措施：1切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，经常进行检修，确保机械正常运转。2、配备满足施工要求的施工机械和人员，机械操作人员必须持证上岗。3、认真做好机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜绝因配件的原因出现误工现 象。八、安全环保措施1施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电