CK0475涵洞施工技术方案

1、CK0+475 涵洞工程施工技术方案一、工程概况CK0+475桩号处X钢筋砼盖板涵涵长，交角65度，其八 字墙及其基础、台身、洞口铺底、截水墙、台身基础均采用 20 号砼，盖板、台帽采用 25 号钢筋砼。二、施工要点1. 施工放样 在涵洞开工之前，测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、 横轴线，再根据设计图纸放出涵洞基础边线 ,并用石灰撒线做标 记。基础开挖深度由固定在基础四角的木桩高程控制， 在施工期 间做好木桩的保护工作，严防施工人员撞动木桩。2. 涵洞砼的拌合与运输涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合， 砼搅拌运输车运送， 拌 合好的砼在运往施工现场之前， 现场试验人员应对其坍落度进行 检查，合

2、格后方可运往施工现场。3. 涵洞基础施工基础开挖涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工， 开挖 完成后拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求， 最后由人工使用机械夯将基底夯实， 经自、抽检验收全部合格后， 方可进行下道工序施工。砂砾垫层施工10cm 砂砾垫层应采用洁净级配砂砾，含泥量不大于 5% ， 并将其中植物、有机杂质除尽；采用机械夯将砂砾进行夯实，并 现场检测承载力，满足要求后，方可浇筑基础砼。确定沉降缝位置 本盖板涵拟设沉降缝一道，且位置设在盖板涵中心位置处， 以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。安装基础模板 基础模板选用建筑钢模板，在现场由人工拉线拼装后安装，

3、安装后的模板周围使用木斜撑固定， 模板底端外侧填土踩实， 以 防下端漏浆。现浇砼基础 基础砼运到施工现场后，拟通过溜槽送入浇筑段基础模板 内，再由人工用铁锹倒运到施工地点。砼浇筑采用分层施工法， 每次浇注厚度控制在 30cm 左右，下层砼浇筑完成后， 再进行下 一层砼的施工。 砼振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器联合施 工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，其表面使用木抹收面。涵 洞基础施工顺序如下图所示：砼养生 基础砼终凝后将采用覆盖草袋洒水养生，养生期不得少于7 天。回填砂待被浇筑段钢模板拆除后，由人工回填基础周边土方，回填 分层进行，每层厚度不得大于 15cm，回填土的夯实采用汽油机 振动夯

4、，其每层土的压实度不得低于95%。4砼洞身施工施工放样在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。基础顶面凿毛在进行下道工序施工之前，首先由人工将洞身下的基础砼顶 面凿毛，清除残渣、用水冲洗干净后，方可进行模板安装施工。模板及安装墙身侧模板选用建筑钢模板，端模选用木模板。侧模板安装 时分段进行拼装，分段位置设在通道沉降缝处； 洞身端模板在安 装之前，木工人员应根据通道的角度、断面尺寸事先制作好，安 装时，洞口端模板可直接安装， 洞身沉降缝位置处端模板在安装 前应将泡沫板与其固定后再安装。就位后的洞身模板使用方木、 拉杆固定，经验收合格后再进行

5、砼浇筑施工。洞身砼浇注 洞身砼采用分层法施工，每一层浇注厚度控制在 30cm 左 右。待砼运到现场后， 拟通过溜槽或吊车配料斗将砼送入浇筑段 洞身模板内。 砼的振捣采用插入式振捣器， 当下层砼施工完毕后， 再进行上一层施工， 但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣 完毕。待墙身浇注到达设计标高后，由人工用木抹收面。养生待墙身模板拆除后，采用覆盖洒水养生，养生期不得少于 7 天，养护期间应加强交通管制，严禁墙体受到振动与碰撞。5 钢筋砼台帽施工台帽模板及安装台帽模板选用木模， 为达到台帽砼外观光滑的目的， 在模板 内侧钉铁皮。其模板安装示意图如下：台帽钢筋制作及安装 台帽钢筋在加工场下料、弯曲，

6、经分段绑扎成型后，使用加 长载重汽车运至施工地点， 再由工人放置于洞身顶面上、 进行段 与段间的搭接绑扎，但在沉降缝处必须断开。砼浇筑与养生台帽砼的垂直运输采用装载机或吊车配料斗， 台帽砼的振捣采用插入式振捣器捣实， 砼表面用铁抹收平，待砼终凝后即可覆 盖洒水养生，养生期不少于 7天木条铁钉涵洞基础涵洞台帽模板安装示意图6盖板预制砼的拌合及运输预制盖板所需砼由拌和站集中拌合， 由汽车装灰斗将砼运至 浇筑地点，使用门架吊灰斗浇筑。盖板钢筋制作盖板钢筋在加工场下料、 弯曲，运至预制场后，在预制台座 上绑扎成型， 并注意在预制台座与盖板钢筋骨架之间放置保护层 砂浆垫块，盖板钢筋骨架经检验合格后，在进

7、行下道工序施工。盖板模板及安装预制盖板模板采用木模， 安装模板前， 应对模板内表面及预 制台座顶面涂刷砼隔离剂或机油， 模板安装完毕后， 应仔细检查 模板尺寸、 垂直度、直顺度及支撑的牢固性， 经自、抽检合格后， 方可进行砼浇筑施工。浇筑砼整块砼盖板应一次浇筑完成。 待砼到达现场后， 使用门架将 灰斗掉下进行浇筑。 砼振捣采用插入式振捣器， 砼浇筑完毕后由 木抹进行表面收浆， 砼终凝后使用草袋覆盖洒水养生， 其养生时 间不得少于 7 天。盖板的移位存放待盖板砼强度经养生达到设计强度的 70% 以上时，即可使 用预制场门架移位存放， 存放时最多可叠加放置， 但不要叠加过 高，并在底层盖板下方和盖

8、板与盖板间放置方木隔离， 方木位置 应处在盖板支点处，应特别注意上、下面的位置不得倒置。7 盖板安装施工施工放样在盖板安装前， 测量人员应首先根据涵洞相邻两道沉降缝之 间间距和设计盖板宽度合理组合搭配， 以确保安装后盖板缝隙正 好落于沉降缝处， 而后使用墨斗在台帽的背墙上做出每道盖板安放位置边线标记，以便施工人员进行安装。盖板运输 盖板在预制场由门架吊放在事先放有方木支点的加长载重 汽车上，由载重汽车将其运至安装施工现场，为安全起见，每辆 载重汽车每次仅容许运输一片。盖板安装涵洞盖板应在涵洞台帽、 洞身及盖板砼全部达到规范与设计 规定的强度时进行安装。安装前，应先在涵洞台帽上放置 1cm 厚中

9、压石棉板， 而后再使用汽车起重机吊装就位， 就位后应指派 专人对盖板的稳固性进行检查， 如若不稳应查明原因， 重新起吊 安装。8 涵洞进出口施工 涵洞进出口施工时间易安排在盖板安装之后进行， 进出口基 础采用人工开挖， 开挖完毕后应对基底进行整平、 夯实并铺设砂 砾垫层，砼基础及八字墙身浇筑方法参照洞身基础与墙身浇筑方 案；八字墙顶抹面应使用尺杆，确保成型后的八字墙顶面平整、 光滑、边角整齐、边线顺直；洞口铺底前应回填土，分层进行夯 实，每层厚度控制在 15cm 以内，土方夯实采用汽油振动夯机， 压实度不得低于 90%, 回填完毕即可铺设砂砾垫层， 进行砼铺底。三 工程质量保证措施：1. 建立

10、健全质量保证体系， 以项目经理为组长， 以总工程师和 总质检 工程师为副组长，以项目副经理、质检科长、工程科长、 材料设备科长、 中心试验室主任为组员的质量管理领导小组， 各 工区分设质检员， 建立严格的质量承包责任制， 对工程质量实行 全面管理。2. 施工技术保证措施： 开工前， 在项目总工的领导下， 技术人 员认真审核设计图纸，弄清设计意图，编写分部、分项工程的施 工技术方案及施工要点， 对特殊工艺和关键工序要编写详细的作 业指导书， 逐级向下进行技术交底， 做到每个施工人员都清楚自 己的工作应达到的质量标准， 施工过程中各工班严格执行交接班 制度，并由技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的

11、实施，严格 遵守操作规程及施工工艺流程。工程测量放样实行“两两制” ； 工程材料严格按照工程试验规程中规定的方法由材料人员协同 中心试验室人员现场取样，逐项检验，合格后方可确定料源，不 同规格的原料进场后实行隔离堆放，规格和检验状态标识清楚。3. 制度保证措施：a.坚持工程质量意识教育制度，工程质量贯 穿于整个施工过程，领导是关键、群众是基础、制度是手段、技 术是保证， 队伍进场后， 按分项、 分工序实施专项质量意识教育， 做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。b.建立质量责任制， 按不同部门岗位制定划分质量责任，实行工程质量终身负责制。 c.建立内部质量检查制度，项目经理部每月进行一次，各

12、工区每 旬进行一次创优质量大检查。 d. 建立作业层全过程质量控制制 度，实行“五不施工”和“三不交接”制度。e.实行工程质量奖罚制度，每月按项目工资总额的一定比例提取质量风险抵押金， 用于奖罚责任人。四、安全生产措施：首先、建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长、副 经理、 工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。 制定安全 生产责任目标： 无伤亡事故、 重伤率小于 % 、机械完好率达 95% 以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故； 其次、制定技术保障措施和规章制度： 1.项目开工前编写安全技 术措施、交底清楚、认真执行； 2.遵守劳动纪律、服从领导和安 全检查人员的指挥； 3. 严格遵守本工种的安全操作规程，进入施 工现场必须佩戴安全帽、 在没有予防设施的高空作业时， 必须戴 安全带，高空作业不能投掷物品， 严禁穿硬底鞋、 拖鞋进入现场。4. 施工现场的危险区域、 易燃易爆部位要有明显的标志牌和安全 设施； 5.做好安全教育、定期或不定期进行安全检查、消除事故 隐患。五、施工计划安排：基础 7 月 15 日开始施工至 8 月 15 号完成； 8 月 10 号开始