汽车维护与保养实训项目分析

1、汽车维护与保养实训项目汇总项目 D01：车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限 30 分钟。车辆内部及四周检查评分标准项目检查维修内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0 分1预检工作安装车内三件套拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项 2分10接上尾气排放管检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖2驾驶员座椅小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）、转向灯及开关回位、危险警告灯、刹

2、车每项 2分4灯、倒车灯、尾灯、牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯检查相应灯的亮起检查喷洗器喷射状态和喷射位置检查刮水器高速、低速时的工作情况：车辆基本检查3驾驶员侧车门与左后车门检查刮水器间歇功能、回位功能未启动发动和刮拭情况机检查喷洗检查驻车制动器 （指示灯、 行程）扣 4 分8检查方向盘各方向松弛、ACC锁每项扣 2分定功能用直尺测量方向盘自由行程检查喇叭工作情况每项扣 2分2检查制动踏板响应灵敏性、松动、2异常噪音用直尺测量制动踏板高度、自由每项扣 2分4行程、行程余量检查真空助力器的工作状况、气每项扣 2分4密性、真空性打开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖检查顶灯并将顶灯旋至“door

3、”每项扣 2分4位置换档杆置于空挡、释放驻车制动器检查车身螺栓、螺母连接情况检查门控灯每项扣 2分6检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动4、燃油箱盖检查门盖铰链、密封圈损坏每项扣 2 分2检查扭矩限制器功能5、后部检查后减振器、车辆倾斜后部车灯安装状况、是否损坏及污物检查行李箱门安装情况每项扣 2分10检查行李箱灯工作情况6、备胎检查7、右后车门与副驾驶员侧车门8、前部5S1 5S工作安全2工作安全摘掉尾气管轮胎异常磨损、损坏镶嵌异物、检查深度每项扣 2分8检查轮圈和轮盘检查气压、测漏检查车门车身螺母、螺栓连接情况检查安全带伸缩、收紧情况、座每项扣 2分6椅滑动检查门控灯打开发动机仓盖、燃油箱盖

4、并安装翼子板布、前格栅布检查车灯安装、损坏和污物检查前减振器、车辆倾斜每项扣 2分10发动机罩螺栓连接情况拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口工具、量具、零件摆放合理作业后整理出现有安全隐患的不规范操作每项扣 1分4工具落地等事故工作流按照工位置标准流程完成以上各4操作流程规范性项目程工单得每项 4分12工具工单情况分总分100车辆内部及四周检查操作工单作业内容：信息获取，车型：一、车辆内部及四周检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用检查与离合器有关的项目

5、；2不用检查空调滤清器；数据记录：1制动踏板标准高度：2制动踏板标准自由行程：3方向盘最大自由行程：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D02：车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限30 分钟。项目车辆基本检查检查内容安全文明否决1准备工作2漏油检查3驱动轴检查4、制动系统5、转向系统6、前悬架系统7、管路检查8、排气系统9、

6、后桥车辆底部的检查评分标准评分项目评分标准分值造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分安装车内三件套每项 2分4安放翼子板布、前格栅布检查机油放油塞检查机滤是否漏油每项 2分8检查发动机与变速箱安装面检查自动传动桥 / 手动传动桥漏油检查驱动轴安装、损伤（左右）每项 2分8检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）每项 2分4检查制动管路检查转向连接机构每项 2分4检查动力转向机构检查减振器渗漏（左右）、胶套每项 2分8检查弹簧（左右）、平衡杆检查燃油管路每项 2分4检查制动管路检查排气管及其安装件2检查后桥损

7、坏情况检查平衡杆安装状况每项 2分8检查减振器、弹簧（左右）10、螺栓检所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型） ：查前部（左右）：中间梁×车身；下臂×横梁；横梁×车身；中间梁×横梁；球节×下臂；制动卡钳×转向节；球节×转向节；减振器×转向节；稳定连接杆×减振器稳定杆×稳定连接杆；转向机壳×横梁；稳定杆×横梁；横拉杆端头锁止螺母；横拉杆端头×转向节；后部：拖臂和后桥×车身；排气管；燃油箱；拖臂和后桥×后桥轮毂；制动分泵×背板；未全程使用扭

8、矩扳手和套筒扣 4 分（除无法使用的情况以外）；遗漏3 4 种螺栓扣124 分；遗漏 4 种以上螺栓扣 8 分；全部螺栓要求以标准力矩复核控制杆×拖臂和后桥； 减振器×拖臂和后桥；减振器×车身；1举升器举升前支点确认4举升高度合适（不低头、不踮脚）2使用升降时安全提示语音25S2 5S工具、量具、零件摆放合理；每项 2分4工作作业后整理安全3工作安未带手套触摸排气管每项 2分4全扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）4其它不安全操作2工作操作流程按照标准流程完成以上各项目4流程规范性工单工具工单每项 4分12得分情况总分100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，

9、车型：一、车辆底部的检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用排放发动机机油；2该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）；3对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。数据记录：1下臂×横梁连接螺栓标准力矩：2转向节×减振器螺栓标准力矩：3燃油箱固定螺栓标准扭矩：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在

10、以下表格中（不必恢复）。不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D03：车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限 30 分钟。车轮维护评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩否决序，立即终止考试，此题计0 分1车轮轴推拉车轮以便检查是否有摆动每项 3分3承检查转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动32轮胎拆螺栓拆装顺序 ( 不能让轮胎自由悬挂 )3装轮胎拆轮胎异常磨损；损坏每项 3分3卸和3轮胎检镶嵌异物 ; 检查深度3检查检查轮圈和轮盘深度规、钢3查检查气压；检漏皮尺均可3做好标记后放在

11、轮胎架上31制动卡正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）每项 3分3钳拆卸使用挂钩等32摩擦片检查摩擦片磨损状况3摩擦片清洁每项 3分3检查测量厚度测量位置正确3检查制动盘磨损和损坏3不用调整，33盘检查量具校零和清洁未清洁扣 33分和测量盘清洁（内外侧均需要清洁）3前盘式测量位置（应距盘边缘10mm）3制动检测一个点正确读数（不能拿下千分尺）3器检查检查制动分泵活塞有否泄露34、制动卡正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）3钳安装使用扭矩扳手拧紧固定螺栓35、轮胎安螺栓紧固顺序每项 2分2装使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝26、复位操踩制动踏板，使制动块复位每项 2分2作1举升器举升前支点确认3举升高度合

12、适（不低头、不踮脚）3使用5S升降时安全提示语音3工具、量具、零件摆放合理每项 3分3工作安2 5S工具零件落地3全作业后整理13工作安轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）每项 1分1全其它不规范和不安全因素1工作流操作流程按照工位置标准流程完成以上各项目4程规范性工具工单6工单每项 2分情况总分车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型：一、车轮维护：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1只用完成指定车轮和制动器的相关工作；2不用检查前制动盘跳动；3制动盘厚度只要

13、求测一个点；4、不用操作后鼓制动器相关项目。数据记录：1轮毂螺栓安装标准力矩：2前制动衬片标准厚度：3前制动盘实际厚度：4、前制动盘标准厚度：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D04：发动机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限30 分钟。发动机舱维护评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否造成人身、 设备重大事故， 或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，决

14、立即终止考试，此题计0 分准备工1准备工作作1火花塞检查2蓄电池检查发动机启动前3其它检查1相关检查安装车内三件套拉起驻车制动器每项 2分6拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项 2分6接上尾气排放管拆卸火花塞 ( 并用布盖住口非棘轮松4开 )检查火花塞外观情况每项 2分4检查火花塞间隙 ( 调整间隙方法 )先用手预紧每项 2分4标准力矩拧紧火花塞检查蓄电池外部情况电解液液位电池端子、排气塞情况每项 1分4测量电解液比重（只测量指定一格）检查总泵液位、制动管路泄露每项 2分4检查制动器管、软管安装及损坏检查燃油管路泄露、损坏每项 2分4检查活性碳罐的管路安装用压缩空气清洁空气

15、滤芯（吹气方向）检查空气滤芯的破损每项 2分6安装位置方向正确检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序）检查喷洗器液位每项 2分8检查机油液位检查散热器盖、水箱及管路的泄露用标准力矩拧紧车轮每项 2分4暖机过程1传动桥检查暖机结束（着 2制冷剂量车）3转向助力液位发动机1停机后检停止后查1 5S5S 工作安全2工作安全工作流操作流程规程范性工 单 得工具工单情分况总分对角拧紧车轮螺栓检查 PCV阀的工作情况及管路安装（用2鲤鱼钳须垫布）检查散热器及管路的渗漏情况每项 2分4检查散热器管路、软管、卡箍的安装检查自动传动桥 / 手动传动桥液位每项 2分4操作换挡杆数次发动机转速 1500 转

16、 / 分钟。所有车门全部打开、空调风冷开到最大每项 2分8温度调到最低怠速、方向盘转向（极限、短时间）每项 2分4检查动力转向液位及泄露检查动力转向液液面比较运行和停止液面差检查液体是否起泡或乳化每项 2分10检查发动机机油液位检查散热器及管路的渗漏情况工具、量具、零件摆放合理作业后整理出现有安全隐患的不规范操作每项 2分4工量具落地等事故按照工位置标准流程完成以上各项目5每项 1分525发动机舱维护操作工单作业内容：信息获取，车型：一、发动机舱维护：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述

17、操作内容和检查结果。二、注意：1不用加注发动机机油；2不用更换冷却液3不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）数据记录：1火花塞标准间隙：2火花塞安装标准力矩：3蓄电池液标准比重：4、动力转向液位升高最大标准值：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D05：正时皮带的更换在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。考核时限30 分钟。检修项目正时皮带的更换评分标准检修内

18、容评分标准分值安全文明否决造成人身、 设备重大事故， 或恶意顶撞考官、 严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1 分5作业安全未准备扣 5 分，准备有遗漏，5准备好所需仪器设备扣 2 分/5S工量具、场地清洁未清洁每次扣 1 分5检测仪器选用合理使用不合理每次扣1 分5工具使用检测仪器使用规范未合理使用每次扣1 分5拆卸传动皮带拆卸方法不正确每次扣2 分5拆卸气门室盖未采用对角拆卸扣2 分2拆卸 2 号皮带罩拆卸方法不正确每次扣2 分2拆卸曲轴正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2 分2拆下横直发动机安装支架拆卸方法不正确每次扣2 分2正时皮带罩转动曲

19、轴皮带轮，将它的缺口与正3 分3未对准扣时皮带轮罩的正时标记“ 0”对准。检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是未检查扣3 分3否正确拆卸曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2 分2拆卸曲轴正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2 分2正时皮带拆卸正时皮带张紧器总成拆卸方法不正确每次扣2 分2更换、安装正时皮带安装正时皮带罩及曲轴皮带轮工单填写总分拆下正时皮带拆卸方法不正确每次扣2 分2安装张紧轮及张紧弹簧安装方法不正确每次扣2 分2对齐凸轮轴正时齿轮标记未对齐扣3 分3对齐曲轴正时齿轮的正时标记未对齐扣3 分3安装正时皮带至曲轴正时齿轮安装方法不正确每次扣3 分3安装正时皮带皮带方向不正确扣 3 分3安装时曲轴与

20、凸轮轴对准正时标记正时标记不正确扣完5锁紧张紧轮固定螺栓安装方法不正确每次扣2 分2安装正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2 分2安装曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2 分2检查正时记号是否对准未检查后续步骤直接扣完5安装曲轴正时皮带罩安装方法不正确每次扣2 分2安装横置发动机安装支架安装方法不正确每次扣2 分2安装 2 号正时皮带罩安装方法不正确每次扣2 分2安装气门室盖未采用对角拧紧扣 2 分2安装及调整传动皮带（口述）未翻到维修手册相关7页面扣 3 分，未口述扣4 分确认检测步骤完成情况及检修结果每错 1项扣 1分3填写100正时皮带的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：一、正时皮带的更换：

21、1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。数据记录：1正时皮带张紧力标准值：测量值：2张紧轮固定螺栓规定扭矩：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D06：冷却液的更换在规定的时间内，完成冷却液的更换工作。考核时限30 分钟。冷却液的更换评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、 设备重大事故， 或恶意

22、顶撞考官、 严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0 分车辆基本检查5S、安全工作流程工单得分总分1准备工作安装车内三件套每项 2分4安放翼子板布、前格栅布2暖车起动发动机每项 3分6发动机运行至正常温度3放出冷却液打开贮液盖24旋开气缸体和散热器放液开关未做每项次扣 6 分排放冷却液4、添加冷却液拧紧气缸体和散热器放液开关24添加冷却液未做每项次扣 6 分拧紧贮液盖5、检查起动发动机24发动机运行至正常温度每项 8分检查贮液罐液面高度5S工具、量具、零件摆放合理每项 2分4作业后整理操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项4目10100冷却液的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：一、冷

23、却液的更换：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D07：车轮换位在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。考核时限30 分钟。车轮换位评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0

24、分1准备工作松开驻车制动每项 4分8变速器置空档2轮胎拆卸车辆基本检查3轮胎装配1举升机使用5S、安拆卸方法不正确每轮胎拆卸个车轮扣 2 分，未采用对角每个车轮扣203分装配方法不正确每轮胎装配个车轮扣 2 分，未采用对角每个车轮扣203分轮胎螺母加扭矩未加扭每个螺母扣1分16升起前支点确认每项 2分6举升高度合适升降时安全提示语言工具、量具、零件摆放每项 4分8全2 5S 方面3工作安全合理工具零件落地扭矩扳手使用方法不合8每项 4分理其它不安全操作工作流操作流程规范性程工单得分按照工位置标准流程完4成以上各项目10总分100车轮换位操作工单作业内容：信息获取，车型：一、车轮换位：1根据汽车

25、维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D08：齿轮油的更换在规定的时间内，完成齿轮油的更换工作。考核时限30 分钟。项目车辆基本检查5S、安全齿轮油的更换评分标准检查内容评分项目评分标准分值安全文明否造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩决序，立即终止考试，此题计0

26、 分1准备工作安装车内三件套每项 2分4安放翼子板布、前格栅布2暖车起动发动机每项 3分6发动机运行至正常温度3放出齿轮拧开放油螺塞每项 8分20油排放齿轮油4、添加齿轮添加齿轮油20油5、检查起动发动机每项 8分24发动机运行至正常温度检查液面高度1举升机使升起前支点确认每项 2分6用举升高度合适升降时安全提示语言2 5S 方面工具、量具、零件摆放合理每项 3分6工具零件落地3工作安全其它不安全操作4操作流程规按照工位置标准流程完成以10工作流程上各项目范性工单得分总分100齿轮油的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：一、齿轮油的更换：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；

27、2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象 （没有异常可以不填）项目 D09：汽油机喷油嘴清洗维护考生根据维修手册查找考车喷油嘴的拆卸步骤并做好相应准备工作，喷油嘴的拆卸步骤要求口述，并记录。考核时限30 分钟。汽油机喷油嘴清洗维护评分标准序号检修项目检修内容配分扣分标准安全文明造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终否决止考试

28、，此题计 0 分1铺收座椅护套、翼子板布等5每少铺收一件扣1 分作业安全准备好所需仪器设备5未准备扣 5 分，准备有遗/5S漏，扣 2分工量具、场地清洁5未清洁每次扣 1 分2检测仪器选用合理5使用不合理每次扣1 分工具使用检测仪器使用规范5未合理使用每次扣1 分取下燃油泵电源保险丝或继电器4未做扣 4分起动发动机，怠速运转直到失速。4未做扣 4分4未做扣 4分3喷油嘴拆发动机失速后，发动发动机大约5 秒卸准备钟，以确保燃油轨压力已经释放。将点火开关转到 OFF位置4未做扣 4分断开蓄电池接地电缆4未做扣 4分断开曲轴箱强制通风 (PCV) 管1未做扣 1分断开供油管接头1未正确处理漏油扣1

29、分口述拆卸断开 4 个喷油嘴电气接头1未做扣 1分4喷油嘴1未做扣 1分拆下 2 个燃油轨螺栓和燃油轨1喷油嘴拆卸后未使用抹布拆下 4 个喷油嘴和燃油轨防护扣 1分检查喷油嘴清洗仪清洗液壶液面高度并添加接通电源安装待清洗喷油嘴测量喷油嘴阻抗超声波清洗清洗喷油5嘴检测喷油嘴的滴漏检测喷油嘴的喷油角度和雾化状况检测喷油嘴的喷油量检测喷油嘴油量的均匀度安装 4个喷油嘴和燃油轨安装 2个燃油轨螺栓和燃油轨6口述安装连接 4个喷油嘴电气接头喷油嘴连接供油管接头安装曲轴箱强制通风 (PCV) 管7工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写8总分4 未做扣 4分4 未做扣 4分4 未做扣 4分4 未做扣 4

30、分4 未做扣 4分5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分1未口述扣1 分1 未口述扣 1 分1 未口述扣 1 分1 未口述扣 1 分1 未口述扣 1 分5 工单填写情况酌情扣分100汽油机喷油嘴清洗维护操作工单作业内容：信息获取，车型：一、汽油机喷油嘴清洗维护：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基

31、本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象 （没有异常可以不填）项目D10：汽车空调制冷系统维护汽车空调制冷系统维护考试内容为制冷剂的回收、系统抽真空、加注冷冻机油、加注制冷剂；要求在实验轿车上进行维护操作。考核时限：40 分钟。汽车空调制冷系统维护项目评分标准序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分不超过配分）造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场1安全文明否决秩序，立即终止考试，此题计0 分2工量具的选择及(1)不能正确选择工量具，每次扣3 分正确使用15

32、 分不能正确使用工量具，每次扣5 分(2)制冷剂的回收(1)回收操作方法不正确，扣510 分10 分(2) 不利用回收机回收，扣 10 分系统抽真空10 分操作步骤及方法不正确，扣510 分加注冷冻机油15 分(1)操作步骤及方法不正确，扣515 分3(2)加注量不符合标准，扣5 分(1)加注前不排空，扣 5分加注制冷剂 （利用30 分(2) 操作方法不正确，扣530 分压力表组加注）(3) 加注量不符合标准，扣10 分(4)不能判断制冷剂压力是否正常，扣10 分(1)不穿工作服扣 1 分，不穿工作鞋扣1 分，不戴工作帽扣 1分(2)不安装车漆表面防护布（罩）扣1 分，不安装车内座椅防护套、方

33、向盘套、变速杆套，地板衬垫每项扣 0.5 分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1分4安全文明生产20 分(4)发动车辆不接尾气排放管，每次扣1 分(5)不放置三角木，扣 1分(6)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1 分(7)垃圾未分类回收，每次扣1分(8)竣工后未清理工量具，每件扣1 分(9) 竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面，每处扣 1分(10) 竣工后未清理考核场地，扣2 分(11)不服从考官、出言不逊，每次扣3 分5合计100 分汽车空调制冷系统维护项目操作工单信息获取车型：一、 场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）11工量具检查准备；2仪器设备检查准备；备注3技术资料检查准备；4汽车停放位置检查；项目 1至 10 不需5放置车轮三角块；6连接尾气抽排管；要记录7放置方向盘套和脚垫；8放置发动机及翼子