毛巾生产工艺流程简述

1、毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺 利进行；（ 2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（ 3）将 不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。二梳棉工序1 主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （ 2）混合：使 纤维进一步充分均匀混合。（ 4）成条：制成符合要求的棉条。三精梳工序主要任务 :1除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。2梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐 度和伸

2、直度。3牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4成条：制成符合要求的棉条。四并条工序GD102 型 无捻并丝机ZD231A 高速并纱机特点 ：采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。· 张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三 股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱

3、等纱线的合股加工。ZD231A 并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中 央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停， 各锭清零，数据记忆等功能。主要任务1并合：一般用 6-8 根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2牵伸：把纤 维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在 并条机上进行混和。 4成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条 桶内，供后工序使用。五粗纱工序主要任务 :1牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进

4、一步伸直平行。 2加捻：将牵伸 后的须条加以适当的捻回， 使纱条具有一定的强力， 以利粗纱卷绕和细纱机上的 退绕。六细纱工序主要任务 : 1牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行3卷绕：将2加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运 及后工序加工。七络筒工序主要任务：1卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、 成型好并具有一定密度的筒子。 2除 杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。八捻线工序主要任务1加捻：用两根或多根单纱， 经过并合，加拈制成强力高、 结构良好的股线。 2卷 绕：将加捻后的股线卷绕

5、在筒管上。3成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。九整经工序任务和要求1整经的任务：根据工艺设计的规定， 将一定根数和长度的经纱， 从络纱筒子上引出， 组成一幅 纱片，使经纱具有均匀的的张力， 相互平行地紧密绕在整经轴上， 为形成织轴做 好初步准备。2整经的要求： （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象 （4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。十浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，

6、要受到综、 筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不 断变化着的张力作用。 末浆的经纱， 由于有许多毛羽露在纱的表面， 因此在织机 上受到摩擦和张力的反复作用时， 纱上的毛羽就会松开、 起毛，部分纤维与纱分 离，最后会引起经纱断头， 这样不仅增加了织机的断头率， 降低了工人的看台数， 还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率， 经纱要经过上浆工程， 使经纱具有较大的光滑度， 坚 牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片， 使其通过浆液， 然后经过压 榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱， 由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上， 提高了纱的 光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆

7、膜， 增大了经纱的抗摩能力， 另 一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来， 当纱线受到拉伸时， 台以 阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。十一穿经工序穿经俗称穿筘， 是经纱准备工程中的最后一道工序。 穿经的任务就是根据织物的 要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、 综丝和筘，以便织造时形成梭口， 引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。十二织造工序GA718T 型 挠性毛巾剑杆织机织造是纺织厂的重要工序。 织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织 布机根据织物规格要求， 按照一定的工艺设计交织成织物。 织造工序的产量、 质量和消耗直

8、 接影响企业的经济效益，必须高度重视。1提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。 织物的物理性能， 如：织物的经纬 向强力、耐磨牢度、 透气度等， 直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确 定。并要在生产的全过程进行控制， 达到指标要求。 织物的外观疵点如： 折痕、稀弄、 百脚、 跳花、破洞等， 不仅影响织物外观， 对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程 中严格执行工作法， 在日常管理中经常分析疵点产生的因素， 有针对性的提出改进措施， 不 断改善成品质量，提高下机一等品率。2提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。 织机在运转

9、中由于断经、 断纬、 机械 故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有 效措施降低断头， 减少机械故障， 及时处理停台， 缩短停台时间， 努力提高织机的生产效率。3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、 纱线和动力。 消耗量的大小与原材料质量设备 状态、技术操作水平、 生产环境和生产条件有关。 降低物质消耗是提高经济效益的重要内容， 必须高度重视。十三坯布染色主要任务： 1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的 吸色均匀性。 2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时

10、达到中性要求。主要的要求：1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。2、坯布必须达到 PH=7的要求，也就是达到中性。3、无任何的色花，色斑等疵点现象。十四毛巾整理主要任务 :1 、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。2 、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。 3 、将缝制好的毛巾进行检验， 主要是对缝制过程中的线头修剪， 同时进行等级分类。 将分类出的一等品转到包装工序， 二 等品和需修理品转到检修工序进行检修。 4 、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛 巾进行修理， 把能达到一等品的继续转包装工序， 不达标的产品进行分类包装并注明等级 （二 等或

11、三等） 。 5 、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入 库。毛巾生产设备107-BG43205 剪绒毛巾织机技术摘要 剪绒毛巾织机属于一种毛巾织机。本实用新型包括开口，投梭，打纬、送经、 卷曲五大部分，特征在于它的 送经机构采用三个张力各不相同的经轴及送经机构，以及打 纬机构的撞块为二级台阶式， 从而形成三个不同的打纬动程。 从而可以生产出高档的剪绒毛 巾，与已有的毛巾织机相比， 可以节约棉纱， 并可免除剪绒后废絮的处理问题， 以及因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵的问题，既可生产短绒产品，也可生产高绒产品。 116-BG43205 毛巾织机用织格定长控制机技术摘要 一种毛巾织机用织格定长控制机，是由踏盘轴，凸轮、拐杆、连杆、 摆杆、撑头、拉钩、正锯齿轮、链条、，小控制杆、副锯齿轮、链 条、，大控制杆、摆臂、定位盘及定位簧片组成。本装置通过结 构的改变， 使撞嘴取消了撞击上下撞块的间歇时间 （即将原机构的第一段织平布的运动时间 取消），形成了一段起毛一段织平布（即一毛一格） 式样， 且能准确地