整体支模浇筑混凝土施工方案

1、整体支模浇筑混凝土施工方案四道口军队干部住宅5#楼工程为续建项目，为了减少结构的交接处理的等待时间， 平衡总体工程进度，不误工期。准备在本工程地上部分的结构施工中采用工序紧凑的整体支模、浇筑混凝土方案。为保证本工程的现浇混凝土质量，使混凝土结构尺寸、观感和色泽获得清水混凝土表面的效果，本方案阐述了整体模板的混凝土浇筑施工方法及施工注意事项。一 . 编制依据1、四道口军队干部住宅5#楼工程设计图纸2、四道口军队干部住宅5#楼工程施工组织设计3、主要施工规范及规程：1) 建筑结构荷载规范GB50009 20012) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013) 建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规程JGJ130-20014) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-20036) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027) 混凝土质量控制标准GB50164-928) 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-952 . 工程概况四道口军队干部住宅5#楼工程位于北京市海淀区四道口，由总参和平村退休干部住房建设工程指挥部投资开发，江苏瑞峰建设集团有限公司承建施工。工程建筑面积3199.69 m20地下2层，地上2层，总建筑高度10.2m。框架结构体系，室内± 0.000标高现对于绝对标高52.4.主体结构断面

3、尺寸：框架柱截面尺寸：600 X 600、400X 400 mm；框架梁截面尺寸：250X 500, 250X 550, 400 X700, 200X400, 200X450 mm；现浇板厚100、120 mm,板式楼梯梯板厚120 mm。3 .施工准备1技术准备1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行 图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并 对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装， 并进行试拼，确保无误。4按工序

4、组织好框架柱、梁板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模 板的周转次数。减少模板的浪费。5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数， 提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2mX2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板 的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。2、主要机具准备：设备名称型号 数量1功率 - a4a a I4kW1圆盘锯40012手持电刨20.8KW3手持电锯2i0.8kW4砂轮切割机11.5kW5电焊机BX-300117KW3、主要材料准备1.根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下:厅p.一材料名称型 号单位

5、数量1 . 100X1003 m15一 一 J2木力50 X 1003 m203多层板18厚2m： 300|竹胶板12叵,"-21m i10003钢管11小 48mm t j804：木脚手板1150mnS3 m14051架子扣件i ilI；1个! 1 t150002 .其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子 隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。四、整体模板的施工方法4.1 模板材料的选用4.1.1 柱模板本工程为钢筋混凝土框架结构，在外表上要达到结构和初装修一次成型的目的。 力争不再进行抹灰，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。 为此我们选用质量优良18mm

6、i的覆膜多层板做面板，背楞采用 50X 100mm方和小 48钢管组合。4.1.2 顶板模板采用12mm?覆膜竹胶板做面板，小龙骨采用 50X100mm方，大龙骨采用100 x 100mm方。4.1.3 支撑体系支撑体系采用可组装拆卸的碗扣式钢管脚手架，采用直径小16的对拉螺杆加固柱模。高度大于600mm勺梁采用直径小12的对拉螺杆加固。4.2 模板施工4.2.1 整体施工工艺顺序楼层放柱边线一绑扎柱钢筋f 支柱模板一穿对拉螺杆加固一搭设碗扣支撑脚手架 一安装100X 100mmfc龙骨 安装50 X100mm方小龙骨一支梁模板一铺设12mml1覆膜竹胶面板 一绑扎楼板钢筋 浇筑柱混凝土 浇筑

7、楼板混凝土 一养护。4.2.2 支模方法4.2.2.1 框架柱支模柱模板由18m也多层板、50X 100mmt：方背楞、小48钢管组成。小16对拉螺杆 连接控制断面尺寸。采用现场配模加固的方式。柱模板支模顺序是：抄平放线一抹找 平带一绑钢筋一绑保护层垫块一立模板一校正拉结固定一和梁、顶板模板接头调整对齐加固。柱模板采用加斜杆调整固定垂直度，采用和满堂红梁板脚手架联接成一个整 体的加固方式。定型柱箍间距600mm柱模板采用木模板支设详图柱子加固详图4.2.2.2 梁板模板本工程梁、板为一体模板。根据模板施工工艺要求，梁模板采用18mnS覆膜多层板模板，楼板的模板采用12mmB覆面竹胶合板。碗扣钢

8、管脚手架支撑系统，其竖 向支柱间距不大于1m梁下部支柱间距不大于0.8m。纵横方向的水平拉杆的上、下 间距1.5m左右。(1)施工方法：安装梁模板：在柱身钢筋上画好标高水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。绑扎完梁钢筋，经检查合格后并清除杂物， 安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。在满堂小48钢管碗扣式脚手架可调式游托上安放100X 100mmt龙骨。大龙骨间距为1m然后上面安置50x 100mm 次龙骨。次龙骨间距为250mm钢管架子立杆纵横间距0 1000,立杆下端应设扫

9、地杆， 水平杆间距0 1500,在其上铺设12mnB覆膜竹胶板，板面接缝应严密。铺竹胶合板 模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模 板或木方代替，但均应拼缝严密。见下图：6 / 124.2.2.3 楼梯及踏步模板面板：12厚竹胶板 次龙骨：50X 100木方子，间距0 250mm主龙骨：100X 100木方子，间距0 900mm踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50X100木方子(问距0 250mm制作平台板4.2.2.4 整体支模节点做法(1)梁和柱交界处节点做法见下图:梁柱节点详图6 / 12（2）梁和板交界处节点做法见下图50*100mrpK 方12m

10、rffr胶板钢钉和木方固定楼板100*100mmc 万游托支撑防漏海绵条碗扣脚手架梁高大于500 时加对拉螺杆4.2.2.5 模板隔离剂：为了确保本工程结构混凝土的质量，所用覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。4.2.2.6 模板拆除：1）首先拆除柱模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的柱模拆模时间控制在浇注 24小时以后。当同条件养护试块的碎强 度达到75%寸，即可全部拆除模板和支撑；悬挑构件当同条件养护试块碎强度达到 100吩可拆除模板和支撑。底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。2）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉

11、水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留 12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板 钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3）楼层较高时在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在 中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。12 / 12五、整体模板混凝土浇筑施工方法5 1 整体模板安装完成经过自检、互检、交接检之后，由项目质量检查员进行工序验收。 验收合格后申报监理检查，符合模板工程施工规范要求后方可进行浇注混凝土施工。5.2 整体模板的浇注首先要浇注竖向混凝土。浇注施工前要将模板内用空压机吹干净。 施工中

12、的木屑，杂物用冲洗从预留的模板清扫口中排出。然后先铺上一层5080mm厚左右减石混凝土砂浆。浇注时要分层浇筑，每层浇筑高度不得超过400mm操作振动棒人员要安排有丰富经验的技工。不可漏振和强振。避免产生蜂窝麻面以及因强振而造成模板变形。5.3 构造柱混凝土浇注完成后要稍等一段时间才可进行梁、顶板混凝土的浇注。等待的时间一般为一小时左右根据天气的情况灵活掌握，原则是在构造柱混凝土将要进入初凝的时候开始进行顶板的浇筑。六、整体模板施工质量保证措施6.1. 质量要求(1)模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。(2)模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。(3)门窗洞口模板必须垂直方正

13、牢固，位置准确。(4)支模板必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.2. 允许偏差和检查方法6.2.1 现浇结构模板安装按混凝土结构工程施工质量验收规范表 4.2.7X 4 2.7现浇结构模板安装的允讲偏差及检验方法项 H-允许偏差(川)检验方法轴缎位置5纲尺校有底模卜，表面标高7水准仪或内线、钢尺检杳破而内部尺寸基 础± 10恻尺检件柞, 崎、梁-1, - 铜尺椅件层高相直度不大F 5nL5经伟仪或吊戕，倒尺梅肯6m-经纬位或吊线,宿尺检杳相邻两极梃面而低差2例尺林音我而平俵度5Zm靠尺和塞尺检杳6.2.2预制构件模板安装按混凝土结构工程施工质量验收规范表 4.2.8<4.2.

14、 a演制构件模板安装的允忤偈墓及物验方法项H允许偏(mm)检脸方法长度板、梁±3嗣尺试两角边.取其中较大值冲腹型.桁架10柱C,-0堵板0,-6宽僮桢、墙板-5钢尺量一端及中部，联其中较大一梁、薄腹梁、桁架.柱+2h -5高旧)度板i2h-3烟尺量 端及中部，取其中较大值堵板5攀.薄腹梁、析架，柞-5儡向弯曲梁.板、拄J /L000 RS 15拉战,钢尺吊最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁嘤7/1500 且 W15桢的人而平整度32m左尺和塞尺检查相部的板表而高低差1钢尺检荏对角线益收7幅尺量两个对角战堵板5r瓶曲板、墙板八500调半尺在两就量测段计起排薄腹梁.桁梁、梁±3拉线，辆

15、尺量跨中6.3. 量通病的预防及纠正1 .标高偏差：(1)楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。(2)每层标高必须用水准仪抄测出楼板上 50cm标高控制点，用红漆做成“'形明显标记，并应核对无误。2 .模内清理：合模之前应对柱根部进行最后一道清扫， 合模时应防止杂物掉进模板内。在梁柱节点 位置和柱根部设置活动清扫模板，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。3 .模板位移：(1)柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。(2)模板支完后要对贯通的的模板拉通线检查，以保证柱位的成一条直线。(3)螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变

16、形。4 .板缝跑浆：(1)模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mms海绵条，以保证模板的接缝 严密。(2)柱模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立柱模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。5柱顶与顶板接茬部位出现裂缝：原因是混凝土浇筑时柱与顶板连续浇筑，没有间隔时间，才导致出现裂缝。应待柱混凝土浇筑完后，柱与顶板之间间隔1 小时左右，让柱混凝土充分下沉密实后再浇筑顶板混凝土。7、 安全注意事项1. 顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。2. 装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过 2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁 模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢

17、固。3. 在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4. 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5. 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的加固件及时运走，防止坠落伤人。6. 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7. 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8. 模板吊运时，应将模板捆绑牢靠，防止坠落伤人。9. 模板的支设必须牢固，确保整体稳定。10. 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。11. 使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。12. 木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。13. 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14. 高空装