中鼎炉顶技术协议(终稿)(共17页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉串罐式无料钟炉顶设备技术协议书（终稿）项 目 名 称：唐山东华钢铁企业集团有限公司 二期高炉工程无料钟炉顶设备项目建设地点：河北唐山 技术协议编号： 合 同 编 号： 发包方（业主）：唐山东华钢铁企业集团有限公司 承包方（甲方）：中钢集团工程设计研究院有限公司 受托方（乙方）：北京中鼎泰克冶金设备有限公司签 订 地 点： 河北唐山签 订 日 期：2013年1附件一一、技术数据和动力介质1.甲方的技术条件和要求：序号项 目数 值1初炼炉有效容积1580m32年均利用系数 2.66t/m3·d3年产量 147x104

2、t4正常的日产量 4200t5炉顶工作压力0.25MPa6炉喉直径 6300 mm7炉缸直径 8650mm8炉顶钢圈法兰内径2640mm9炉顶设备的组装高度16738 mm（以提交资料为准）10料罐有效容积30M311料罐支撑方式平台 12.上料参数12.1最大批重矿批： 50 T焦批：16.5T正常批重矿批：40T 焦批：10T12.2上料系统皮带机12.3带宽 1.4m12.4带速 2M/S2.无料钟炉顶技术数据1设计压力0.25MPa2受料斗的数量13受料斗的有效容积30.0m34料罐数量15料罐的有效容积30.0m36上料闸规格DN6507上密规格DN7008下料闸规格DN6509下密

3、规格DN70010溜槽的旋转速度0-11rpm11溜槽的倾动速度0-1.6°/s12溜槽倾角工作范围13-53°（可覆盖全部布料半径）13溜槽长度2500mm（槽身长度）14正常的炉顶温度150-25015一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过30分钟）60016允许高温峰值（每次1520分钟，每年不得超过6次）90017炉料焦炭, 烧结矿,球团,块矿18炉料的粒度焦炭烧结矿球团块矿20-75mm5-50mm5-30mm5-30mm3.炉顶设备概述：3.1 炉顶机械设备概述在无料钟炉顶的开发应用过程中，在各种炉容的初炼炉上以最经济的方式实现布料灵活性的需要与日俱增，根

4、据市场提出的这种要求，PW公司在1998年开发了用于中小炉使用的紧凑型无料钟炉顶，以降低高炉的投资成本。紧凑型无料钟炉顶适用于有效炉容为450-2000m3的初炼炉，它采用了串罐式无料钟炉顶的布置形式，具有PW无料钟炉顶家族成员的所有优点。炉顶设备各炉顶部件的功能及结构概述如下：3.1.1装配有上料闸的固定受料斗功能：收集、存入槽下经主皮带运送的炉料，通过上料闸的控制炉料进入料罐。结构：上料闸的动作由液压缸带动闸板实现开闭；固定受料斗由壳体和耐磨衬板组成。3.1.2配有分体式上密封阀的料罐功能：收集、存入槽下经受料斗送入的炉料，完成均压、放散工作。结构：由装配有耐磨衬板的罐体和上密封阀组成；为

5、提高橡胶密封圈的使用寿命，在中空的阀座内通入蒸汽以加热密封圈，保持密封圈的干燥。3.1.3由下料闸和下密封阀组成的整体型下阀箱功能：控制落料速度；与上密封阀配合， 共同实现均压、放散。结构：下料闸采用液压传动的背开式料闸，通过线性编码器准确检测液压缸行程，从而实现对料闸开度的控制。3.1.4水冷气密型溜槽传动齿轮箱功能：实现溜槽旋转和倾动的准确动作结构：采用经典的PW齿轮箱传动原理，为水冷气密型，根据该级别高炉的特点，在PW标准型气密箱的基础上进行了结构的优化设计。3.1.5布料溜槽及其更换工具功能：向炉内导入炉料；完成溜槽更换。结构：锥形溜槽，内焊耐磨格板。Ø 布料溜槽带有硬质合金

6、耐磨板，溜槽体用耐高温铬镍不锈钢制成Ø 布料溜槽有耐磨衬为堆焊硬质合金Ø 耐磨衬、耐热紧固螺栓32水冷回路齿轮箱内部的水冷回路采用闭环式系统，利用高炉冷却水作为冷却介质，通过由密排的蛇型水冷管路进行密闭式循环，实现对齿轮箱的冷却。这种密闭式的冷却回路在保证齿轮箱得到充分、均匀地冷却效果的同时，彻底杜绝了冷却水进入炉内的可能，保证炉顶及高炉的稳定、可靠和连续的生产。为避免结垢，冷却水水质应满足要求。3.3液压系统炉顶各个阀门的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为1618MPa，液压介质是N46液压

7、油。油箱预留滤油机接口。3.4中央润滑系统中央润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、差动减速机、下阀箱）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器（用于炉顶设备本体）、带PLC（西门子S7-200）的电控柜和连接管线组成。干油分配器的检测信号进入电控柜的PLC，PLC负责监控干油润滑系统的工作状态，当系统异常时，给出声/光报警信号。干油润滑系统状态监视信号和系统报警信号可送入主控PLC系统。3.5一次仪表（参与电控）炉顶设备的一次仪表信号进入控制站的PLC，显示炉顶各部的工作状态。4介质：1电 正常电压控制电压380V,

8、50Hz AC220V; DC24V2冷却水最大流量：20m3/h, 正常流量：11 m3/h,最高温度：40进口处压力：0.1Mpa 杂质含量：<200mg/L杂质粒度：<50umPH>7氯化物<50mg/L硫化物<150mg/L硅酸盐<40mg/L碳酸盐<50mg/L3蒸气40kg/h,0.3MPa,1304N2密封 压力200Nm3/h(连续使用) 850Nm3/h(最大)0.6Mpa5设备特性：1溜槽 正常运行状态自动控制时，角度为13-53° 拆卸溜槽时，采用就地控制，角度可达70°2基本布料方式 在自动控制方式下的环形（

9、多环）和螺旋布料 在控制室人工操作下的环形、点状布料和扇形布料3均压系统 均压采用半净煤气或氮气 与炉顶压力的最大压差为0.012Mpa 中鼎泰克只负责提出基本设计要求4冷却系统 齿轮箱采用闭环式冷却水冷却 另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰5电控 自动控制和手动控制 供电和就地控制6炉顶液压系统 工作压力：16-18MPA介质采用矿物油（N46）7中央润滑系统 炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路附件二二、设备供货范围1 机械设备项目名称数量备注1固定受料斗 有效容积30.0m3 -钢板焊接壳体（厚度16mm） -装有耐磨衬板（材质：耐磨高铬铸铁，椎段衬板厚度4

10、5mm）直段衬板厚度>201国内制造 2上料闸 液压缸驱动-背开式闸板结构 耐磨插入漏斗1国内制造3上部波纹管 包含耐磨衬套 耐磨衬板XYM-2B1国内制造4上阀箱 阀箱带有观察人孔以及蒸汽管插座。 一 上密封阀组件（包括驱动机构和液压缸及密封阀板）1国内制造5料罐 料罐有效容积30.0m3- 钢结构焊接壳体，内部装配有耐磨高铬铸铁衬板，椎段衬板厚度45mm - 上法兰有三个均压（放散）接口，一个雷达接口，接口带配对法兰1国内制造6下部阀箱 钢结构焊接壳体，带有1个检修观察孔- 壳体上有2个蒸汽接口，冷却装置接口 包含料流调节阀组件（驱动机构、液压缸及闸板等）- 包含下密封阀组件（驱动机

11、构和液压缸及密封阀板等）1国内制造7波纹补偿器 装配在气密箱上部，内部装有耐磨衬套，耐磨衬板材质XYM-2B1国内制造8溜槽 长度 2500米（槽身长度）² 布料溜槽的壳体及挂臂采用耐热不锈钢板² 内部采用料垫结构（石箱结构）² 含溜槽拆卸具1国内制造9溜槽传动齿轮箱 溜槽旋转驱动机构 溜槽角度调整机构， 表面硬化的中心喉管 水冷管、氮气管、仪器仪表接口 其中以下5件由PW供货1国内制造倾动减速机1PW供货回转支承2编码器用中间减速机210炉顶钢圈（H=425mm；外沿宽度1800mm ）1国内制造注：Ø 设备法兰接口带配对法兰及紧固件； Ø

12、所有液压缸带1 - 2米软管； Ø 平台支撑方式：料罐的支座由卖方制作，包括在供货范围内；Ø 在安装现场连接的炉顶设备部件之间密封材料不包括在供货范围内，此部分密封件由施工方提供,按招标要求提供炉顶钢圈与气密箱之间的金属包包覆,要求为石墨质不锈钢包覆垫，厚度6mm。2 主要设备描述 2.1 上密封阀 DN700 1) 驱动装置2) 轴承和密封件 3) 密封阀板4) 带蒸汽加热的硬质合金阀座5) 硅橡胶密封圈6) 液压缸（密封件进口） 7) 限位开关支架8) 紧固螺栓和密封件9) 蒸汽加热管道及测温热电阻10) 接近限位开关2.2 料罐 30 m3 1) 焊接钢板结构壳体2)

13、 罐内装有耐磨衬板，直段为XYM-2C，锥段为XYM-2B3) 均压系统连接支管，包括均压管道连接用法兰和配对法兰，和紧固螺栓4) 密封阀板和阀座拆卸口5) 密封阀座配对法兰6) 密封阀驱动装置配对法兰7) 紧固螺栓2.3 下阀箱箱体 2.3.1 料流调节阀DN6501) 轴承2) 液压缸（密封件进口） 3) 接近限位开关 位置编码器，保证可直接进 PLC 4) 限位开关支架 5) 紧固螺栓2.3.2 下密封阀DN7001) 驱动装置 2) 轴承和密封件 3) 密封阀板 4) 带硬质合金的阀座 5) 硅橡胶密封圈 6) 液压缸（密封件进口） 7) 接近限位开关 8) 限位开关支架 9) 紧固螺

14、栓2.3.3波纹管装置（包括机加工法兰和耐磨环保护） 焊接钢结构内置耐磨衬板XYM-2B注：1) 设备法兰接口为成对法兰并带连接件2) 所有液压缸带12米软管、接头、焊接配件3) 带所有供货设备相关的连接件4) 所有设备（除需方特殊要求外）均按PW公司的技术设计制造供货5) 所有设备均包括一次仪表6) 需润滑的设备均带干油分配器及内部连接管、管道接头和配件3 涂漆要求1) 设备内表面涂耐热防锈漆两遍（深红色）。2) 设备外表面涂耐热油漆两遍（非加工面），漆膜厚度按相应规范要求执行。3) 各部涂漆颜色按需方指定要求，涂装要求应经需方确认。4 一次电气设备项目名称数量备注1旋转变频电机 7.5KW

15、1上海南洋 2倾动变频电机 5.5KW1上海南洋3编码器2图尔克,DP接口4磁致伸缩传感器1美国MTS5接近开关10图尔克（220V 二线制）6热电阻(PT100)7国产（5支带温度变送器）7雷达料位计（单独报价）1德国VEGA5 液压系统液压系统设计的工作压力为18MPa，介质为N46矿物油。液压系统构成如下：51油箱组:52主泵组ü 1套主泵组，包括2个泵，力士乐恒压变量柱塞泵53蓄能器ü 活塞蓄能器（数量）54阀台： 中鼎泰克供货炉顶设备的液压控制回路上料闸控制回路二套上密阀控制回路二套下密阀控制回路 二套下料闸控制回路（备用回路采用常规电磁阀控制）二套用户其它设备的

16、液压控制回路一次均压阀控制回路二套压力等级大于16Mpa二次均压阀控制回路二套均压放散阀控制回路二套工艺放散阀的控制回路二套共16套控制回路55液压泵站就地电控柜,能实现液压站机旁手动控制56液压泵及比例阀采用力士乐产品57提供液压站内配管5. 8 电器元件选用施耐德产品6 润滑系统润滑系统采用干油润滑。使用每45分钟润滑一次和每4小时润滑一次的双路润滑系统（含PLC控制的自控系统）。序号名称数量一干油泵站一套1干油泵（一用一备）22电机23两位四通换向阀24压力继电开关65压力表66 过滤器27安全阀28储油罐29泵站接线端子箱1二PLC控制的电控柜一套考虑探尺、均压及均压放散的润滑量。注：

17、1) 液压、润滑系统的外部管线及结构件的供货和管线安装由买方负责2) 所有液压、润滑系统控制柜到泵站、阀台之间的配线及安装不包含在供货范围内，由买方负责供货7 随机备件 序号货物名称数量备注1上密阀板密封圈22下密阀板密封圈23溜槽14炉顶钢圈与气密箱间金属包覆垫18 检查、试验及验收8.1 供方严格按PW技术规范进行制造。保证设备的各部材质及制造尺寸，精度均符合以上技术规范要求。8.2 全套设备制造完成后，由双方质检技术人员对单体设备进行检查、测量。各部分单体设备应符合图纸要求8.3 检测完毕后在供方厂对单体设备进行空载试运转、试压，要求如下：8.3.1 各闸门、阀门开启各十次，动作应平稳、

18、灵活。开闭位置应正确。8.3.2 料罐须作水压试验，试验水压为0.4MPa，水温不低于5，压力缓慢上升，达到压力以后保持三十分钟。无变形等异常现象。8.3.3气压试验压力为0.3MPa，气体温度不低于15，试验时气压缓慢上升，达到压力以后保压10分钟，然后降至0.25MPa。作泄漏试验时，四小时泄漏量不大于5。三、图纸资料的交付1卖方向买方提交的资料（2份）序号资料名称备注1炉顶设备总装图合同签订后15日内交付炉顶设备部件外形图平台开口尺寸图溜槽拆卸门基本要求料罐均压接口图溜槽拆卸示意图冷却水、蒸汽、氮气系统原理图PLC控制框图（另供电子版一套）提供备件清单2液压系统图收到买方资料50日内液压

19、系统功能说明书液压接点资料3润滑系统图收到买方资料50日内润滑系统接点资料润滑系统功能说明及维护手册4液压泵站控制原理及端子图（另供电子版一套）收到买方资料50日内5润滑泵站控制原理及端子图（另供电子版一套）收到买方资料50日内6炉顶设备安装手册设备安装前7炉顶设备维护手册设备安装前2买方向卖方提交的资料（1份）买方在合同签字2周内，向卖方提交下述资料2套：序号资料名称1气象和地震数据2高炉炉顶结构的总体布置图3皮带布置图4炉喉、炉顶封罩的结构布置图，包括直径、标高、最大和正常料线尺寸位置5除炉顶设备供货范围外的相关液压润滑资料（包括相关液压缸的缸径、行程、动作时间等及润滑点数）四、质量保证及

20、售后服务4.1 质量保证1) 供方严格按图纸、工艺及相关制造、检验标准生产。2) 设备的质保期为设备投产后12个月。3) 合同设备在质保期内由于供方制造原因造成的设备损坏由供方及时修复,更换损坏件,修复及更换费用由供方承担。4) 合同设备在质保期内由于需方安装或使用不当造成的损坏,供方积极配合需方修复,供方优先、及时给予提供备件,费用由需方承担。4.2 售后服务1) 供方货物在需方工厂安装、调试期,供方派遣技术人员(或专业技工)在安装现场进行安装、调试、技术的指导服务。2) 供方货物在需方工厂正式投产初期,供方现场技术服务人员给予免费保驾技术服务一周(如需延长服务时间,双方另行协商处理),以确保顺利投产。附件四保密协议1 在本合同范围内，由卖方向买方提供的所有