反渗透膜元件技术要求【模板】

1、反渗透膜元件技术要求反渗透膜元件技术要求甲方：XXX有限责任公司乙方：日期：2020年3月25日Page 1 of反渗透膜元件技术要求目录一、总则3二、技术要求53.1 膜元件性能特点 53.2 产品规范53.3 操作极限6三、膜元件的安装与操作说明64.1 装卸准备64.2 安装元件74.3 拆卸元件84.4 系统操作管理 8四、质量保证及性能验收试验95.1 卖方提供给买方的文件资料 95.2 现场验收要求9五、技术服务9六、设备一览表10、总则所用标准和规范及供货范1.1 本技术要求规定了除盐水反渗透膜的操作条件、围。卖方应满足本技术协议书规定的技术要求和供货范围。1.2 在本技术协议中

2、买方提出了最低限度的技术要求，卖方应提供一套满足本说明书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强 制性标准，必须满足其要求。本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准 发生矛盾时，应按较高标准执行。1.3 本工程的反渗透膜质保期为1年，在质保期内如果任何一项罚款项目在正 常使用的情况下达不到技术协议的要求， 卖方须无偿更换并调试相应设备。在质 保期非买方原因引起的质量下降等，卖方应免费负责进行更换解决。1.4 供货设备的总体性能保证由卖方负责保证， 系统达到设计要求和满足运行需要。卖方提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂（包括分包商）已有相当水量处理

3、系统的设备制造、系统运行的成功经验。1.5 本技术规范是反渗透膜元件订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在本协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.6 未尽事宜双方协商解决。二、技术要求2.1 膜元件性能特点反渗透膜元件采用国际知名品牌美国陶氏、海德能、东丽原装进口抗污染膜。膜元件处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐率和高产水量。东丽特有的抗污染膜技术具有卓越的抗污染能力和可清洗性。膜具有如下特点： 以进水流道为34mil为其显著特征，降低了污堵对压力容器内压降的负面 影响，并明显提高了膜元件的清洗效果。 采用了亦已得到广泛验证的性能卓越而产水能力极高

4、的拓夫红膜TML系列Page 3 of反渗透膜片。 400平方英尺的有效面积，无需增加通量即可得到更高的产水量。高脱盐率的拓夫红膜 TML反渗透膜在工业应用中具有最宽的清洗 PH范围(pH 1-13),可以有效地清洗结垢，有机污染膜和生物膜。2.2 膜元件产品规范1规格(英寸Ft)8Ft2有效面积ft2 (m2)400 (37)3进水流到宽度(mil)344产水量gpd (m3/d)11000 (41.6)5稳定脱盐率()99.86最低脱盐率()99.657测试条件操作压力225Psi (1.55MPa)测试温度77下(25C)测试液浓度2000mg/L(as NaCl)单支膜元件水回收率15

5、%测试液pH78使用极限条件最高操作压力600Psi(4.1MPa)最高进水温度113下(45C)最大进水SDI5进水自由氯浓度<0.1mg/L连续运行时pH值范围2-11化学清洗时pH值范围1-13单个膜元件最大压力损失15Psi(0.1MPa)单个膜组件最大压力损失50Psi(0.34MPa)注:1 .单支元件的产水量可能不同，但变化范围不超过±15%2 .当产品质量提高时，产品规范可能稍有变化。3 .有效膜面积的保证范围为土 3%.端面产水 0形密封件D进水盐水密封件玻地我外壳抗应力器1 .反渗透单元设计和对不同水源下推荐的回收率。1英寸=25.4 mm2 .该元件配合公

6、称内径为8.00-英寸(203 mm的压力容器。3 .每支反渗透膜元件长40.5英寸( 1,029 mm)。连接后白净长度为40英寸(1,016 mm) o三、膜元件的安装与操作说明3.1 装卸准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辨别 别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填 写反渗元件的序列号(位于元件标签上)作为元件编号，标明压力容器和膜元件 位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。乙方应准备，装卸膜元辅助物品：?安全橡胶靴？防护眼镜？橡皮手套？硅脂润滑剂？钳子？干净的布？甘 油1)仔细检查上游进水管路并从中除去所有

7、的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必Page 5 of要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。2）仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力 容器30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查 管路是否有泄漏。3）拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同， 拆卸时应参考其广品小意图。4）用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗 的话,可做一个大到能填满压力容器内径的拖把,让拖把吸满50%r油水溶液,在压力容器内来回拖拉几次，直到压力容器内壁干净和润滑为止。5）安装元件

8、前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处 理系统运转正常。6）仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密 封存放膜元件。3.2 安装元件1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向， 请参阅膜元件性能规范资料上的示意 图）。2）将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元 件。3）将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“ O'反渗透膜元件技术要求形圈上涂抹少量的硅基&

9、quot;O'形圈润滑剂（道康宁111可以使用，特殊不能使用的 场合除外。推荐使用化学纯甘油作为连接接头和" O'形圈的主要润滑剂，甘油是符 合FDA的规定化学品），如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。4）从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方 向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内， 此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二 支元件大约露在外面10公分左右）5）重复步骤3）和4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支 元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力

10、容器的长度决定了单个压力容器 内可装膜元件数量。6）在压力容器浓水端安装止推环，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意 图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元 件。7）膜元件的拆卸和安装都有乙方负责。3.3 拆卸元件当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：1）首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。2）从压力容器两端拆下容器端板组合件。3）必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元 件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。4）乙方在拆卸、安装

11、膜元件时应做好系统原件的保护，如果造成设备损坏影响Page 7 of系统运行，乙方应负全部责任并承担造成的经济损失。3.4 系统操作管理1）正确的系统操作和维护管理是保证 RO膜系统长期高性能稳定运转的关键，它 包括系统的首次投运和日常开停机操作，膜元件污堵、结垢、堵塞、氧化降解以 及水力冲击破坏等的预防。这些方面不仅在设计时应该给予充分的考虑，而且在 制造、安装调试、操作培训和日常运转管理时更应密切关注。必须保存运行记录 并进行数据的标准化，以便及时掌握系统实际性能，必要时立即采取纠正措施。当提出系统性能保证要求时，也需要提供完整和准确的记录。2）首次启动在第一次投运膜系统之前，必须完成预处

12、理检查、膜元件的安装、仪表的校正和 系统的其它检查工作，通常系统首次试运行应在安装膜元件之后立即进行，RO系统性能从启动的初始状态上升到稳定状态所需时间取决于膜元件的贮存条件，正确存放的干元件和有保护液的湿元件，经过几小时或几天的操作之后就会达到稳 定的系统性能，通常湿元件产水量一投运就能很快达到稳定状态，而干元件起始产水量略高，RO膜元件的脱盐率在投运初期几小时或几天内将不断升高，然后 处于长久的稳定状态，湿元件比干元件的脱盐率进入稳定状态要快。五、文件资料交付我方提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料

13、。2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总 图、分图和必要的零件图、计算资料等。3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工Page 8 of反渗透膜元件技术要求艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。四、质量保证及性能验收试验4.1 卖方提供给买方的文件资料(1)技术协议书及合同；(2)原产地证明及海关报关单；(3)性能验收实验报告；(4)对应膜组件装配图及安装、维护使用说明书；(5)产品合格证；(6)甲方将于膜生产公司联系确定膜是有正规渠道进入。(7)乙方必须出具膜生产公司授权书，证明该批膜(编号)是正规渠道进入。4.2 现场验收要求(1)本次所供设备货到买方现场后，买卖双方共同检验；且在设备完全安装好 后，进行性能验收实验，并安验收标准进行，验收试验结果双方共同签章确认。 五、技术服务1、乙方方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员，任务主要包括设备催 交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收 试验，保证所提供的合同设备安全、正常投运。2、在