桥面板混凝土浇筑施工技术交底

1、技术交底书项目名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底编号工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计文件图号施工部位XXXX桥面板交底日期2XXX年XX月XX日交底内容：桥面板混凝土浇筑施工技术交底一、工程概况第二段起点桩号XXXX，终点XXXXXXX，规模为主线长度XXXm。高架桥标准段全宽XXXm，双向X车道，单向双车道匝道标准宽度XXm，上部采用钢混组合梁和钢箱梁结构，混凝土底模采用6mm厚钢板，外表面进行防腐处理，与混凝土接触面钢模需经抛丸处理后喷涂一层20m厚的环氧富锌车间底漆。钢-砼组合梁钢筋混凝土

2、桥面板采用补偿收缩钢纤维混凝土，钢纤维掺入量为50kg/m3。XXX段桥面板相关参数统计如下：二、施工工艺1、钢混组合梁钢筋混凝土桥面板采用补偿收缩混凝土，桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑时纵向由跨中向支点两侧均匀浇筑；横向先浇筑中间，后浇筑两侧悬臂部分。严格控制横向不对称荷载，在浇筑中间部分时，以结构中心为准，两边之差不得超过单边的1/2；在浇筑两侧悬臂时部分时，两侧之差不超过单侧的1/2。2、混凝土采用泵送入模，人工摊铺砼，摊铺好的混凝土应迅速用振捣梁和插入式振捣器均匀的振捣找平顶面，振捣以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。3、混凝土在全振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平

3、。振捣梁往返拖拉2-3次，使表面泛浆，赶出气泡。振捣梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。初步整平后对不平之处应及时进行人工补填找平。牵引绳不可过短，以减少振捣梁底部的倾斜，振捣梁底面要保持平直。下班或不用时振捣梁要清洗干净，放在平整处。混凝土初凝后采用抹光机压光、收面、提浆，提取混凝土表面浮浆进一步提高桥面混凝土浇筑的密实性、平整度及防水性能。三、施工准备1、混凝土浇筑前应对现场作业人员及管理人员进行技术交底及安全交底，并留文字记录和相关影像资料。2、在混凝土浇筑前对三脚架支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，符合

4、设计要求后方可浇筑。钢底模如有缝隙，应采用双面胶条粘贴严密。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，以及试块的制作。3、桥面板混凝土全部由搅拌站统一集中供应，由工地试验室严格检查配合比和坍落度，确保混凝土供应质量。混凝土运输车运至现场，汽车泵输送入模，确保混凝土自由落差不超过2m。4、混凝土浇筑前，浇筑混凝土前，应对轨道的间隔、高度、支撑稳定情况以及钢筋的位置等做全面的检查。施工时现场专职测量人员严格控制桥面标高。四、施工注意事项1、混凝土振捣采用插入式振动器时，严禁碰撞侧模板。振动器振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣时间宜为20s-30s，振捣以

5、混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为标准。2、在混凝土浇筑过程中，随时观察预埋件的位置是否移动，若发现移位应及时校正；3、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。4、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。五、检验标准1、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣持续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落。不出现气泡、表面呈现浮浆为度。2、混凝土运输混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层

6、混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过表5的规定。表5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间混凝土强度等级气温不高于25C气温高于25CC30210180C301801503、混凝土养护常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。桥面板顶面采用覆盖土工布洒水湿润养护的方式。洒水养护时间不低于14d。4、桥面板允许偏差见下表六、安全、文明施工保证措施1、进入施工现场作业人员必须配备、配全劳保防护用品方可进行作业。2、特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证上岗，并经项目部安质部安全培训合格后方可上岗，考试不合格者不得进入施工现场作业。3、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 4、安排洒水车对施工场地内经常性