射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点

1、射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹鹄射线底片 影像特点2015-01-17分类：解决方案 阅读(4103)评论(0)按照JB/T4730-2005承压设备无损检测第 2部分射线(点击下载： NB/T47013. 1、13-2015标准)检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在射线检测评片栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。本文介绍圆形缺陷(气孔、密集气孔、夹渣、夹鸽)评片技巧和缺陷定 M评级。一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3 (L/N<=3),且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷

2、。对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔.非金属夹渣、夹筠等性质缺陷。长L(1)气孔成因在焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性 文中详细介绍了焊缝气孔形成 的原 因。气孔分为单个气孔和密集性气孔。气孔降低了焊缝的金属致密性，降低 焊接接 头的强度、韧性等力学性能。(2)气孔射线成像特点气孔部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。在射线底片上气孔 呈 暗色斑点，中心黑度较大。单个气孔边缘较浅平滑过渡， 轮廓规则较清晰，密 集气孔 成团状。气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件 密切有关。单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣(1)夹造成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点?在焊接

3、每层焊道层间清渣不干净；?焊接电流过小、焊接速度过快；?焊接操作过程不当；?母材坡口设计加工不当；?液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的宜接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。(2)夹渣射线成像特点焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有一定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。射线底片上夹渣呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑不规则，小点状夹渣轮廊较不清晰。非金属夹渣3、夹鸽(1)夹鸽成因鸽极承载电

4、流的能力较差，过大的电流会引起鸽极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，形成夹鸽。(2)夹渣射线成像金属鸽射线的衰减系数比钢大，透过金属鹄后的射线能M比钢低，胶片吸收射线产生的光电子更少。在底片上成亮色，轮廓清晰。夹鸽缺陷以下为实际工作中的射线底片夹渣I圆形缺陷夹渣和圆形气孔缺陷底片圆形缺陷 夹碟圆形缺陷夹铸夹渣气孔夹鸽缺陷底片圆形缺陷圆形缺陷（链状气孔）底片密集气孔密集气孔缺陷底片圆形缺陷（长径NT/2）双影双壁透照圆形缺陷底片虫状气孔虫状气孔底片二、圆形缺陷的评级圆形缺陷的评级参考JB/T4730-2005承压设备无损检测第 2部分射线检测 标准讲解，该标准规定的评级方法："5. 1

5、.5. 1圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质M分级评定，圆形缺陷评定 区为一 个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。5. 1.5.2在圆形缺陷评定区或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区。将评定区的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊 接接头的质 量:级别。”表8缺陷评定区母材公称厚度TW 25>25-100>100评定区尺寸10X1010X2010X30表8缺陷评定框 表9缺陷点数换算表缺陷长径，mmW1>1? 2>2? 3>3? 4>4? 6>6? 8>8缺陷点数1936101525表9缺陷

6、点数换算表表10各级允许的圆形缺陷最多点数评定区(namXniin )10X1010X2010X30母材公称厚度71mmW 10>10 ? 15>1525>25?50>50?100>100I级123456II级369121518III级61218243036w级缺陷点娶攵大于山级或缺陷长径）于 m注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。表10缺陷评级表举例说明:例子：若母材公称厚度（母材测M厚度）为19mm,首先判断底片上的缺陷 非裂纹.未焊透和未熔合危害性缺陷。再根据表8采用10X10的正方形评定框,框住最严重的部位，测M缺陷的长度。若在该评定框分别有编号为A

7、、B、C、D四个缺陷，测M长度分别为3mm、4mm. 2mm、5mnu根据表9换算成点数分别为3个.6个、2 个、10个，总共点数相加为3+6+2+10二21个点。母材厚度为18mm,共换算为21 个点大于III的最大点数18,根据表10评为IV级。若验收等级为III级，则该焊接件 焊缝质M不合格。备注: 1、1-2表示，大于1且小于等于2 （该围包含2不包含1） o2、由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合 同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点？ 2点。（比如在测M圆形缺陷点在换算成点数，若点数为1&母材厚度为19mm,严格按照JB/T4730. 2-2005标准的评 级表评为IV级。若放宽1点，则为17点评为IIIo ）3、对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质M评为IV级。4、如下表中所示，母材厚度在规定围不计点数的缺陷尺寸。若