5沥青混凝土面层施工(20210929212600)

1、5 沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工本工程不设沥青拌合站，由市内有资质的沥青拌合站供给商品沥青砼。机动车道面层总厚度10cm。上面层：4cm厚细粒式沥青砼AC-13I型；粘层油:PA-3型；下面层：6cm厚粗粒式沥青砼AC-20I型；透油层：PA-2,用量1.0- 2.0L/m2。沥青砼面层施工要求：采用场拌时注意混合料出厂温度 ,拌和时间 ,外观质量等施工标准要求 ,采用厂 ,拌时注 意储存时间以符合摊铺温度为准且不宜超过 72h.摊铺时的温度应大于110C，小于165C. 冬季施工时气温低于 5C时不能进行施工.混合料机械摊铺的松铺系数按 进行参考，碾压温度不低于110C ,碾压终 了

2、温度应根据碾压机械类型进行确定 .摊铺纵缝接缝不能采用热接法缝时应将幅切齐 , 清扫后刷粘层沥青 , 摊铺应重叠铺层 510cm摊铺后用人工铲走前幅上面的混合料，碾压时先从前幅已压实路面上行驶，碾 压新铺层1015 cm再逐浙移跨过纵缝。上下层纵缝应错开15cm以上。表层纵缝应顺直且在车道标线画线位置上。摊铺横缝应与只线垂直，横缝接缝采用平接。基层与沥青面层间用改性沥青稀浆作下封层，厚度为6mm其它沥青层之间设粘层，洒布用量为0.4L/貳。拌制、施工温度：比普通沥青混合料施工温度高1020C。改性沥青混合料宜随拌随用，时间不宜超过24h，贮存其间温降不应超过方案10C，且不得发生结合料老化；滴

3、漏及粗细集料离析现象。沥青混 合料运输中一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。全摊铺宽度上碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机碾压时，压路机 轮迹的重叠宽度不应超过 20cm但在静载钢轮压路机工作时，轮迹重叠宽度不应少于是 20cm振动压路机碾压时的振动频率、振幅大小应与路面铺筑厚度相协调，厚度较小时宜采 用高频低振幅，终压时要关闭振动。接缝：纵向缝摊铺机梯队摊铺时应采用热接缝；横向缝中、下面层可采用平接缝 或斜接缝，上面层应采用平接缝。1 、施工透油层(1) 沥青砼面层摊铺前首先进行透油层施工。喷洒前，洒水保证基层外表微湿，对平 石、侧石等附属构造物采用塑料布覆盖。喷洒

4、乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。 发现遗漏地点，用人工补洒。(2) 喷洒乳化沥青后，立即均匀洒布石屑(砂)。洒布石屑(砂)时选择技术熟练工 人，保证撒布均匀，并注意控制石屑(砂)数量，注意撒布均匀，不必撒布过多，也可采 用石屑(砂)撒布车进行。(3) 待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清 除。(4) 浇洒透层沥青后，设专人看守，禁止车辆、行人通过。2 、沥青砼面层施工前准备(1) 验收准备：在进行沥青砼摊铺前，上道工序必须经过监理工程师验收通过后进行。(2) 人员准备及分工 :沥青砼路面由道路工程队负责施工，分三个组承当日常施工及管理工作。施工组:由一

5、名队长及两名施工员，配备有关人员4个，筑路工人 20 人。领导要对每个操作人员进行技术交底，对摊铺机周围人员进行组织安排，安排人员指挥卸料、控制摊 铺机速度等工作。测量组:技术员 1 名，测量员 1 名并配备测工 3个，负责挂钢线和移动导梁、并控制 摊铺横坡、厚度、宽度、设置变坡点牌子及竣工测量验收。质检组: 质检员和试验员各 2名并配备试验工 3名，负责碾压技术交底、控制碾压顺 序、碾压遍数、机械组合，进行沥青砼外观检测、卸料前及碾压过程温度测量、与拌合站 试验室联系，索取试验报告，材料送样和编制试验段总结。(3) 机械准备沥青砼摊铺设备：采用1台F181CS摊铺机进行作业。碾压及其他设备：

6、沥青砼碾压设备 CC422和CC522振动压路机2台，3Y12/15压路机 2 台， 16t 轮胎压路机 1 台，平板震动夯 2 台， 5t 水车 2 台。运输设备： 15t 自卸汽车 20 台，混合料由供给商送至工地。(4) 材料检验及供给保证1 试验室准备：经理部现场设检测试验室，试验人员均持证上岗。有关沥青及沥青 砼试验工程，委托经建设单位和监理认可的试验室进行。现场需用的试验仪器如下：2 材料控制 ;A. 使用有资质，且经业主及监理工程师批准的料厂厂家的材料。沥青混合料运至现场 后应均匀一致，无花白、无粗细别离和结团成块现象。运料车辆采取苫布覆盖措施，以保 证油温。运至摊铺地点由专人检

7、测混合料温度，不得低于 150 度。B. 设置专职质控员到沥青砼供料厂实行监督，监控沥青原材料的质量，对其原材料随 时进行抽检，保证原材料的供给质量。沥青混合料生产要求配比准确，粗细料均匀，无离 析现象，出厂温度、外观质量及覆盖情况，并要求料厂调度到场，全权负责供料的协调工 作。C. 对进场的沥青混合料，试验员及时进行抽检，对试验不合格的沥青混合料，立即退 回料，并立即停止使用该厂对工程供料。D. 厂家向工程供料时，要求厂家每天随料提供电脑打印生产配合比，以备施工单位查 用。E. 运输车辆由料厂提供，工程经理部与厂家对沿线进行踏勘，选择最正确路线运输混合 料，运输车辆不得少于 15 辆、并充分

8、考虑交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺工作连 续进行。运料车进场后，专人进行疏导组织。3 、试验段施工 路面面层整体铺筑前，为验证施工方案的可行性，通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺200m路段为试验路段，沥青砼摊铺厚度暂按设计厚度乘以 1.15 左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和 各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青砼正式摊铺作业。验证施工方案的可行性通过以下判别 :1确定施工机械设备的型号、数量和组合方式；2确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度及出料温度等操作工艺；3确定透层油的沥青标号、用

9、量、喷洒方式和温度；4确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；5确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；6验证有混合料配合比，提出生产所有的矿料配合比和沥青用量，确定混合料松 铺系数、接缝方法等；7测定密实度的比照关系 钻芯取样密度与核子密度仪比照 确定压实度标准密度；8全面检查材料及施工质量；9确定施工作业量，修定施工进度方案；10确定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方式等。4 、摊铺前准备 :1摊铺机机手提前到达现场，检查熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找 平装置。2雨水口及检查井位置采用垫板预先覆盖平整，保证摊铺机及碾压机顺利施工。 外表

10、层施工检查井井盖在摊铺前涂刷柴油以防止黑料与井盖粘结在一起。5 、沥青砼摊铺1底面层摊铺1 测量放样 : 根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，首先由测 量人员对上基层路面每 l0m 测一断面，全线复测，作为摊铺前的准确依据，按道路宽度标 出摊铺机的位置，确定导轨高程。2 为保证道路设计高程及外表层平整度，底面层在摊铺时采用两侧挂基准线。具体 操作如下 :两侧挂基线 : 在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大 平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机通过电脑传感器控制路面位置和高程。测量人员随时检查摊铺厚度和平整度，并反应给摊铺机手，及时进行调整。

11、2面层施工前检查井、雨水口准备 :1 检查井控制 : 为保证路面与井盖衔接处的平顺、美观，在铺筑外表层前，一次性把 检查井长至外表层高程。具体检查井盖控制方法为 :A 、高度的调整 :按设计高程结合虚铺厚度进行，控制井盖中心。B 、水平的调整 :以十字线控制，即在定出井盖中心高程后，以该高程为准，在井盖中 心点位置按路的纵向及横向打十字线，以确保井盖与路面的纵坡及横坡接顺，确保高差控 制在02mmC 、在摊铺外表层前，调整好井盖，摊铺前检查井盖涂抹柴油，待摊铺机过后，及时 去除井盖上的黑料并专门进行碾压 :2 雨水口控制 : 雨水口按照设计要求坡度采用拉线控制高程，保证碾压后雨水口与周 围油面

12、衔接顺适。3外表层摊铺 : 为保证沥青外表层厚度和平整度、外表层摊铺机采用杠杆式均衡基 准梁施工，其具体内容为 :杠杆式均衡基准梁全长 l5m ，它由前端 16 轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠 杆前架组成。该梁铰点为支点，用同轴与摊铺机浮动臂轴连接。平衡梁在使用时要保证铰 接的灵敏度，基准钢性梁越长越好。另外，滑靴必须干净，前滑靴行走路线上必须设专人 清扫，并且施工人员不允许随意碰撞基准梁。4施工工艺：采用一台F181CS摊铺机进行摊铺。1 摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部，然 后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，速度控制在

13、每 分钟1m左右，摊铺35米后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，假设误差较大，重新进行就 位。假设误差较小那么可利用摊铺机自动找平装置调整。2 卸料：摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停 在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前 进，严禁车辆冲撞摊铺机。3 摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟24m左右。专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比拟，如误差偏大，及时通知机手予以调整。 为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于 5 辆料车。4 台摊铺机周围设工长 1 名，负责摊铺机周围人员指挥。测量组设专人在

14、摊铺机前 控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员 1名，负责指挥料车卸料的交通。摊铺机前两侧设人工 2 名，负责去除摊铺机履带下杂物，以保证摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2 人，负责看电脑和滑靴。5 在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有不少于送料器高2/3 的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。6 专人拉油料车随摊铺机前进，保证与油接触铁锹等工具及时加热。6 、碾压 :30m压路机起始碾压速度控1碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为制在2km/h，中间碾压速度控制在 3km/h。2)由专人检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设置明显旗帜；专

15、人指挥碾压，并统计碾压遍数。(3) 初压：当到达150度初压温度时，指挥 CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍， 速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对 可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。(4) 复压：复压时油温控制 130 度以上，用压路机震动碾压 2 遍，速度控制在 3km/h， 采用插黄旗的方法限定碾压区域。(5) 再用胶轮压路机追加碾压 2 遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在 3km/h。碾压过程中由监理、试验员和经理部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于 95%。局部未到达要求时，及时追加碾压。(6) 已终压时用 CC

16、422振动压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。采 用插蓝旗的方法限定碾压区域。(7) 碾压过程的控制 ： 每次碾压作业长度由测量油温的人员控制，碾压过程中，压路 机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢。压实度控制 ： 终压完成后，及时用核子密度仪进行压实度检测，如果未到达标准要求， 应立即进行追压直到合格为止。平整度控制：终压后，派2名有经验的专业技术人员用 3m直尺检测平整度，对平整度 产生影响的断面用压路机再次进行碾压处理，每天完工后用测平车及时检测平整度，取得 相关数据，以便指导以后的摊铺作业。7 、其施工工艺流程如下：沥青混凝土施工工艺流程：8 、碾压前应注意的问题 ：(1) 纵缝处理：纵向接缝利用切缝机将已摊铺的半幅边缘未压实的局部切除，切缝 时拉线，保证顺直且竖直。接茬处均匀涂粘层油，将已预热的熨平板压已摊铺的沥青砼表 面，并用木板垫至新铺高度，然后用预热后的摊铺机布料，用热料将冷接头加热后摊铺机 再平稳起动。摊铺后，由压路机成 45°角碾压，并及时用直尺检查平整度，假设达不到标准 要求，及时做填补或铲除处理。(2) 横缝处理：横向接缝同样利用切缝机将已摊铺段的尾部压实度及平整度不符合 要求的局部切除，然后采用同纵向接缝同样的方法摊铺。切缝要与中线垂直，并且保证竖 直。3油边处理 : 为保证油面