塑料名称简称及部分塑料性能介绍

1、标准化塑料专业用语源于美国试验和材料协会 D1600 92缩写标准术语ABA丙烯腈 丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈 丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯 苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡胶 苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸 丙烯腈 丁二烯橡胶AMMA丙烯腈 甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料通用CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙

2、烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯 丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸 丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚氰胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙聚PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟乙丙共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚a甲基苯乙烯PA聚酰胺尼龙PAI聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰

3、胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯 苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB聚异丁烯PMCA聚甲基 a氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4 甲基 1 戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚

4、PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈树脂SB苯乙烯 丁二烯共聚物S/MA苯乙烯 马来酸酐共聚物SMS苯乙烯 a甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体,醚酯TEO热塑性弹性体,聚烯烃PEBA热塑性弹性体,聚醚酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体,

5、苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯聚对苯二甲酸液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯 甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯 醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醚PPS性能介绍耐热性能优异：其熔点超过280 °C,热变形温度超过260 °C,长期使用温度为220-240 °CO在空气中于700 &#

6、176;C 降解在1000 C惰性气体仍保持 40%的重量,短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工 程塑料.经特殊改性的品种,热变形温度可达350 C以上.自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可到达UL94-0级,氧指数LOI57%.聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能,无需参加阻燃剂.机械性能好：其刚性极强,外表硬度高,洛氏硬度100HR,拉伸强度170 MPa ,弯曲强度220MPa, 缺口冲击强度16 MPa,弯曲模量3.5 X104,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性.耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200 C以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强.尺

7、寸稳定性好：成型收缩率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,线性热膨胀系数也小. 在高温、 高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性.故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都 具有广泛用途.电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其体积电阻率为1X1016Q ,外表电阻率为 1X1015Q,电气强度18KV/mm.耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂,可大幅度提升其耐磨性,摩擦系数在0.01-0.02 o耐幅射：耐幅射到达 Gy 1X108,是其它工程塑料无法比较的新材料,是电子、电气、机械、仪器、航 空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐

8、射唯一理想的优良材料.加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低,流动性好,极易与玻纤润湿接触,因此填充填料容易,用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料,具有极高抗伸缩性,抗冲击性,抗弯曲及延展性.在其熔点以上可 以统一成形.与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级.对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里.聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylece terephthalate 简称PBT, PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅

9、为0.1%, 在潮湿环境中仍保持各种物性包括电性能,电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸 类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好.缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大.故大局部采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提升一倍以上,热 变形温度也大幅提升.可以在140 C下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲.PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成 型前需预枯燥,水分含量要降至0.02% oPBT 增强、改性PBT主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混

10、工业.如作为汽车 中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如 电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电 冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部 件、电开工具零件、屏蔽套等.已商品化 PBT 合金有： PBT/ 弹性体、 PBT/PC/ 弹性体、 PBT/PPO 、 PBT/PE 、 PBT/ASA 合金等.聚碳酸酯 PC 介绍 聚碳酸酯是分子主链中含有 O-R-O-CO 链节的热塑性树脂,按分子结构中所带酯基不同可分

11、为脂肪 族、脂环族、 脂肪一芳香族型, 其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯, 并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要, 分子量通常为 3-10 万.聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,简称PC.PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄 色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高； 蠕变性小,尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳 定性,电性能和阻燃性,可在 -60120 'C下长期使用；无明显熔点,在220-230 'C呈熔融状态；由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大；吸水率小

12、,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小；属自熄 性材料；对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化 烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂 性差,耐磨性欠佳.PC 可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑. 成型之前必须预枯燥,水分含量应低于 0.02% ,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气 泡, PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变水平.冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型 加工.挤出用 PC 分子量应大于 3 万

13、,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1：1824 ,压缩比 1：2.5,可采用挤出吹塑,注 -吹、注 -拉-吹法成型高质量,高透明瓶子.PC 合金种类繁多,改进 PC 熔体粘度大加工性和制品易应力开裂等缺陷, PC 与不同聚合物形成合金或共混物,提升材料性能.具体有 PC/ABS 合 金, PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、 PC/PET 合金、 PC/PET/ 弹性体共混物、 PC/MBS 共混物、 PC/PTFE 合金、 PC/PA 合金等,利有两种材料性能优点,并降低本钱,如 PC/ABS 合金中, PC 主要奉献高耐热性, 较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS 那么能改进可

14、成型性,表观质量,降低密度. PC 的三大应 用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公 室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等. PC 可用作门窗玻璃, PC 层压板广泛用于银行、使馆、 拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业平安档板和防弹玻璃.PC 板可做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器,PC 树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带增强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、 PC 被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置, 线路支架

15、下通讯电缆的连接件,电 闸盒、 总机、配电盘元件,继电器外壳, PC 可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗 头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架.PC 是光盘储存介质理想的材料. PC 瓶容器透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为可回收利 用瓶容器 . PC 及 PC 合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件.改性 PC 耐高能辐射杀菌,耐蒸 煮和烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液充氧器,外科手术器械,肾透析器等,PC 可做头盔和平安帽,防护面罩,墨镜和运动护眼罩. PC 薄膜广泛用于印刷图表,医药包装,膜式换向器.聚甲醛

16、 POM 介绍 又名聚氧化次甲基,英文名 polyoxymethylene 简称 POM .分子结构规整和结晶性使其物理机械性能 十分优异,有金属塑料之称. POM 为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂,具有良好的综合性能和着色 性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度,弯曲强度,耐蠕 变性和耐疲劳性优异,耐反复冲击,去载回复性优；摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,外表光泽好, 有较高的粘弹性,电绝缘性优,且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强 酸、酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油；机械性能受温度影响小,具有较高的热变形温度

17、. 缺点是阻燃性较差,遇火徐徐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满意的要求,另外耐候性不理想, 室外应用要添加稳定剂.均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐 化学腐蚀性,流动特性,加工性均优于均聚甲醛,新开发的产品为超高流动快速成型,耐冲击和降低 模具沉积牌号,也有无机填充,增强牌号.POM 吸水率大于 0.2% ,成型前应预枯燥, POM 熔融温度与分解温度相近,成型性较差,可进行注 塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法,成型收缩 率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或参加增强材料如无碱玻璃

18、纤维.POM 强度高,质轻,常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属, 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、 日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门.POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件,做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮,特别适宜做轴承, 热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械,油泵轴 承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；录音录 像带的轴承 ；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带 卷轴；温控定时器；动力工具,庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪

19、撬零件,手表微型 齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博 器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等.聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名 polyethylene terephthalate 简称 PET ,大量用作纤维,而工程塑料树脂 可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类,非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等.PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,外表平滑有光泽. 在较宽的温度范围内具有优良的物理 机械性能,长期使用温度可达 120 'C,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性

20、 较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好. PET 有酯键,在强酸、强碱和水蒸汽作用下 会发生分解,耐有机溶剂、耐候性好.缺点是结晶速率慢,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲 击性能差.一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性,以玻璃纤维增强效果明显,提升树脂 刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性.但仍需改进结晶速度慢的弊病,可以采取添加成核剂和结 晶促进剂等手段.加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET 阻燃性和自熄性.为改进 PET 性能, PET 可与 PC 、弹性体、 PBT、PS 类、 ABS 、PA 形成合金.PET 增强PET主要采取注射成型法加工,其他

21、方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、 真空镀膜等二次加工方法.成型前须充分枯燥.主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台,断电器外 壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量 限制阀、化油器盖、车窗限制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外 还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件.聚砜 PSU 介绍 聚砜是分子主链中含有 链节的热塑性树脂, 英文名Polysalfone 简称PSF或PSU 有普通双酚 A型PSF 即通常所说的

22、PSF ,聚芳砜和聚醚砜二种.PSF 是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物,力学性能优异,刚性大,耐磨、高强度,即使在高温 下也保持优良的机械性能是其突出的优点,其范围为为-100150 C ,长期使用温度为160 C ,短期使用温度为190 C,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小,无毒,耐辐射,耐燃,有熄性.在宽广的温度和频率 范围内有优良的电性能.化学稳定性好,除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外,能耐一般酸、碱、盐、在酮,酯 中溶胀.耐紫外线和耐候性较差. 耐疲劳强度差是主要缺点. PSF 成型前要预枯燥至水份含量小于 0.05% . PSF 可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型

23、加工,熔体粘度高,限制粘度是加工关键,加工后宜 进行热处理,消除内应力.可做成精密尺寸制品.PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门,制作各种接触器、 接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ,绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ,印刷电路板、轴套、罩、电视系统零 件、电容器薄膜,电刷座,碱性蓄电池盒、电线电缆包覆. PSF 还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、 飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩,照相器档板,灯具部件、传感器.代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘, 咖啡盛器,微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器.卫生及医疗器械方面有外科手术盘、 喷雾器、加湿器、牙科器

24、械、流量限制器、起槽器和实验室器械,还可用于镶牙,粘接强度高,还可做化 工设备泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器 、食品加工设备,奶制品加工设备、环保限制 传染设备.聚芳砜 PASF 和聚醚砜 PES 耐热性更好,在高温下仍保持优良机械性能聚酰胺 PA 知识介绍聚酰胺俗称尼龙Nylon ,英文名称Polyamide 简称PA,是分子主链上含有重复酰胺基团一NHCO的热塑性树脂总称.包括脂肪族 PA,脂肪一芳香族PA和芳香族PA.其中,脂肪族PA品种多,产量大, 应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定.尼龙中的主要品种是尼龙 6和尼龙 66 ,占绝对主导地位, 其次是尼龙 11,

25、尼龙 12,尼龙610,尼龙 612, 另外还有尼龙1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙61,尼龙9T和特殊尼龙 MXD6 阻隔性树脂等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙MC 尼龙,反响注射成型 RIM 尼龙, 芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲超韧尼龙,电镀尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙,尼龙与 其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品,作为各种结构材料.尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3 万尼龙具有很高的机械强度,软化点高

26、,耐热,磨擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱 酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差.缺点是吸水性大,影 响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作.尼龙与玻璃纤维亲合 性十分良好.尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高,但韧性最差.各种尼龙按韧性大小排序为：PA66 V PA66/6 < PA6V PA610 < PA11 < PA12.尼龙的燃烧性为UL94V-2级,氧指数为24-28,尼龙的分解温度299 'C,在449499 'C时会发生自 燃.尼龙的熔体流动性好,故制品壁厚可

27、小到 1mm.ABS 介绍1. 概述ABS 树脂是丙烯晴 -丁二烯 -苯乙烯共聚物, 其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构, 物理 形态限制,丙烯晴组分在 ABS 中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是 抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性.这三组分的结合,优势互补,使 ABS 树脂具有优 良的综合性能. ABS 具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良, 易于加工,加工尺寸稳定性和外表光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等 二次加工性能.2. 主要应用ABS 是本世纪 40 年代开展起来

28、的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是 ABS 树脂 三大应用领域, 然而不同地区和国家 ABS 树脂的消费结构存在很大差异, 在汽车领域中美国和西欧的消费 比较高,约占 22-24% ,日本占 15% 左右,远东地区仅占 5%,在器具方面日本占 27% ,西欧占 24% ,美 国占 20%,在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右,日本西欧约占 23-26% ,美国仅占 10%左右.此外日本在杂品方面的应用比例高达28% ,美国在建筑建材方面应用比例占13-16%.ABS树脂可以注塑、挤出或热成型.2.1 汽车：ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂. A

29、BS 树脂可用于车内和车外部外壳, 方 向盘、 导油管及把手和按钮等小部件, 车外部包括前散热器护栅和灯罩等. 此外由于 ABS 树脂的耐热性较 好,近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等,美国一辆小汽车上ABS 树脂的平均用量 10公斤,在卡车和其它车型中平均用量高达 18-23 公斤.大局部汽车部件都是用注塑成型方法加工的, 与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、 隔音性、耐划痕性, 耐热性更好, 也比 PP 更美观、 特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件, PP 应用受到限制, 而 ABS 由于外表光滑,抗冲击性好,耐高温和可加工性好,具有与其它树脂相比的竞争性.2.2 器具：

30、ABS 树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机,吸尘器、吹 风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等.2.3 电子 /电器：电子 /电器包括各种办公和消费性电子 /电器, 办公电器包括电子数据处理机、 办公室设备. 消费性电器 包括影像设备、音响设备和磁介质存储器.在美国和西欧,办公电器市场比消费性电器市场大得多,前者 约占 2/3.近年来在电子电器市场 ?ABS 树脂也受其它树脂的冲击, ABS 树脂在要求阻燃和高耐热的电子 / 电器市场中将保持其地位, 阻燃与耐高热的 ABS 树脂在与 ABS/PPO 和 ABS/PC 等工程塑料合金的竞争中 具有明显的优

31、势.2.4 建材：ABS树脂在建材领域的应用情况各地区差异很大,在美国主要用于管材,约占95%,余下是板或片材,近年来被价格更为低廉的 PVC 树脂取代了一局部. 西欧目前大约 4&#215;5% 的 ABS 树脂用于与建筑有关 的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出 成型的 电缆管线.2.5ABS 合金 /共混物：合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合,ABS 树脂与较高价格?的聚合物合金化或共混,可以从ABS 树脂获益于价格低,易加工性和高抗冲性,同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能.最主要的

32、ABS 合金 /共混物是 ABS/PC ,占 75-80% ,其次是 ABS/PVC .3. 生产技术ABS 树脂的生产方法很多,目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法.3.1 乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在 ABS 树脂的传统方法 -乳液接枝法的根底上开展起来的,根据 SAN 共聚工艺不 同又可分为乳液接枝乳液 SAN 掺合、乳液接枝悬浮 SAN 掺合、乳液接枝本体 SAN 掺合三种,其中后两 者在目前工业装置上应用较多.这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、 接枝聚合物的合成, SAN 共聚物的合成,掺混和后处理.丁二烯胶乳的合成：丁二烯

33、胶乳的合成是 ABS 生产过程中的一个主要单元, 一般采用乳液聚合工艺生产. 此生产技术目前 比较成熟,限制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产本钱越低),限制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6卩m最好在0.1-0.4 范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的外表性能和韧 性.接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、 丙烯腈接枝是 ABS 生产工艺中的核心单元. 粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续 送入乳液接枝反响器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反响.单体与聚丁二烯之比提升那么接枝聚 合物和 SAN 共聚物的分子量及接枝度增加, 内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密

34、度的降低而增 加.在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定 ABS 产品性能的因素.SAN 共聚物的合成： 苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法.本体法采用热引发、连续聚合, 产品纯洁、质量较高,污染少,在 SAN 合成中正取代悬浮法,尤其在大型 ABS 生产装置上.悬浮法采用 引发剂,间歇聚合、产品不如本体法纯洁,产生的废水对环境有污染,但工艺简单,流程短,投资少,聚 合热易撒出,对中小型装置而言悬浮法较为经济.乳液法流程长,技术落后,兴旺国家已根本淘汰. 掺混和后处理：最后将得到的 ABS 接枝聚合物与 SAN 共聚物以不同比例进行掺混, 可以得到多种 ABS

35、 树脂产品, 掺 混方法使产品具有很大的灵活性.SAN 与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺 中先将接枝胶液脱去大量水,得到的胶粒或胶块和 SAN 粒子一起送入特殊的挤出机进行枯燥、混合和造料.在 “干工艺 中,先用离心机将接 枝胶液中大量水分脱去,然后用氮氧枯燥,枯燥的接枝胶粒和SAN 粒子混合,挤出、枯燥.此二种工艺都为连续法生产,其设备细节是专利技术.3.2 连续本体工艺：近年来连续 ABS 工艺进一步完善,已逐步确立了其为主要 ABS 生产工艺的地位,从环保和投资的观 点看本体法是最正确期的 ABS 生产工艺, 本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性, 如在高抗冲产

36、品的 生产上有局限性.本体工艺与乳液工艺不同,乳液工艺在水相中进行,反响体系粘度较低,传热较好,而在本体工艺生产 ABS 树脂时,为了粘度容易限制,对橡胶含量限制在15%以内,最多不超过 20%,而且普通本体工艺生产的 ABS 树脂中橡胶粒子较大, 因此外表光泽差. 大局部本体工艺采用 3-5 个连续反响器串联的反响器 体系,反响器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式.近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展 有如下几点：限制橡胶粒径小于 1.5um ,改进光泽度. 限制橡胶粒径和形态,改进抗冲性； 增加橡胶相中的夹附量；使橡胶的粒子呈双峰分布； 优选引发剂类型和浓度等.引入第四单体改性：如

37、引入 a甲基苯乙烯生产耐热 ABS树脂.上述二种ABS生产方法,对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15% (wt)的ABS树脂时,本体工艺和乳液接枝本体 SAN 掺合工艺的总可变本钱相同, 总的现金本钱那么本体工艺较低. 如果为了生产抗冲 性能好的高胶含量的 ABS 产品,本体法 ABS 生产者必须外购置橡胶接枝的浓缩物,或者自己生产这种浓 缩物用于本体 ABS 共混,后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体 SAN 掺合工艺.所以目前仅有 少数公司采用连续本体工艺直接得到 ABS 树脂产品, 大局部仍然采用乳液接枝本体 SAN 掺合法生产 ABS 树脂.4. 科研动态： 本体聚合工艺与乳

38、液接枝掺合工艺相比,具有对环境污染少、投资低的优点,但产品多样化方面有局限性.有关本体聚合有些专利中指出使用一种稀释剂或溶剂以降低反响体系的粘度,使聚合反响操作容易 限制.在本体聚合中为到达使 ABS树脂中的橡胶粒径小于 1.5在相转变期间要进行强力搅拌,但这方法引起能耗大增.有专利介绍一种通过对聚合反响体系进行化学改性而使橡胶平均粒径小于1.5 gmo聚合过程中引发剂的类型和浓度,稀释剂等对橡胶粒子的形态有影响.5. 研究 ABS 合金以扩大工程塑料的应用美国通用公司推出 ABS/PBT 合金,与原有的 ABS/ 尼龙树脂相比,该合金吸湿性低,对湿气不敏感, 有较高的尺寸稳定性.GE公司利用

39、生产聚碳酸脂的优势,开发了 PC/ABS合金,采用特殊的聚合工艺, 使ABS具有较高的橡胶含量,从而提升了低温冲击性能.Monsanto公司开发的第四代 ABS树脂,具有高 的熔融流动性和外表平整度,主要用于电子计算机软盘.提升 ABS 的耐热性：除了与其它耐热树脂组成合金或添加无机填料外,主要手段就是导入刚性分子,提升主链刚性、减弱对称性,增加侧链位阻.Borg-Warner公司首先用 a甲基苯乙烯(a-MS )作为第四组份开发了这类产品,类似产品还有叔丁基苯乙烯,PMS等.采用a-MS时,ABS最高热变形温度可达120&#176;C o用N-苯基马来酰酉安(PMI )作ABS共聚体

40、,用1%PMI共聚可使热变温度提升 1&#176;C, 同时还保持良好的流动性与耐热性的平衡.PVC 物理和化学性能指标化学名称：聚氯乙烯英文名称：Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率：0.6-1.5% 成型温度：160-190 °C特点：力学性能 ,电性能优良 ,耐酸碱力极强 ,化学稳定性好 ,但软化点低 . 适于制作薄板 ,电线电缆绝缘层 , 密封件等 .成型特性：1. 无定形料 ,吸湿小,流动性差 .为了提升流动性 ,预防发生气泡 ,塑料可预先枯燥 .模具浇注系统宜粗短 ,浇口 截面宜大 ,不得有死角 . 模具须冷却 ,外表镀铬

41、 .2. 由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具.所有产品须根据需要参加不同种类和数量的 助剂.3. 极易分解 ,在 200 度温度下与钢 .铜接触更易分解 ,分解时逸出腐蚀 .刺激性气体 .成型温度范围小 .4. 采用螺杆式注射机喷嘴时 ,孔径宜大 ,以防死角滞料 .好不带镶件 ,如有镶件应预热ASA 简介ASA 是一种由丙烯腈( Acrylonitile )、苯乙烯( Styrene )、丙烯酸橡胶( Acrylate )组成的于上世纪 70 年代研制成功的三元聚合物, 属于抗冲改性树脂.ASA是美国通用电气(GE )下属的通用塑料集团(GE Plastics )的一种主要产品,

42、并于2002年8月以 Geoly 的注册商标将其作为共挤原材料推向中国 pvc 彩色共挤型材市场.ASA 的优点1 、 ASA 具有良好的机械物理性能ASA 和 ABS 的结构相似, 由丙烯腈和丁二烯橡胶组成,其保存了 ABS 作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能2 、ASA 具有很强的耐候性高分子聚合物中假设含有双键,那么双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所翻开,由此造成高分子 聚合物的耐老化性能下降,而 ASA 正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了 ABS 中含有不饱和双键的 丁二烯橡胶,因此,不但可反抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色,同时对大气中的氧化加工过程中的 高温引起的

43、分解或变色有了坚强保证,由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能.根据测试结果, ASA 的抗老化性能是 ABS 的 10 倍以上.3 、ASA 具有比较好的耐高温性能4 、ASA 是一种防静电材料,能使外表少积灰尘ASA 的应用领域汽车领域： ASA 在持续长时间的风蚀后,也不会像经特殊处理的耐老化的 ABS 那样渐成灰色由于风 蚀或水流造成外表许多显微裂缝和气蚀. ASA 的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承 受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件.目前,更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型 船壳、冲浪板等领域.园艺领域： ASA 被证实特别适用于园艺灌溉设备以及草坪

44、切割机外壳等.电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳,如：缝纫机、 机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳 体.建筑领域： ASA/PVC 掺混物用于屋面护墙板和窗型材料,这方面,国外已有了超过 10 年的实际应用经 历.在美国,由于 ASA 外表质量好和颜色持久稳定,已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等, 这说明 ASA 还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性.CPVC 介绍CPVC 是 PVC 的氯化产物,即 PVC 的氯化改性. PVC 树脂是生产 CPVC 树脂的主要原料,它必须是疏 松状而不能选用紧密状.由于 CPVC 树脂的加工主要采用水相悬浮法,在这一过程中,由于氯气在 PVC

45、树脂中的扩散速率对 PVC 的氯化速率影响较较大,所以要求 PVC 树脂的皮膜尽可能薄,外表积不能小, 因此生产 CPVC 的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用 PVC 树脂来合成 CPVC 树脂.美国的 Goodrich 公司、德国的 BASF 公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的 CPVC 树脂都是采用的专用 PVC 树 脂进行氯化的.CPVC制品的性能主要决定于 CPVC树脂,它的加工性能更是决定于 CPVC树脂,CPVC材料的应用和发 展关键在于 CPVC 树脂的生产工艺的改进和提升,且能够得到专用 PVC 树脂,从而能提供不但性能优良 而且加工性能较好的 CPVC 树脂.CPV

46、C的加工难度比PVC大,熔体加工粘度至少是 PVC的2倍,熔融加工温度也比 PVC高,尤其是在 注射加工时难度更大. 所以应采用聚合度较低的 PVC 树脂来合成 CPVC ,挤出用 CPVC 树脂应选用 P=700 的 PVC 树脂,注射用 CPVC 树脂应选用 P=500 的 PVC 树脂.一般PVC的氯含量为5659% , CPVC为6475% ,随着氯含量的增加,相应地CPVC的熔融粘度增加, 软化点升高,耐热性能提升,密度增大,拉伸强度提升,同时脆性增大,冲击强度下降,加工难度也增大. 本方不涉及 CPVC 在合成时的氯化工艺和技术,但是我们希望氯含量大于 70%的高氯含量的 CPVC

47、 树脂 外表氯含量较低,使其易于加工.在使用特殊的配方及工艺的情况下,国产 CPVC 树脂的的挤出加工制品的性能已能到达国际先进水平,且 加工难度不大, 但注射制品使用国产 CPVC 树脂加工困难, 这有待于 CPVC 生产厂家能够开发出真正适合 于注射加工的国产 CPVC 树脂.塑料的分类低分孑累乙晞加比 商分亍聚乙烯IMW*E 粉末垂乙烯改性聚乙烯CPE. EVQ等韵末取厌烯改性聚氏烯I ?PC等通用塑料聚m二喘悬禅总康氯乙炜一乳液去衆氯乙炜 去衆氯乙烯徴悬浮法聚氯乙烯髙分辛号聚氛乙烯冊町兀 立休规整解启性務言乙烯 改性疣魚乙晞CPW等一聚苯乙烯FS用棗茏乙晞G?PD-等烦聚苯乙堆高挤？W

48、睦聚去乙炸HIPS > 改性聚苯:二烯?E?S SBS等热塑性塑料L ABS材脂內烁膳-丁二焙-苯乙烯共衆物ABS -甲基丙烯酯WS共更物透明ABS 丙扁S-芸乙燔-面榻陽醋主克物KSA -丙炼席-魚化瘵乙烯-芸乙烯共劇"ACS -乙姉-丙烯-苯乙燧-丙烯駱共聚初EPS.kN -甲基丙烯酸甲帘-丁二烯苯乙烯共衆它K MK L增飪AISl通用工程塑科工程塑料瘵附肪PA?AF.誉、101CL 11、12等-Wffi3SPC5JtBjA 型 枚性等 TKrcwc共聚.均黙 合油亲甲醛等探弼奉二甲馥丁二3?翳MT聚刈奉二甲竣乙Z3?BI?E7-覇茏難PP3囊甲辜丙需齡曰酩PMWALjs

49、夜分孑虽滾乙烯尊柠种工程塑料T1iW rrn 聚酣亚胺灯JKM PS7 叢俭酰3E胺PEI 談酣酮?E£K 果三氟氮乙晞PCTFF液品高分子g 聚四気乙烯EE 衆讎唄FE3 衆讎肢亚肢7AI 衆芳耆肪PAX 聚三踊等藍料合金共溉Irro/rs, ?C/ak>s r:/rDTrc/rETs pa/17 笔挫料树脂通常分类厂伦童席聚乙烯IJPE 聚乙烯-高铤度聚乙烯< HJPE PE 中衣度聚乙烯MMEL妊里低巒夏衆乙烯LLDFD一聚芍嶠 等麹聚丙締廿厂| 二 - 间规聚丙晞SPPFfL无颊聚丙晞APP厂环氧剛紅P 一聚氨鸚?UK-氮基树脂UF我FIF一不馆和聚醋村脂UP 热

50、固性型醛树脂怔塑科一 一有机酬脂-幽般幼旨心-烯丙基科脂一二甲蒸甲薛桝脂 -痢酚睢科脂XY2K臾侖舛脂等塑料的制造和树脂的合成方法塑料的制造和树脂的合成方法(一) 塑料的制造塑料的根底原料,最初是以农副产品为主,从本世纪 20 年代起转向以煤和煤焦油产品为主,从 50 年代起 逐渐转向以石油和天然气为主.塑料工业包括三个生产系统：塑料原料(树脂或半成品及助剂 ) 的生产,塑料制品的生产,塑料成型机械(包括模具 ) 的制造.(二) 树脂的合成方法1 缩聚反响.单体分子间脱掉水或其它简单分子键合成聚合物的化学反响.可分为均缩聚反响和共缩聚 反响.(1) 均缩聚反响： 带有两个官能团的一种单体进行的

51、缩聚反响.(2) 共缩聚反响： 两种或两种以上的双官能团单体进行的缩聚反响.2 加聚反响.由不饱和或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反响.反响中没有水或其它低分 子副产物的释出,而且所生成的聚合物元素成分与原用单体的成分相同.按参加反响的单体种类和聚合物 本身的构型,可分为均聚合反响、共聚合反响和定向聚合反响.(1) 均聚合反响： 一种不饱和或环状单体分子间进行的聚合反响.如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等.(2) 共聚合反响： 两种或两种以上不饱和或环状的单体键合的聚合反响. 如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚 物(ABS).由两种单体制得的共聚物,在聚合物链中可以有以下四种排列方式：交替共聚物

52、-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A无规共聚物-A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A嵌段共聚物-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A接枝共聚物-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一B-B-B 丄B-B-B(3) 定向聚合反响： 在聚合过程中, 限制反响条件, 使单体聚合成具有定向有规那么结构产物的反响, 即全 同立构型或间同立构型的聚合反响.其聚合产物叫做定向聚合物.塑料的定义、塑料的定义塑料是指以树脂或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂,着色 剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料.塑料主要有以下特性：大多数塑料质轻,化学稳

53、定性好,不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的 透明性和耐磨耗性；绝缘性好,导热性低；一般成型性、着色性好,加工本钱低；大局部塑料耐热 性差,热膨胀率大,易燃烧；尺寸稳定性差,容易变形；多数塑料耐低温性差,低温下变脆；容易 老化；某些塑料易溶于溶剂.二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂,各种分类方法也有所交*,按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类.1、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型.通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格廉价的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等.工程塑料 一般脂能承受

54、一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工 程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等.在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类. 通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲 基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等.特种工程塑料又有交联型的非交联型之分.交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、 耐热环氧树指等.非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮PEEK 等.特种塑料 一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料.如氟塑料和有机硅具有突出的耐 高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和

55、泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种 塑料的范畴. 增强塑料.增强塑料原料在外形上可分为粒状如钙塑增强塑料、纤维状如玻璃纤维或玻璃布 增强塑料、片状如云母增强塑料三种.按材质可分为布基增强塑料如碎布增强或石棉增强塑料、 无机矿物填充塑料如石英或云母填充塑料、纤维增强塑料如碳纤维增强塑料三种. 泡沫塑料.泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种.硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩 硬度很大,只有到达一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩 硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,剩余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介 于硬质他软质泡沫塑料之间.2、按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型.热固性塑料 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等.热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型. 甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料如脲甲醛三聚氰胺甲醛等. 其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二