流化床操作流程

1、流化床操作规程 一、 设备安装 1. 设备部件 WBF-2酬多功能实验机主要由：机箱箱体、流化装置、空气过滤装置、加热装置、抖 袋活粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统组成，按工艺要求分 别配备顶喷装置、底喷装置、侧喷装置各一套。顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套 喷枪组合。如选用底喷工艺或顶喷工艺，只需要换相应配套装置和喷枪就能满足该工艺要求： 与主机相配套的机构有：蠕动泵、同时配备 380V/50HZ（三相四线） 交流电源和0.4 0.6MPa压缩空气等组成一个完整的工艺流程控制系统。该设备与配套装备只需要放在水平 地面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导

2、线可靠安全，接地电阻 FK 100?, 接通电源和压缩空气就可运行； 2. 过滤室装置的安装 2.1 将过滤室装置的元盘安装座按照工作台面上的对应位置，先将控制管线对应穿插在其 孔内，然后竖立起过滤室装置，用安装螺丝对应连接孔连接好； 2.2 根据电气原理图，将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其 可靠性。 3. 顶喷装置、底喷装置的安装 根据工艺操作选择顶喷或者底喷装置 3.1 顶喷装置 先将顶喷过度段装置与顶喷物料筒连接好，然后将整个顶喷物料筒装置 的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条；安装好喷枪； 3.2 底喷装置 先将喷枪安装在底喷过度段装置上，然后与底

3、喷物料筒连接好，将整个 底喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条； 4. 滤袋架及滤袋的安装 4.1 该安装顺序必须在设备的空机动作调试正确后，才能进行； 4.2 接通电源和起源，按照操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋按照滤袋架的 形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上； 二、 设备调试 1. 顶喷装置、底喷装置的升降调试 选择一种工艺操作模式，接通电源和起源，按照操作步骤进行，反复点击容器升降按键， 调试升、降顺序和装置升降的活动性； 2. 喷枪雾化效果的调试 将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运行状态，调节供液频率和雾化压力可改变雾化 效果； 颗粒成型

4、原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比 雾化角度（微调）可通过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来完成。 3. 喷枪的安装调节 3.1 顶喷枪放入喷枪座，使喷嘴垂直向下对准容器中心后将喷枪固定。喷枪的喷流角度， 喷液覆盖范围要符合物料流化时的最大范围； 3.2 底喷枪放入喷枪座，喷嘴自下向上喷，方向与物料运动方向相同。隔圈与筛板之前的 间隙通过手动调节，以保证物料由于进风气流的推力，形成一个循环的流动状态； 4. 启动喷雾运动状态的几点说明 4.1 启动喷雾之前应将物料预烘一段时间，待物料温度到喷雾允许值时才能进行喷雾制粒 或包衣工作； 4.2 制粒或包衣过程中，可根据流化状态、成粒或包衣

5、情况随时调节风机频率、供液频率、 雾化压力，以维持流化床内水分蒸发的相对平衡状态，并通过调节雾粒大小以获得适 度颗粒或包衣敷层； 4.3 当流化床内出现通过调节频率，流量等参数无法改善 的异常情况时（如沟流，结块，塌 床等）应停止喷雾，可通 过启动鼓造功能来处理，待流化状态趋于正常后，再重新恢复 喷雾。 5. 喷雾完毕后的说明 粘合液喷完后，再用蒸僻水喷雾一段时间，以活除残 留在供液泵，供液管和喷枪头内的 粘合液，达到活洗喷枪的目的。 6. 物料的投放 6.1 采用人工进料：按照停机步骤操作，降下物料容器，拔去床层压差检测管，取出物料 温度传感器，旋出物料容器，投料。 6.2 真空吸料：按照开

6、机步骤操作，点击真空进料操作按键，使物料在引风机的负压抽吸 下进入物料斗内； 7. 物料温度的设置 在程序启动前后，可根据工艺要求随时对物料温度进行上 下限设置.设置方法详见参数设 置画面. 8. 风机频率的设置 在程序启动前后，可根据物料的多少和流化状况随时设置风机频率 ，设置方法详见参数设 置画面. 9. 供液频率的设置 在程序启动前后，可根据物料的多少和流化状况随时设 置供液频率，设置方法详见触摸 屏操作界面说明。 10关机 上述步骤完成后，启动程序系统退出工作预备状态，将电源钥匙逆时针旋转取出。 三、操作步骤 1. 公共操作步骤 1.1 打开压缩空气手动阀门，接通压缩空气；将总电源开关

7、置于 ON接通总电源；启动 【控制电源】钥匙开关，进入系统控制的首页画面； 1.2 安装产品 过滤袋，点击【安装或者拆卸产品过滤袋】键，【滤袋伸出】一一将准备 好的滤袋系好，将滤袋架卡接上；安装结束后， 【滤袋缩回】 一一将产品滤袋及滤袋 架提升到位； 1.3 根据试验要求安装流化筒等部件； 1.4 点击【用户管理】用户登录；然后点击【参数设置】 一【手动参数设置】一一进行 手动工作时的参数设置； 2进入操作画面 2.1 点击【程序启】，使设备处于预备操作状； 2.2 点击【容器升】,升起物料容器，使容器问各个活动部分密封； 2.3 点击【风机启】，启动引风机工作； 2.4 点击【手动启】，以

8、下功能【加热启】、【加热停】、【滤袋活粉】、【喷雾】、 【鼓造】处于预工作状态；根据喷雾制粒/十燥作业步骤进行操作，在【动态图】中 可观察各中参数的变化； 3. 停机操作步骤 3.1 按【蠕动泵停】键，同时将液体管道和雾化压缩空气管道移除 3.2 按【滤袋活粉】，【加热停】，【手动停】，【风机停】，点击【人工活粉】，进 行最后的活粉工作，点击【容器降】，将物料温度传感器、雾化压力气管取出；点击 【程序停】停止控制程序； 3.4 拆卸产品过滤袋，关闭控制电源钥匙开关，关闭总电源 ，关闭紧急按钮，关闭压缩 空气阀门，活洗过滤袋和设备及其它需要活洗的部件。 四、 清洁 1. 进行活洗地点：制粒实验室

9、 2. 活洁剂：洗洁精、自来水及纯净水。 3. 活洁方法： (1) 随时用设备活洗专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾洗洁精水，擦拭设备表 面，目测污物后，再用十净的设备活洁专用抹布擦拭十净。 (2) 每天应及时活除设备四周的积灰及落地粉。 (3) 更换品种或换规格时应对设备进行活场。 (4) 用纯净水擦洗设备外表面。 (5) 撤卸单独活洗(如捕集袋，流化筒，气流分布板和顶，底，切线喷机座等元组件)，活洗后 烘十还原或存放备用。 (6) 切断气源及电源。 (7) 活洗后设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。 (8) 使用完的活洁工具和活洁剂放回原位置。 五、 维护 正确的维护与保养

10、能更好地发挥设备的性能，延长设备 的使用寿命,所以必须定期对设 备进行维护和保养。 1. 引风机应定时活理风机内部及外部，风扇的空气通路，除去表面灰尘.若大量累积灰尘， 散热效果差，会造成温度 上升，风量减少，振动增加而造成故障.风机的轴承，油封及消 声器，叶片等届于消耗品，故有一定寿命，需定期更换. 2. 转盘旋转装置的轴承要定期检查，增加或更换润滑油，防止缺油引起传动部件温升，造成 转轴损坏. 3. 空气过滤器滤网，引风机消声器的消声海绵要定期活 洗或更换.如若大量累积灰尘，通风 量降低，影响流化状态 的正常工作.消声海绵被粉粒堵塞，会出现不正常的噪声. 4. 机箱上的油雾器要经常检查，在用完前必须加油，润 滑油为5#，7#机械油，如缺油会造成 气缶工故障或损坏，分水滤气器积水时应及时排放. 5. 流化系统零，组件的活洗，本机流化系统均可方便地 撤卸单独活洗(如捕集袋，流化筒，气 流分布板和顶，底，切线喷机座等元组件)，活洗后烘十还原或存放备用. 6. 设备闲置未使用时，应每隔十天启动一次，启动运行 时间不少于0.5小时，防止气阀因时 间过长润滑油十枯，造成气阀或气缸损坏.同时防止电控装置的元器件受潮损坏. 六、注意事项 1. 注意开始前先将插头插入插座，再开电阀。结束后