起重机轨道安装

1、起重机轨道安装1 1.轨道安装流程:源6!斜攵检验吊车梁交接验收测量放线一侧轨道调整固定._, ._ , - A1k/i压板底座焊接轨道摆放就位J_ |_ |N对应侧调整固定VI_轨道接头连接伸缩缝施工_ .A螺栓紧固检查2 2.轨道梁验收：根据上道工序结构安装的工序交接资料，对轨道梁进行复测 验收。轨道梁安装的各项技术指标应控制在 钢结构工程施工质量验 收标准?GB5020O2001GB5020O2001 附录 E.0.2E.0.2 的允许偏差之内。合格前方可进 行轨道的安装。3.3. 天车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。然 后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出

2、轨道的跨度，在另一个轨道梁 上放出轨道安装的另一条基准线。4.4. 压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为 Q235Q235 或 Q345Q345 钢铸件，螺栓为 8.88.8 级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。如选用 Q235Q235 或 Q345Q345 钢时分别采用 E4315E4315 E7015E7015 型焊条。安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板， 压板间距按照吊车轨道联结及车挡? 05GJ2505GJ25 要求间距 600mm600mm 进行底板定 位，然后焊接； 要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝， 重级工作制

3、吊 车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。5 5、轨道吊装：轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装， 卸车时垫以枕木，使轨道立放，防止存放变形。a a、起吊重量= =每根轨道重+ +钩重+ +钢丝绳重量b b、起吊高度=轨道标高+1.5+1.5 米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。6 6、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定， 再用盘尺 按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。轨道找正后应把紧所有连 接螺栓并无松动现象。7 7、轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内 对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于

4、天车前后车轮的基 距。7.17.1 钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形， 预先采用赤铜板和钢垫 板将钢轨端头垫起 4040 - - 6060 mm,mm,利用已制作好的螺栓和压板等连接件 拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4 4处固定点。当焊完轨底局部以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到 1010 颇，再拧紧压板螺母。当轨腰局部焊完后，撤除全部垫板 并松开压板，此时钢轨接头应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过 程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压

5、板来控制钢轨接头的焊接变形。在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小 于 12m12mm m也不易过宽，一般控制在 1212 1414 mmmm 范围内。压板固定蝮栓钢垫板 2伽 X12Q X 2070, ,335/ 335* 6704 -T-4 447.27.2 预热与回火处理预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围尧轨头， 轨腰和底部反复进 行加热。两根钢轨端头的预热范围各为 20203030 颇，预热温度为 250C250C 左右。钢轨焊接接头的回火温度为600600700C,700C,从焊缝中心算起两边各为 4040 mmmm 左右作为回火处理的范围。回火温

6、度到达要求后，立即 用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温 箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。7.37.3 焊接工作每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清洁工共两个人配合进行，气焊工只在预热与回火时才进入现场工作。施焊的好坏和清渣是否干 净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素。 焊接钢轨接头的顺序是由下 而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰、轨头时用的赤铜板与赤铜托板。赤铜夹板和赤铜托板 的宽度为8080 颇，厚度为 1010 mmmm 左右，其弯曲形状应与钢轨外形相吻合。焊接材料采用直径 4 4 颇碱性焊条 符合 GB/T5117

7、GB/T5117 5118-19955118-1995 规 定的 E7015E7015E7016E7016焊接钢轨接头，焊条须在直流电焊机上反极使用。 施焊轨底的第一层焊波时，使用电流稍大180-200180-200 安培以便容易 焊透和排渣；以后几层焊波可以使用 160-180160-180 安培电流， 每焊完一层 焊波必须把焊渣去除干净后才能继续施焊。 轨底焊完后将赤铜夹板紧 密贴与轨腰两侧， 夹板上的槽与钢轨间隙对正。使用 150-170150-170 安培电 流，从轨腰的下部向上施焊。每焊完一根焊条便于取下赤铜夹板去除 焊渣；赤铜夹板用水冷却并去除粘滞的焊渣后，再重新贴在钢轨两侧继续施

8、焊。这样重复进行到把轨腰焊满为止。 将赤铜托板安装好以后 开始焊接头。每焊完一层焊便取下托板清渣一次，直至焊完为止，使 用电流 150-17150-170 0安培。最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用一根焊条焊完，中间应防止因焊条而断狐，前后两层焊波的施焊方向应相反。每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以使钢轨端头保持有较高 的温度。如因故中途长时间停焊时，在再次焊接前须重新进行预热。钢轨接头不宜在低温环境内进行焊接工作， 如在冬季施工时，应采取 措施使钢轨接头在施焊与热处理过程中， 防止急剧冷却现象。在焊接 过程中，采用适宜的扁钎和小榔头打掉

9、焊渣，渣沫可用压缩空气吹净。已烧热的赤铜夹板和赤铜托板是用长柄钳取下并在水桶里沾水冷却。7.47.4 钢轨焊接接头的磨平处理钢轨焊接接头已回火并冷却到大气温度以后， 对轨头的顶面及两 侧面的焊缝应进行磨平处理。当焊缝凸起过大时，可先用扁铲将焊波 铲除一局部，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐， 最后用 鲤刀或细沙纸将外表磨光滑一些，消除大的刻痕。8 8、伸缩缝处理方式按照吊车轨道联结及车挡?05GJ2505GJ25 要求伸缩缝位置将轨道切 割成 4 45 5度斜口，打磨平整，压板固定。详见后附图。同一车间同一列线对应轨道伸缩缝应布置在车间伸缩缝两侧。9 9、调整轨道的主要要求如下：(1)

10、(1) 轨道中心线位移偏差 + 5mm5mm(2)(2)轨道中心线跨度允许偏差应按下式计算，?S=?S=士【3+0.253+0.25 (S(S 1010)】，但最大不应超过 1010 mmmm式中： S S 一起重机跨度允许偏差(mm(mm S S起重机轨道跨度(mm(mm(3)(3)厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在轨 道梁支座处 10mm10mm 在轨道梁其他处 v 15mm15mm(4)(4) 两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应 v 1mm1mm1010、安装检查标准保证项次工程简要措施项目1轨道及其附件的材质、规程、型号必 须符合设计要求，并有合格证1、 安装所用一切材料必须严格验收和入库、出库制度，没有出厂合格证书不得发料施工。2、严格执行T序间交挎制度一对吊车梁沸行全面细致的检查和验收，施工。经复测和验收合格方可工程简要措施基本1轨道与钢梁间接触应符合标准要求。1、垫板与根底及轨道与垫板之间接触面积应大于60%局部间隙不应大于1mm,达不到必须进仃研磨。项目2轨道及紧固件应符合标准规定。2、材料进J时要严格检查，按标准严格施工。3车挡安装应符合标准规定。3同一端的两车挡与行车撞头必须同时接触。工程极限偏差(mm)检验方法1