SMW工法桩施工工艺

1、SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1概述1.1编制依据工程施工设计图。工程岩土工程勘察报告。建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。型钢水泥土搅拌墙技术规程DGJ08-116-2005我国现行SMW工法桩施工的有关规定。1.2适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1施工前的准备施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪塘）及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动 的要求。按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺

2、序及配套机械、水泥等材料的放置位置。技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌 桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位 置和型钢插人位置。三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm， 导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加4060mm。2.2机械配备32551 7F27 缧/34699 878B 螋 r37909 9415 鐕 36931 9043 遃 26831 68CF 棏搅拌

3、桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹 配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符 合相关要求。 附投入项目SMW工法桩施工机具表。序号机具名称型号数量功率KW作用人员配备1挖掘机WY-100台开挖基槽1人/班2三轴搅拌桩机PAS-120VAR台22366 575E 坞水泥土搅拌3人/班3履带式吊机50t/100台28001 6D61吊放型钢

4、3人/班4压浆泵UBJ-2台18注浆人/班5空压机38633 96E9 雩台凿出桩头人/班6振动锤?28170 6E0A台插入型钢3人/班7灰浆搅拌机200L台4拌浆2人/班8千斤顶28448 6F20 漠台起拔型钢2人/班备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。3 SMW工法桩施工工艺3.1施工工艺流程3.2施工步骤现场查勘，清除地下障碍物，平整场地SMW工法桩施工步骤见下图设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度水SMWF工法站 乍施工步骤及要求（以一 H型钢为例）设立及注入泵就位）确定施工位置开挖导向沟开挖导沟、设置定位型钢*在沿SMW墙体使用挖掘机在搅扌拌桩置导向上预先

5、位型钢搅拌机就位沟槽宽约1.2m,深1.5m （作用是:4.11、施工注入，2、|临时堆放置换出来的残丄和泥浆）T,并设置定位型钢。如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方成墙钻进及搅如果采用型钢:垂直沟槽方向放置两根H5叫，再在平行沟槽方向放置两根 h型定位型钢，规格 插入芯材与固定型定位型钢，规格为1 200懲5）0希，长约2.为300x 300mm,长约812m。并在导墙或型钢上面做好桩心位置。4.2桩机就位取样强度测定4.2.1桩机平面位置控制墙体硬化墙顶钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安钢全回收

6、桩位偏差不得大于4.2.2垂直度控制30mm。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使 铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控 制在3%o以内。423桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好 新标记。4.3搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下 图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及 施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。q311

7、27 7997 禗 $34337 8621 蘡 _36038 8CC6 賆间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图4.4预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后， 按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在 0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使 水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机 的电

8、流监测表控制，工作电 流不大于70A。4.5制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。4.6喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提 10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵 送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。4.7重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部

9、分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。SMW桩主要技术参数表序号项目技术指标1水泥掺量? 32104 7D68 絨 U34783 87DF 蟟 241522下沉速度5E58 幘 2317)485A8e0m/m39526 9A66 驦3提升速度2.0m/min4搅拌转速30 50rod/mi n5浆液流量40L/min4.8桩机移位将深层搅拌机移位，重复（4.14.6）步骤，进行下一根桩的施工。4.9减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩

10、剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。 若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：清除H型钢表面的的污垢和铁锈。w2 37824 93C0 鏀 g26215 6667 皓 H36569 8ED9 軙用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷 减摩剂。型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。4.10插入型钢在插入型钢前，安装由

11、型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地 插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌12根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示：搅拌桩和内插型钢的平面布置如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图）槽沟定位型钢型钢定位卡1000n r4 / 12800广1型钢的起吊和下插型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm,装好吊具和

12、固定钩， 根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊吨位根据计算确定（以 25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后， 再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用 25T吊车一次进行起吊垂直就 位，型钢定位卡牢固、水平，将 H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌 桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圈

13、 梁500mm，以便型钢回收时拔出。4.11清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。4.12型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40%50%。要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：a）24876 612C 愬:21473 53E1 叡 g|23705 5C99 岙 40057 9C79 鱹（b）c）在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序

14、对称拔出型钢。d）用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至 型钢拔出。e）另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。f）型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不能有串连现 象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。5 SMW 工法桩质量控制5.1施工要点正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。严格按设计要求配置浆

15、液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆时间2mi n,注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时 间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆 必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不 出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于 10-7cm/s。发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等10 20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进

16、行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa,施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提 高早期强度，可掺加少量的早强剂。型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接 要求。型钢表面平整度控制在1%。以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和 强力擦挤。控制注浆量和提升速度（下沉不大于 1m/min，上提2m/min）型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时， H型钢的插入时间可相应增加。5.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号3

17、7740 936C 鍬38355 95D3 闓20049 4E51 乑26746 687A 桺29872 74B0 環21750 54F6 哶检杳项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根25407633F 挿Z20495 500F 倏 6$40588 9E8C 麌用钢尺量序号37740 936C 鍬38355 95D3 闓20049 4E51 乑26746 687A 桺29872 74B0 環21750 54F6 哶检杳项目允许偏差或允许值检杳频率检杳方法范围点数13桩径(mm) 10每根1用钢尺量4桩体垂直度 1/200每根

18、全过程经纬仪测量5.3型钢插入允许偏差表序号检杳项目允许偏差或允许值/&38271 957F 长 A27277 6A8D 檍 30403 76C3 盃 22281 5709 圉检杳频率检杳方法范围点数1型钢垂直度 1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度(mm) 10每根1用钢尺量3rw210265222 刢 36847 8FEF 迯 62576964A9 撩 25322 62EA拪型钢底标高(mm)-30每根1用水准仪量4型钢平面位置(mm)50 (平行于基坑方 向)每根1用钢尺量10 (垂直于基坑方 向)每根1用钢尺量5型心转角A(*)3213045338 匸k 240671量角器测量5E

19、03 布33359824F 艏e每根6 SMW工法桩施工质量保证措施6.1对周围局部区域管线的保护措施施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径 与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等 有效措施。6.2成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确 保岗位工作质量。材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报 告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方

20、可使用。对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确 作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测， 并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07系07 K07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验 室。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间 过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。6.

21、3确保桩身强度和均匀性质量要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水 量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升 速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须 搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。32020 7D14 純 24429 5F6D 彭 37378 9202 鈂 36400 8E30 踰 26300 66BC 瞥 25853 64FD 擽634发生管道堵

22、塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6.4开挖前养护期的质量控制按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检 测。搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不 应小于设计强度。6.5插入型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要 求后，进行下插型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平 整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准

23、确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制 型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。7 SMW工法桩施工特殊情况处理措施7.1施工冷缝处理a）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。b）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。c）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm,确保围护桩的止水效果。7.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再 将引流管打结721双液注浆a）配制化学浆液。b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。c）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上丫型接头从出口混合注入孔底被加 固的土体部位。d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表 试验。7.3遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石， 则采用