发电机定子现场修理工艺措施

1、#2发电机定子现场修理工艺方案批准:审核: 编制:11.引用标准1.1 DB745-汽轮发电机定子线圈装配质量标准。1.2 0.915.043定子下线工艺守那么。1.3 DB1069-2002定子绕组端部手包绝缘包括引线的直流电压试验。1.4 DB561-88定子绕组槽电位测量。1.5 JB/T6228-1992定子绕组冷却水流量试验。1.6 GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求。1.7 JB/T56082-1996汽轮发电机产品质量分等。1.8 GB755-2000旋转电机根本技术要求。1.9 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程。1.10相关的技术协议、图纸、工艺文件

2、。1.11修理现场平安环保措施详见“德州电厂2#机增容改造方案W049第2条内容。2.定子线圈撤除2.1检查定子励端绝缘支架、线圈等的烧损情况，会同电厂技术人员确定拆换线圈的具体位置及数量。经现场查看，并经电厂确认，第10#20#槽下层线棒，第51#、52#槽下层线棒须更换。第8#、9#槽下层线棒需取出，清理修复炭化外表绝缘。2.2对需要拆下的线棒作好标记。2.3检查测温元件阻值并记录定子槽内测温垫条，汽端测水温元件。2.4拆取线棒。2.4.1铲掉鼻端绝缘盒及大绑绳，用电加热板加热。2.4.2铲掉鼻端环氧泥，取下绝缘引水管，用白胶布或专用堵头将线棒端头三通接头及汇流管接头盖住，以防异物进入。统

3、计绝缘引水管长度及数量。2.4.3在鼻端垫放浸湿的石棉布，在端部下半外表铺垫石棉布保护，做好焊前准备。2.4.4气焊焊开接头，取下三通，用白胶布盖住线棒铜管接头。2.4.5铲掉被拆线棒的端头小绑绳。2.4.6取出槽口块及端部间隔垫块。退出定子槽楔及楔下垫条可与前序穿插进行。2.4.7逐槽取出上层线棒， 按顺序摆放在搁放架上， 做好线棒对应槽号标记 应将标记放在线棒直线部 分 。注意从槽内抬取线棒时，不可用力过大，应两侧均匀用力，防止线棒弯曲变形；注意保护槽内测 温垫条。2.4.8拆出槽内垫条及端部层间垫块。2.4.9用对头木楔及旧槽楔将定子上部被拆下层线棒楔紧，以防意外掉落。铲掉第8#20 #

4、槽下层线棒，第51#、52#槽下层线棒端部绑绳、间隔垫块以及槽口块。剪下槽内测温垫条，清理干净后，对 完好件保存备用。2.4.10逐槽取出下层线棒，按顺序摆放在搁放架上。注意拆时不要损伤定子铁心。注意：电厂配合工作：1配磨铲刀。协助统计绝缘引水管长度及数量。2清理，清洗槽楔、槽口块、楔下垫条、槽内垫条、槽侧垫条。对拆下完好的零件分类存放。3拆线棒时，抬线棒。3.定子线圈绝缘修理：3.1下层定子线圈：磨损、烧毁的线圈全部更换新线圈，可不再修理。3.2上层线圈绝缘修理严重破损变形的线棒除外：3.2.1上层线圈端部引线部位烧毁的部位，扒除对地绝缘，并进行清理。3.2.2对地绝缘1/2包扎层数不少于2

5、4层，云母带采用环氧多胶粉云母带T5440,云母带层间涂刷841环氧室温固化胶，与未扒除部位锥形搭接，长度不少于60mm3.2.3绝缘包扎完成后，1/2包扎一层聚四氟乙烯薄膜带，线圈大小面垫0.5mm厚铁夹板，外1/2 1/3包聚酯薄膜热收缩带3层，在80 C 烤灯下烘烤不少于6小时，绝缘固化后用2500V曜表测绝缘电 阻。3.3防电晕处理：3.3.1对扒出槽后的定子线圈，对直线部份低电阻防晕层有损伤的线圈外表涂刷130或134低电阻防晕2漆，室温固化不少于4h。3.3.2线圈高阻防晕层如有严重损伤如高阻层破损、脱落等，对线圈外表进行清理后，在高阻防晕部位用sic高电阻防晕漆和ET60无碱玻璃

6、丝带1/2刷包一层，室温晾干不少于2小时后，再在烤灯下烘烤不少于6h 温度不超过120C, 802碳化硅使用时参加1%-3%勺158枯燥剂。3.3.3高阻防晕层损伤不严重的线圈，外表涂刷一层802高阻漆，室温晾干。最后外表刷涂一遍188晾干铁红瓷漆。3.3.4所有的线圈出槽后，都必须用丙酮或酒精溶液对线圈外表进行擦洗，室温晾干不少于30min后再进行下序处理。3.4环形引线弓形引线、绝缘支架、绑环3.4.1必须对绝缘支架、绑环进行清理，必须保证去除绝缘支架、绑环以及其它绝缘结构件外表碳化层，使露出绝缘本色，以利于下线中各绝缘试验的顺利进行。3.4.2环形引线绝缘1除环形引线烧毁部位对地绝缘、打

7、磨、清理、扒除绝缘部位环形线至露出金属光泽，并 用丙酮或酒精溶液对外表进行擦洗。2 1/2叠包环氧多胶粉云母带T5440要求1/2叠包均匀、层间均匀涂刷841环氧室温固化胶，T5440包扎层数不少于22层，T5440包扎完成后再1/2叠包一层ET100无碱玻璃丝带，层间涂刷841。新包绝缘与未扒除绝缘锥形搭接，长度不少于60mm绝缘包扎完成后，1/2叠包一层聚四氟乙烯脱膜材料，夕卜1/2 1/3叠包二层聚酯薄膜热收缩带，室温固化不少于24h,在下层线圈绑扎烘焙后，扒除聚酯膜热收缩带和聚四氟乙烯脱膜材料，外表喷涂188晾干铁红瓷漆。4.槽内定子线棒和铁芯清理、励端绝缘支架和端部外绑环清理和检查4

8、.1清理铁芯及下线槽，擦洗槽内油污。4.2清理留在定子槽内的线棒和弓形引线，对绝缘破损处参照3.313.4进行修补。4.3励端绝缘支架和端部绑环清理：4.3.1用塑料薄膜将铁芯、下线槽及下部未拆线棒覆盖，以防被炭粉或绝缘屑污染。4.3.2松开烧损弓形引线压板，对拆下的螺杆、螺母等，清理干净后妥善保存。4.3.4用木楔将弓形引线稍微顶离绝缘支架，取出弧形槽内适形垫条。铲掉引线上烧糊的绝缘，再用砂纸打磨露出其绝缘本色。4.3.5用铲刀剥去绝缘支架炭化表层厚约5mm,使其大局部外表露出正常绝缘色。用铿刀修铿支架边缘、棱角处剩余糊痕；对于支架凹槽及孔内糊痕，可用什锦铿或旋风铿修磨掉。对于砂修不便的部位

9、， 用电工刀刮除糊痕如支架与线棒接触部位。4.3.6用铲刀或电工刀刮除绑环上的炭化层，直至露出正常绝缘。对于绑环与绝缘支架接触位置，可用电工刀剔除。4.3.7用带电清洗剂擦洗绝缘支架、端部绑环和相邻线棒等，假设糊痕仍在，那么继续清理。注意：在上述清理过程中，应随时用大功率吸尘器吸净糊屑、炭粉等碎屑，严禁用压缩空气吹扫。4.4对于薰黑的端部绑绳及间隔垫块，假设经擦洗仍不干净，应将此绑绳铲掉、更换垫块毛毡尤其是相间绑绳。4.5取出遮盖用的塑料薄膜，用带电清洗剂将定子端部全部擦洗一遍。假设油污太多，可用带电清洗剂进行喷洗。4.6经双方检查确认合格后，清理工作方可结束。4.7检查端部铜支架螺栓松动情况

10、，视事情再次把紧、锁固，打坏丝扣后涂抹厌氧胶。4.8做槽电位检查因后序要做，此序可不再进行。4.9定子槽内刷130半导体漆。5.励端绝缘支架和端部外绑环的修补5.1绝缘支架和外绑环清理干净后，缝隙处填塞环氧胶，外表涂刷绝缘漆792。35.2绝缘支架外表贴亚胺薄膜绝缘纸。5.3绑环、绝缘支架与线棒接触处，假设缝隙较大可用浸胶适形毛毡填塞，四周用涤纶丝带包扎固定，表面刷绝缘漆792。6.槽内旧线圈试验。取出预定线棒后，槽内线棒及其附件清理干净注意对裸露的两根引线线棒进行防护，对槽内剩余的线圈进行以下试验：6.1绝缘电阻和吸收比试验。6.2直流耐压及泄漏试验6.3手包绝缘外移电位试验局部泄漏引线接头

11、及隔相接头：20kV，泄漏电流小于25微安；弓形引线联接块：20kV，泄漏电流小于38微安；6.4工频交流耐电压试验38kV, 1min。6.5水流量试验各支路1kg水压，用2000mL量杯，测量15秒的流量。6.6槽电位试验7.槽外线圈试验.7.1新线圈下线前，工频交流电压试验57.5kV 1min7.2扒出的旧线圈修补完毕，重新下线前，工频交流电压试验43kV 1min7.3返用旧线圈水流量试验各支路1kg水压，用2000mL量杯，测量15秒的流量。单个线圈的流量不应超过各线棒流量平均值 的土10%8.回装下层线圈8.1下线过程中，不能有任何异物落入槽内，操作者进入定子膛内，身上不得带任何

12、金属物。8.2下线前再次检查定子槽内及端部清洁无异物。8.3槽内垫下层玻璃垫条，注意防重叠、防掉落。端部适形毡剪裁、浸胶。8.4配垫端部支架及绑环处适形毛毡。8.5逐槽下入下层线圈。用旧槽楔及对头木楔将线棒压实每槽45组木楔。8.6线圈两端伸出铁芯的直线局部长度两端差 v6mm线圈要紧靠槽底，无悬空现象。8.7按3.4.2包弓形引线对地绝缘。8.8配垫下层间隔垫块， 绑绳浸胶，进行下层端部绑扎。 端部绑扎要牢靠，垫块、撑块排列整齐、美观， 端部节距均匀。8.9打槽侧斜楔，塞入下层槽侧半导体垫片。 线圈与铁芯的槽侧间隙处塞半导体玻璃板以0.3 X 30X 100的半导体片塞不进为合格。8.10装

13、绑下层槽口块。8.11绑绳刷胶，进行下层端部烘烤。8.12定子冷却至室温后，对新装的下层线圈工频交流电压试验38kV 10s。9.回装上层线圈9.1配剪端部层间垫块处适形毡、浸胶。9.2装绑层间垫块。焊接层间测温垫条引线，检查测温元件阻值及对地绝缘电阻并与原始记录比照，对损坏的进行修理更换。9.3配垫垫槽内层间垫条，需垫平。注意防重叠、防掉落。49.4按编号回装上层线棒，相间部位应更换新线棒。对于定子上半部的线棒应用旧槽楔及垫条临时楔紧 每槽45组旧槽楔，以防线棒意外掉落。9.5配垫上层间隔垫块， 绑绳浸胶，进行上层端部绑扎。 端部绑扎要牢靠，垫块、撑块排列整齐、美观， 端部节距均匀。9.6装

14、上层槽侧斜楔及侧面半导体垫片。9.7绑绳刷胶，进行上层端部烘烤。9.8定子冷却至室温后，做定子绕组槽部电位测量。再次检查层间测温垫条。9.9装打新定子槽楔及楔下垫条装槽内风区隔板 。两端头槽楔必须楔紧，用小榔头敲击检查：每根 槽楔的松动段不小于该槽楔全长的1/3 ,且不能出现连续两根都松动的槽楔，在铁芯中间允许个别槽楔 松动到达该槽楔全长的1/2 ,但不能连续。槽楔不能打裂，风道尽量对齐。9.10将引线和各线棒串起，做电气试验，工频交流电压试验37kV 10S。9.11装端部风区隔板、端头槽楔。9.12回装上层槽口块并绑扎固定。10.定子端部鼻端处理10.1上、下层线棒引线线棒鼻端整形、垫浸湿

15、石棉布，配剪线头、对焊电路。电路焊接要焊牢，无裂纹等缺陷，股线间无松散现象。10.2配锯线棒接头铜管，塞入适量海绵，砂修锯口毛刺、导圆角，并将铜管外表砂光。10.3清洗铜管及三通接头，取出铜管内的海绵，配焊三通水接头。焊后，用白胶布或专用堵头将线棒 端头三通接头盖住。三通及水接头焊接要求气密焊缝不得有气孔、假焊等现象。10.4线棒流量试验各支路1kg水压， 用2000mL量杯， 测量15秒的流量。 单个线圈的流量不应超过整台线棒流量平均 值的土10%10.5配垫浸湿石棉布，用木榔头对端部整形，进行鼻端电路溜焊。 要求熠焊长度大于20mm外观美观，过渡平滑，联结处无断头现象。10.6清理检查绝缘引水管，核对长度，装绝缘引水管。10.7做定子水路水压试验。水压0.5Mpa,保压8小时。10.8测三相直流电阻，并记录。10.9清洗绝缘盒，凉干备用。清理绝缘盒夹板，核对配件是否齐全。10.10定子端部鼻端整形，清理砂修端部绝缘，预配绝缘盒。10.11做局部泄漏试验。10.12包鼻端绝缘，兑环氧泥。10.13间隔装绝缘盒。绝缘盒内应填满填料，与线圈鼻端之间无发空现象。10.14热烘固化定子内可通循环水加热。10.15兑环氧泥，