储罐制作安装

1、1.1 储罐制作安装1.1.1 预制施工准备根据图纸和施工现场情况确定施工方案，建好施工临时暂设并准备好各种施工用工卡 具和施工运输胎具。预制原则预制在临时预制场地进行，根据现场实际情况尽量加大预制深度，减少现场的安装工 作量，提高工作效率，并确保预制件的精度，为组装、焊接创造可靠的条件。原材料验收建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质 量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。建造油罐选用的钢 板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定，并按设计图 纸技术要求和规范要求进行无损检测。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢

2、板实际负偏差 之和，应符合规范允许偏差(见下表)规定钢板厚度的允许偏差钢板厚度(mm)允许偏差(mm)4-5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1. 1罐底预制底板预制流程板材验收检看 _排版放样划线切边、去毛1标记 沥青防腐卜除锈h坡口及周边检查1）底板预制前应绘制排板图（底板排版图见附件）2 ） 罐底的排板直径，按设计基础直径左右放大1/1000-2/1000o3）储罐内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小距离，不应 小于下式的计算值，且不小于600mm：215tbLm =其中一管壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小距离（mm）

3、;罐底环形边缘板的最小公称厚度（不包括腐蚀裕量）（mm）;设计最高液位（m）；储液相对密度（取储液与水密度之比）恤值对照表储罐容积（m3）Lm计算值（mm）排版图Lm值（mm）5000010261480200007261503100006501256200047010914）如有弓形边缘板其本身对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙el宜为67mm；内侧间隙宜为弓形边缘板的对接接头内外间隙示意图5） 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；6） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。7） 划出边缘板的中心线，边缘板的中心线标识应清晰、牢固;8）弓形边缘板的尺寸允许偏差

4、，应符合下表的规定：弓形边缘板的尺寸允许偏差值测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD± 2宽度 AC、BD、EF± 2对角线之差1 AD-BC 1< 3边缘板尺寸测量部位示意图罐壁板预制底板预制流程板材验收检杳卜|排版放样划线尺寸复检复验、记录忖切割、打坡口、去毛刺1）根据罐壁板的实际到货情况、设计图纸及规范要求进行排版（排版图见附件）。2）罐壁板的预制采用净料法，展开长度按中径计算，同时要考虑对口间隙和焊缝收缩 余量，壁板展开周长按下式计算：L= nDi-N （ b-a）式中：L-壁板展开周长Di-每圈壁板设计中径N-每圈壁板的数量b-每道立缝组对间隙5立焊缝 的焊

5、接收缩量。3）罐壁板的切割（包括坡口加工）采用氧-乙快半自动切割机切割，罐壁板的几何尺 寸、坡口角度等必须符合施工图纸及规范等要求（对于环缝坡口应根据 双面埋弧自动焊的 焊接要求开设坡口）。壁板尺寸允许偏差4）罐壁板采用滚板机卷制，其弧度应符合规范要求，为了防止变形，壁板 成型后应放置在制作的胎具上运输及保管。壁板尺寸测量部位图序号测量部位环缝对接（mm）焊缝搭接（mm）板长AB(CD > 10m)板长AB(CD<10m )1宽度 AC、BD、EF± 1.5± 1±22长度AB、CD± 2± 1.5±1.53对角线之差1A

6、B-BC1w 3w 2w 34直线度AC、 BD、w 1w 1w 1AB、CDw 2w 2w 3其它附件预制1）包边角钢等型材弧形构件采用冷煨成型，三角架等预制采用热煨成型。2）盘梯分两段在预制厂内进行预制。3）抗风圈、加固圈均在预制厂内进行分段预制，在预制过程中，对其圆弧度和平整度 要严格控制，尽量使其偏差最小，加强圈的分段预制也尽可能加长。4）转动扶梯在浮顶组装基本结束后，在转动扶梯轨道附近的浮顶上设胎具架空整体预 制。5）量油管、导向管在罐周围进行预制，预制时应确保对接接管的同心度和直线度。6）对于外加工的零部件，到货后应对零部件的几何尺寸，规格进行严格检查。1.1.2储罐组装基础验收1

7、）按土建基础设计文件资料和规范要求对基础几何尺寸进行复测及外观质量检查，并 办理中间交接手续；2）采用水准仪对基础表面的平整度及坡度进行复测检查，检查结果应符合 规范要求和 基础施工技术要求；3）基础验收合格后方可进行罐底的铺设。罐底安装1）罐底板铺设前，根据排板图的方位和尺寸，在基础上画出边缘板安装位 置线和中幅 板中心位置线，画线时应充分考虑焊缝收缩量。2）罐底中幅板的铺设按中心位置线从中间向四周进行，边缘板按安装位置线进行铺 设。铺设时采用叉车及16t吊车进行配合。3）罐底的组对顺序根据罐底板的焊接顺序进行。4）罐底焊完后进行100%真空试漏检查（试验真空度为53Kpa）,以不泄漏为合格

8、。罐壁板的组装1）储罐组装采用液压顶升倒装法液压顶升进行施工。罐壁最上层壁板提升次圈壁板进行罐壁的组对、焊接。内侧上壁板随下壁板上升循环组装。详解如下： 液压顶升倒装施工技术液压提升倒装法安装大型储罐的施工技术是以松卡式千斤顶为主体， 配合液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。本 工程50000m3储罐设置液压支腿32个，见图1图1液压支腿分布图液压千斤顶数量计算方法最大提升重量P最大计算如下：P最大=K （P 主体+ P附件）其中：K:重力提升附加系数（一般取L1）P主体提升储罐主体重量P附件提升储罐附件重量液压千斤顶数量N：N>P最大/ yG其中：y：

9、千斤顶起重折减系数G:千斤顶额定起重重量50000 立储罐 P 最大=1.1* (744+25) =845.9TN > 845. 9/0. 9*30=31. 33故50000m3储罐32台液压千斤顶满足施工要求。在储罐基础及储罐底板施工验收完毕，且完成罐顶及顶部单元单层壁板的安装后利用均布在储罐内侧的提升架，在上部安装上、下限位的单向卡头，其中上卡头带有 液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双作用油缸（上下 头），通过换向阀 实现油缸的往复动作。活塞管为空心，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可完成提 升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上轨道移动，在滑

10、板上装有 2块托板，用托板上提储罐下部临时固定的胀圈，如此反复，使储罐得以提升，实现倒装法 施工的工艺要求。见图 2液妊顶升装置图2液压顶升装置安装示意图2）罐壁围板采用25T吊车按罐壁排板图方位（底圈壁板与清扫孔壁板统-排板）确定 基准点后依次吊装。3）第十一圈壁板是控制整个油罐质量的关键点，其直接影响罐整体几何尺 寸和施工质 量，因此，必须严格控制第八一圈壁板的水平度、垂直度、周长和椭圆度。4）罐壁板的组对找正，应按其排版图的位置焊上卡具、龙门板，每圈壁板 的位置应对 号入座，不得错位。5）每圈壁板组装后应进行垂直度、圆弧度、组对间隙等检查，合格后交付 焊接施工。焊接完成后再次进行几何尺寸

11、检查，局部凹凸度检查，检查合格后方可进入下道工序。油罐附件安装1）加强圈、抗风圈的安装：加强圈、抗风圈的安装随壁板安装到位后进行，盘梯分 二段吊装，转动扶梯、量油管、导向管均在罐周预制后整体吊装就位。安装量油管、导向 管时要严格控制其垂直度。2）罐壁人孔等开孔接管应在底圈壁板安装完毕后立即安装。1.1.3储罐焊接储罐罐壁第一至第十一圈共十圈环焊缝采用外面埋弧自动横焊，罐底焊缝、均采用焊 条电弧焊。其余立缝、环缝等对接焊缝在里口焊接前应清根，清根采 用碳弧气刨。气刨清 根后，用砂轮磨光机修磨刨槽，磨除渗碳层，手工焊焊接。储罐底板焊接1）罐底板焊接程序如下:焊边缘板径向焊缝（焊外侧350:IIII

12、I焊中幅板短缝一焊中幅板长缝一焊中幅板通长缝一焊罐底大角缝一焊边缘板径向焊缝（预留焊缝）-焊中幅板与边 缘之间收缩焊缝。2）罐底板焊接时为防止焊接变形，除严格按规定的程序进行焊接外，采用加槽钢的方 法进行拘束固定。3）罐底中幅板焊接罐底中幅板间焊接采用CQ气体保护焊加埋弧碎丝填充焊。采用CQ气体保护焊时宜采用分段退焊法，检查合格后填充碎丝，然后采用隔缝埋弧焊自动 焊接。自 动焊接方向与打底焊方向相反。中幅板焊接采用从中心向四周先焊短缝后焊长缝的焊接顺 序。对大于或等于中幅板长度的焊缝，封底焊时焊工同方向分段退步焊，埋弧自动焊盖面 时焊接方向与打底焊方向相反。相邻焊缝方向与其相反。从罐中心板向两

13、侧隔道焊接。罐底纵缝中幅板的通常缝同样采用多名焊工均布，分段同向退焊方法，焊接时要尽 量保持焊接参数一致。由于罐底采用二氧化碳半自动焊封底，加碎焊 丝埋弧自动焊盖面。 在焊接工程中，组队间隙很重要，间隙要保持在4-6mm这 有封底焊时三板融合效果最好。焊 接时焊接参数要与焊接工艺评定的参数相符。尤其是埋弧自动焊时，焊接规范电流应在 650-720A,电压在35-38V之间。焊接 参数达不到规范要求时，会出现填充焊和打底焊不能 充分熔合的现象，降低焊缝强度。另外进行埋弧焊接时，焊缝上下受热不均匀，会使罐 底板产生较为明显的变形现象。在罐底中幅板焊接过程中，由钾工进行焊接变形监控， 埋弧焊接完成后

14、及时用大锤垫5mm厚对焊缝锤击以释放应力储罐壁板焊接1） 罐壁焊接先焊接纵缝，再组焊环缝。即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊接其间的环向焊缝。2） 罐壁纵缝焊接内侧采用手工电弧焊，焊接时采用碳弧气刨清根，磨除渗碳层并修整刨槽后焊接内侧，自下而上焊接。外侧埋弧自动横焊，立焊。3） 埋弧自动焊焊接的每圈环缝，立缝，同时由十台单面自动焊机施 焊，沿 罐壁环向外侧同步同向焊接。内侧环缝，立缝采用手工焊接时，均布多名焊工同步同向 焊接。4）立缝焊接时，采用背面加弧板的方法控制焊接变形，环缝自动埋弧横 焊焊接时 主要控制坡口尺寸和控制焊接规范的方法进行变形控制。5）罐壁焊缝焊接后，外观检查合格后按规范要

15、求进行射线探伤。其它主要附件焊 接1）加固圈、抗风圈的焊接：安装点固焊后，先焊接加强圈和抗风圈对接接头，再 进行下部仰脸的花焊焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同步焊接上表面与罐壁 板的角焊缝。加固圈、抗风圈上表面与罐壁板的角焊 缝采用多层多道，且严格控制焊角 高度，防止焊接变形2）包边角钢的焊接：包边角钢点焊后，先焊接包边角钢的对接缝，包 边角钢的对 接缝必须焊透，再由多名焊工均匀分布同向同步进行包边角钢的焊接。3）开孔接管及补强圈的焊接：罐壁开孔接管DN>200mm时、焊前采用内弧板进行 刚性固定，以防止焊接变形，并采用多层多道焊，对称施焊。接 管直径DN> 600mm寸，

16、 应由两人同时对称施焊，并采用多层多道焊，以减少 焊接应力。1.1.4储罐试验焊缝严密性试验1） 罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为 合格。2） 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100s200KPa压缩空气，检查焊缝严 密性, 无渗漏为合格。油罐充水试验1 ）水源点确定：由甲方指定水源点并引入施工界区内，施工单位再接临时 上水管线和 罐壁进油管连接。视水源点的供水状态确定是否在临时上水管线上安装水泵。进水流量宜 为70m3/h。充水试验完后，接临时放水管线，将试验用 水排放到甲方指定位置。充水试验 采用淡水，且水温不应低于5Co2）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工，且所有与严密性试验相 关的焊缝均不得涂刷油漆。3）罐壁的强度和严密性试验应以充水到设计的最高液位，并保持48小时，罐壁无渗 漏、无异常变形为合格。4 ）罐底的严密性试验以大角缝无渗漏，边缘板周边无积水、渗水为合格。5）充放水试验过程中，周边基础不得浸水。基础沉降观测1）沉降观测点的设置：根据土建设计技术文件要求设置沉降观测点。若无明确规定，在罐壁下部均布20个沉降观