M11发动机总成大修方案设计2

1、coiMch矿山分厂方案千海矿20141号M11发动机总成大修方案一、大修人员组织。技术负责：分管厂长助理尤培利。施工负责：汽修工段长孙小兵。主修人：维修班长郭峰。配件负责：供应处计划主管余英伟。其他人员：苏小龙、杨军科（负责协助主修人）；杭瑾（负责档案记录）。、工器具、材料准备序号名称规格、型号单位数量1发动机维修支架自制套12缸套拉模器自制套13气门弹簧安装工具自制套14三抓拉码250mm件15内径百分表工具160mmS 程套16磁表座及支架通用套17外径千分尺50-150mm套18游标卡尺0-300mm把18扭力扳手600N*米把110轻型套筒公、英制套各111梅花扳手英制套112开口扳

2、手英制套113内六角扳手英制套114卡簧钳内、夕卜套各115汽修常用工具套116大锤10磅把117油盆大、小只若十18钢丝绳根若十;19记号笔黑色、蓝色支各220破布公斤5三、施工步骤1、维修时间安排。1）2天完成发动机拆卸。2）3天完成发动机零件清洗、检测、报件。3）备件到货之前进行发动机小总成件修复。4）备件到后5天完成发动机总成件修理安装。5）备件到后第6天检查确认发动机总成各部联接，进行联接 调试。2、总成件拆卸。1）选好维修场地，准备好维修工具及零件摆放支架；2）排放发动机内部油、水后， 用支架固定发动机， 并做好第 二支撑。3）拆卸发动机外部涡轮增压器、风扇、水泵、机油散热器、空压

3、机等附件。4）拆卸发动机摇臂室、摇臂、推杆、气门丁字头部分。5）拆卸发动机喷油器、凸轮随动臂盖、汽缸盖部分。6）拆卸油底壳、后盖板及前齿轮室。7）拆卸减震器、飞轮及飞轮壳体。8）拆卸凸轮轴、连杆、活塞、曲轴及缸套9）规范摆放好发动机维修零部件。3、零件检验与数据测量。大修主要数据车号机型大修日期装 配 数 据曲轴主轴颈与主轴瓦装配间隙（曲轴主轴颈尺寸：）第一道第二道第三道第四道第五道第八道第七道曲轴连杆轴颈与连杆瓦装配间隙（曲轴连杆轴颈尺寸：）第一道第二道第三道第四道第五道第八道凸轮轴与轴瓦配合间隙第一道第二道第三道第四道第五道第八道第七道活塞环开口间隙第一道环第二道环第三道环第四道环曲轴轴向

4、间隙：凸轮轴轴向间隙：缸套凸出缸体平面量：活塞与缸壁间隙：连杆铜套与活塞销间隙：气门间隙：路试结论冷车（初启动）怠速机油压力：高速机油压力：热车（90度）怠速机油压力：高速机油压力：主修人：检验人：4、配件计划申报发动机大修备件计划序号物资名称规格型号单位数量备注123456789105、发动机组装。1）将机体安装到发动机修理支架上，并安装机体各部位螺塞。2）曲轴和主轴承的装配。3）缸套及密封的装配。4）活塞和连杆的装配。5）前齿轮室、凸轮轴、飞轮壳体、后油封的装配6）油底壳、机油吸管、机油泵的装配7）缸盖及附件装配。8）凸轮随动臂和轴向间隙装配。9）摇臂壳体、喷油器、顶杆、摇臂及间隙装配。1

5、0）调整气门、喷油器间隙。11）空压机、水泵、节温器、散热器的装配。12）燃油泵、风扇及外部附件的装配。6、试机、磨合与验收。发动机试机、验收记录测压人冷车机油压力热车机油压力"三漏”现象磨合情况设备主管使用单位分厂领导四、大修装配主要技术参数主轴承盖螺栓第1次68N m第2次142N m 第3次210N- m 第4次完全松开第5次68N m第6次142N m第七次210N m主轴承孔径121.990122.015mm曲轴轴径114.015 114.055mm连杆轴径78.95079.013mm主轴承间隙最大 114.125 114.223mm最小 114.202114.10mm连杆

6、轴承间隙0.07 0.12mm活塞环间隙顶环0.460.71mm中间环0.761.14mm刮油环0.250.64mm凸轮轴孔径76.98777.040mm凸轮轴止推片间隙0.1800.330mm安装后的凸轮轴衬套内径72.07872.142mm曲轴推力瓦的厚度 4.834.89mm曲轴轴向间隙0.100.56mm缸套凸出高度0.000.13mm缸套与缸体的间隙最小0.25mm机油压力调节阀弹簧自由长度最小84.1mm连杆螺栓的扭矩 第1次68N- m 第2次142N- m 第3次210Nm 第4次完全松开第5重复1至3连杆侧向间隙 0.100.30mm缸盖螺栓的扭矩 第1次136N m 第2次

7、217N m 第3次转动90度飞轮壳固定螺栓扭矩第一次68N- m第二次129N- m第三次197N - m中间齿轮轴螺栓扭矩102 N m曲轴后油封安装螺栓扭矩第一次7 N m第二次20 N m活塞冷却喷嘴螺栓24 N m飞轮固定螺栓扭矩183N m齿轮室盖螺栓扭矩第一次20 N m第二次60 N m凸轮轴轴向间隙0.13 0.33mm机油泵齿轮的端隙0.0640.270mm液压驱泵动轴的端隙0.0760.635mm中间齿轮的端隙 0.300.53mm中间齿轮的侧隙 0.080.41mm附件驱动齿轮的侧隙0.080.41mm凸轮轴、驱动齿轮、水泵、机油泵中间齿轮轴螺栓扭矩61N- m再加60

8、度减震器螺栓扭矩203 N m皮带轮螺栓扭矩 542N m摇臂室螺栓扭矩 47 N m喷油器螺栓扭矩 75 N m摇臂固定螺栓扭矩 122 N m气门间隙 进气门0.36mm 排气门0.69mm五、修理过程注意事项。1）发动机大修过程中要严格遵守大修手册指导进行维修。2）发动机安装过程中，要做好防尘措施，防止灰尘或异物进 入发动机。3）清洗零部件时，要吹干零件表面的清洗剂，确保零件清洁。4）检测发动机各零件是否完好，尺寸是否标准，确保零配件完好。5）装配发动机曲轴、主轴承等部件时，使用润滑油充分润滑 配合表面。6）确保发动机各部分装配数据正确，测量好配合尺寸间隙，并认真做好记录7）安装各部位螺栓扭矩必须符合大修手册标准，紧固到位。六、安全注意事项1）发动机大修过程中要明确当班安全负责人责任人：*2）现场维修人员要正确穿戴好劳保用品，严格按照操作规程进行维修作业。3）8T吊车起吊发动机前检查钢丝绳及吊钩是否完好，吊车 周围必须拉上警戒绳，确保安全区域内不能有闲杂人员。4）发动机在厂房内分解过程中， 好，并做好第二支撑。5）发动机在分解组装过程中， 中倾倒。6）发动机零部件