提高车速降低瓦线的生产成本

1、提高车速降低瓦线的生产成本5个月内瓦线平均车速由110米/分提至160米/分，损耗降至1.2%！一、激励上 我们都知道一条瓦线生产线的正常运作，需要多个操作人员之间彼此配合，连续作业并且认真完成工作，这是较难的。一般工厂只对瓦楞纸板生产线整班整体计产量考核，俗称“小锅饭”，再由班长或管理人员根据个人印象和好恶对每个操作人员进行评分或评级。这种管理办法很难保证公平公正，人治的因素太大，无法调动每个操作人员积极主动性，使其更好地相互配合整线操作。怎样的管理办法才能解决以上问题，并且优化生产线的运行与配合？今天给大家介绍一种“量化考核”管理的新思路！一家港资纸品厂成功实施了一种“量化考核”的管理方法

2、，原本美国“马贵”的干部配意大利“agnati”的湿部2.5米生产线，开机六个月平均机速一直只有110米/分左右，损耗在4.5%左右。实行“量化考核”管理后五个月，月平均机速达到160米/分，损耗在1.2%，月产量1180万平方米。简直是惊人的改变！但这就是事实！实践证明，该管理方式对于整条生产线的协调以及有效率运行行之有效，在此介绍给同业人士共享。瓦楞纸板生产线操作人员生产管理部分评分，详情如下：一、退货部分评分标准退货部分评分标准表退货张数（注：参照品质管理QC退货报告）1.当日退货作为每位操作人员人当日评分依据。另：横切机操作人员评-4分；2.每周没有退货，每位操作人员加2分，横切机操作

3、人员加4分；3.每月所有退货按以上条款打分；4.每月没有退货，每位操作人员加4分，横切机操作人员加8分；5.退货原因：如跳坑、脱胶、烂坑、爆底、起泡、折痕、尺寸不对、纸质不对等纸板品质不良因素造成的退货按以上条款评分；（注：退货原因参照品质管理QC资料）6.由生产部认可放行而退货，另按标准扣放行责任人。二、生产损耗评分标准生产损耗评分标准表生产损耗（注：参照品质管理QC记录）1.小于5万米/班时损耗和机速不计当天分，但要计入当月的总耗和机速内；2.根据本月实际损耗和机速计分1） 当日损耗作为每人评分依据；另当日损耗2.0%时，机组损耗最小的操作人员加4分；当日损耗3.0时，机组损耗最大的操作人

4、员扣4分；2）每月总损耗按以上标准×5计算。3.连续出现不良品米数评分标准（生产部提供数量）1）不良品米数标准如下：生产部不良品米数头机260米二机220米糊机70米2） 超过以上者，横切机和各对应机组操作人员评-4分。4.纸板生产线各机组损耗比率1） 糊机损耗比率为：100%；刀头损耗比率：90%；头机损耗比率：80%；二机损耗比率：70%；2）其损耗计算方式为：（混切机报废量/停机次数×各停机次数+各机损耗）×各机组损耗比率=损耗5.各机组废纸划分1）头机：底纸起泡、跳坑、甩坑、不齐边、三/五层切换、断纸不准、烂边、油纸边、脱胶等头机生产的品质不良品的纸板和同

5、蕊、割纸、以及天桥废纸；2）二机：同上为第二机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸以及天桥废纸；3）糊机：面纸脱胶、起泡、不齐边、折痕（除原纸外）、驳纸不准、面纸烫板折痕等糊机生产品质不良的纸板和同蕊、割纸、及天桥废纸；4）刀头：换单不成、多做、尺寸不对产生的纸板；5）班组公共损耗：原纸折痕、花点、混切机等出来的不良品为公共损耗；6）切废机出来的废纸损耗计算：（切废机废纸量/停机总数）×各机组停机次数=废纸损耗6.各机组停机次数评分标准1）公共停机a.见坑纸过糊机断纸停机，算公共停机；b.原纸有花点，皱纹及加单造成停机，算公共停机；c.切废机停机，算公共停机；d.因特殊要求经同意后停机

6、，算公共停机；e.产烫板停机，算公共停机；2）机组停机a.单面机停机造成糊机停机（包括机器故障），算其停机一次；b.如出纸不良造成刀头及糊机刹车，算出纸不良机组停机一次。三、平均机速评分标准平均机速评分标准表平均机速（注：参照品质管理QC记录）1.当天机速成为每人每日评分标准；2.机器故障或其它产部原因停机超过5分钟后，在当日生产时间内扣除；3.每月平均机速按以上标准×5计算。（注：参照品质管理QC提供资料）四、欠数评分标准欠数评分标准表（注：参照品质管理QC或纸板部文员提供资料）注：当日欠数作为每人当日打分依据。1.行政管理打分上级对下级扣分权限规定：主管5分，班长3分，操作人员可

7、投诉。1）对违反厂规的除厂内处罚外，视情节轻重扣1-10分；2）每个员工对工厂提出好的建议并可行，加1-10分。2.其它部分打分标准1） 机器保养，每周由工程部检查保养情况，做出评分标准，好的加5分，差的减5分并重新保养（工程部提供）；2）机器清洁，每天清洁后由生产部自检，每周评分好的加5分（限一个机组）；3）工作场地清洁（主管、班长执行），开机时要保持工作场地清洁，随时抽查，同时评比出好的加5分（只限一个机组），每周各机组得到3次以上的不清洁警告扣5分；4）过纸箱部和仓物部的纸板，因摆放不整齐被投诉两次以上的评横切机-5分；5）请假每月超过16小时，每8小时扣1分。每月没请假为全勤奖分，加1

8、0分（行政人事部提供资料）。以上各条可以归纳为“量化考核”管理模式中的具体参照标准。对每个操作人员每日、每月进行评分，将不同机组的工作量化转为可比较的方式进行考核评比。这不同于“小锅饭”，可以调动每个操作人员的积极性。 二、管理上首先要减少停机率，降低废品率瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后针对每一种原因进行方法解决。具体到瓦线来说为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸

9、箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。瓦线设备应该做三级维护、保养：日常保养。由操作人员来进行、设备及管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护。由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。大修。设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实

10、施。其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节能了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，即要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。采用新技术以及技术改造对现在制造的高速生产线而言，配备性能稳定和速度合适的自动接纸机也是解决纸张浪费的重要设备。尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。通常，人工接纸接头长度在35米左右，而自动接纸机的接头一般仅有45mm，这样可以减

11、少纸张的消耗、节省燃料动力和提高生产效率。 安装张力控制系统是解决纸板一系列质量问题的关键装置。因为张力控制系统可以时时地检测出纸幅左右松紧度，并根据变化实时调整原纸制动器(现在需配备多点刹车器)的制动力，形成检测反馈制动的控制工艺，让纸幅始终保持在设定的张力下运转。 对于高速瓦楞纸板生产线而言，配备生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施，并提高生产效率的重要组成部分，所以，在选型前要加以考虑。使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。一般可以降低纸板废品率5%以上，而且淀粉也明显降低用量。采用自动接纸机

12、进行接纸，会大大较少原纸的浪费，而且能够提高车速，提高生产效率。如果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择，因为企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，重点不能只是价钱的比较而已，而是如何能精确的达到原料节省的目的，尤其是换纸的准确度，好的可以控制在1米左右，不好的误差会高达20米30米！另外，提供计算机自动依据纸质不同，车速不同控制吃糊量，使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小，及低速运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15%的糊量。再者，对于温度的控制部分，也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等。涂胶机触压棒的使

13、用，能够有效控制涂胶量并且大大改善纸板质量。以及热板、预热缸温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省 3%-5%以上。纸张张力控制减少纸板的翘曲，降低废品率，因此张力平衡辘的使用应该是国内纸板生产需要不断改进的地方。采用低克重原纸，以及BC楞代替AB楞，直接降低原材料的使用成本。节能产生经济效益没有利润就意味着在市场竞争中失去生存的机会，目前诸多的纸箱企业开始从内部节能降耗要效益，采取相应措施，不但能达到节能降成本的目的，还能增加产量。瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统，节能效率高达25%，是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目。应该选择有技术实力、而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、

14、安装工作，这样才能达到最好的节能效果。在生产管理维护中要杜绝热能的浪费情况。我厂安装蒸汽回收系统后直接的经济效益是节约成本15万元/年。瓦线设备变频器技术节能改造。特别是功率非常大的主驱动马达电机，使用变频器进行驱动是趋势。在电脑横切机的驱动使用交流伺服技术，即能够节能省电，又能够提高控制精度。纸板的裁切误差的浪费其实是非常大的，这一点是纸箱企业要非常值得注意的地方。瓦线生产车间照明的设计，要学习国外采用节能灯照明。而国内大部分使用250W的金属卤化物灯。适用的优秀人才纸箱企业需要有先进的设备，更需要优秀的人才。特别是一线的操作、管理人员对生产成本的控制尤为重要。企业要注重瓦线人员的技能培训、

15、纸箱相关基础知识的培训。懂得生产工艺流程的管理人员的培训尤为重要，他们是生产成本控制的直接管理者，企业要不惜资金请人来或派出去进行学习。而且纸箱企业应该注重自己培养人才，建立具有自己特点的企业文化，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感，是企业稳定人才的长久法宝。对于优秀人才要能够发挥长处，打破常规使用，调动人才的主动性、积极性，而且根据绩效进行适当的奖励是必须的。企业还要根据自己的实际情况来聘用、使用人才，主要是岗位上的不同要求。比如进口瓦线的厂家就需要高级的电气工程技术人员，并且要给与很高的工资待遇；而使用国内瓦线的厂家因为设备的复杂程度较低，聘用这样的人才势必造成人才成本过高。合理

16、完善的有效机制瓦线要有比较完善、合理的生产岗位的责任制度、确立奖惩细则以及相关岗位操作者技能要求、考核办法。尽量要具体而且有可操作性。比如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为4米，如果超过为废品，无其他因素应该对相关的人员进行处罚；对于能够节省的就要奖励。鼓励瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议，如果能够被采纳，并且为企业带来效益的，实施较大的奖励，形成完善的奖惩制度。注意纸板物流方式纸板物流方式的注意，尽量使用滚床运输纸板来提高工作效率，减少纸板的损坏，降低废品率。这是瓦线上易于被忽视的一块成本，应引起纸箱厂的重视。合理完善的有效机制瓦线要有比较完善、合理的生产岗位的责任制度、确立奖惩细则以及

17、相关岗位操作者技能要求、考核办法。尽量要具体而且有可操作性。比如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为4米，如果超过为废品，无其他因素应该对相关的人员进行处罚；对于能够节省的就要奖励。鼓励瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议，如果能够被采纳，并且为企业带来效益的，实施较大的奖励，形成完善的奖惩制度。总之，要想全面有效的降低瓦线生产成本，必须从原料、设备、辅料以及人员管理上全方位着手，不放过任何一个可以降低成本的细节。三、硬件上换单速度对平均车速影响还是比较大的常规设备换单必须降低车速才行，很多设备换单速度在120米左右，那么就是代表每次换单车速就必须降低到120米/分才进行换单。那么一天更换500批次订单，大致就是每天需要降低车速和拉升车速500次，这就相当于250分钟车速是120米/分，那就很难达到170米/分钟。那么在常规生产车速达到200米分钟，平均计算下来也达不到。现在智能换单系统换单速度可以提高到220米/分，这样就可以避免换单减速而引起的效率不高问题。要实现高速换单就必须解决温度控制系统温度控制系统主要是保证纸张得到适当的温度，要实现高速换单就必须解决温度控制系统。当车速提高后温度控制系统就必须自动化，不然人员来不及操作而影响产品品质，如车速从170米/分提升到250米/分时，包覆角度这时就必须加大，让纸张得到适合的温度。如果是人员调整，那么就避免不了忘记调