带式运输机同轴式二级圆柱齿轮减速器设计T=1450N.mV=0.8ms,D=350mm

1、键入文档标题设计计算及说明结果一、 设计任务书全套图纸加V信 sheji1120或扣 3346389411带式运输机同轴式二级圆柱齿轮减速器设计T=1450N.m，V=0.8m/s,D=350mm1、 总体布置简图2、 工作状况工作平稳、单向运转3、 原始数据T=1450N.m，V=0.8m/s,D=350mm项目1450运输机圈筒扭矩（Nm）1450运输带速度（m/s）0.8圈筒直径（mm）350带速允许偏差（%）5使用年限（年）10工作制度（班/日）24、 设计内容（1） 电动机的选择与参数计算（2） 斜齿轮传动设计计算（3） 轴的设计（4） 滚动轴承的选择键和联轴器的选择与校核设计计算及

2、说明结果（5） 装配图、零件图的绘制（6） 设计计算说明书的编写5、 设计任务（1） 减速器总装配图一张（0号或1号图纸）（2） 齿轮、轴零件图各一张（3号或4号图纸）设计计算说明书一份二、 传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用V带加同轴式二级圆柱齿轮减速箱三、 电动机的选择1、 电动机类型选择按工作要求和工作条件，选用一般用途的（IP44）系列三相异步电动机。2、 电动机容量） 工作机所需功率Pw=6.90kW） 电动机的输出功率Pd传动装置的总效率式中，1、2 为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由机械设计课程设计表10-1查得：弹性联轴器；滚动轴承；圆

3、柱齿轮传动；V带传动，则故设计计算及说明结果） 电动机额定功率Ped由课程设计表20-1选取电动机额定功率3、 电动机的转速） 工作机主轴转速） 各级传动比可选范围由课程设计表2-1查得单级圆柱齿轮传动比范围，V带传动比范围则总传动比可选范围） 电动机转速的确定电动机转速的可选范围在此范围内选取4级电动机，同步转速1500r/min，满载转速4、 确定电动机型号由额定功率，同步转速1500r/min，选取电动机型号为Y160M-4，主要技术数据如下：型号额定功率（kW）满载转速（r/min）Y160M-41114402.22.2HDEF×GDG1604211012×837同

4、步转速1500r/min设计计算及说明结果四、 传动装置的总传动比及其分配1、 总传动比2、 分配各级传动比V带传动： 圆柱齿轮传动比五、 计算传动装置的运动和动力参数1、 各轴转速n（r/min）减速器高速轴为轴，中速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为：2、 各轴输入功率P（kW）设计计算及说明结果3、 各轴输入转矩T（N）将数据用表格表示：项目电动机轴高速轴1中速轴2低速轴3转速（r/min）1440480144.643.55功率（kW）7.887.4867.2637.046转矩（N）52.25148.9479.71545传动比33.323.32六、 传动件的设计计算（一）、V带轮传动设计计算

5、1、选择工况系数 2.选择V带的型号根据普通V带选型图和选择A型带3.确定带轮基准直径（1）选取（2）验算带速设计计算及说明结果因为，故带带速合适（3） 计算大带轮直径圆整为4.确定带的中心距和基准长度（1）初选中心距为（2）计算带轮所需的基准长度由机械设计表8-2选带的基准长度为（4） 计算实际中心距5.验算小带轮包角6.计算带的根数（1）由和查表8-3得： 再由，和A型带，查表8-4得： 设计计算及说明结果（2）计算带的根数 取4根 7.计算单根带的初拉力的最小值 查得A型带的单位长度质量，所以 应使带的实际初拉力 8计算轴力 压轴力的最小值为 9.修正传动比 （二）、齿轮传动设计计算1、

6、低速齿轮组（1） 选定齿轮类型、精度、材料及齿数 用斜齿圆柱齿轮 用7级精度 料：选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS初选小齿轮齿数：大齿轮齿数，圆整取设计计算及说明结果 选取螺旋角（2） 按齿面接触强度设计确定公式内各计算数值a) 试选b) 由机械设计（齿轮传动设计所用参数全部来自此书）图10-30选取区域系数c) 由图10-26查得，d) 小齿轮传递的传矩e) 由表10-7选取齿款系数f) 由表10-6查得材料弹性影响系数g) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度

7、极限h) 应力循环次数：（5） 验算小带轮包角i) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数j) 接触疲劳许用应力：取失效概率为1%，安全系数S=1设计计算及说明结果 计算a) 小齿轮分度圆直径b) 计算圆周速度c) 齿宽b及模数mntd) 计算纵向重合度e) 计算载荷系数K使用系数根据，7级精度，由图10-8得动载系数的值与直齿轮的相同，故由表10-4查得， 由图10-13查得由表10-3查得故载荷系数设计计算及说明结果f) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径g) 模数（3） 按齿根弯曲强度设计确定计算参数a) 计算载荷系数b) 根据纵向重合度，从图10-28查得螺旋角影响系数 c) 计算当量

8、齿数d) 查取齿形系数：由表10-5查得e) 查取应力校核系数：由表10-5查得f) 计算弯曲疲劳许用应力由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限取弯曲疲劳安全系数S=1.5设计计算及说明结果g) 计算大、小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大设计计算取模数齿数（4） 取，则（5） 几何尺寸计算计算中心距，圆整为198mm按圆整后的中心距修正螺旋角计算大、小齿轮的分度圆直径设计计算及说明结果计算齿轮齿宽圆整后取2、 校合高速齿轮组（1） 齿轮类型、精度、材料及齿数 选用斜齿圆柱齿轮 选用7级精度 材料：选择小齿轮材料为40Cr（调质）

9、，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS 小齿轮齿数：大齿轮齿数 螺旋角（2） 按齿面接触强度校合 确定公式内各计算数值a) 由机械设计（齿轮传动设计所用参数全部来自此书）图10-30选取区域系数b) 由图10-26查得，c) 小齿轮传递的传矩d) 由表10-7选取齿款系数e) 由表10-6查得材料弹性影响系数f) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限设计计算及说明结果 g) 应力循环次数：h) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数mi) 接触疲劳许用应力：取失效概率为1%，安全系数S=1j) 计算圆

10、周速度k) 齿宽b及模数mnl) 计算纵向重合度 计算载荷系数Ka) 使用系数设计计算及说明结果根据，7级精度，由图10-8得动载系数b) 由表10-4查得c) 由图10-13查得d) 由表10-3查得故载荷系数故 （3） 按齿根弯曲强度校合 确定计算参数a) 计算载荷系数b) 根据纵向重合度，从图10-28查得螺旋角影响系数c) 计算当量齿数d) 查取齿形系数：由表10-5查得e) 查取应力校核系数：由表10-5查得f) 计算弯曲疲劳许用应力设计计算及说明结果由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数由图10-20d查得齿轮的弯曲疲劳强度极限取弯曲疲劳安全系数S=1.5g) 计算大、小齿轮的，并加以

11、比较大齿轮的数值大 校合计算取模数齿数取，则（4） 几何尺寸计算 中心距 . 按圆整后的中心距修正螺旋角由于偏差较大，取 设计计算及说明结果 计算大、小齿轮的分度圆直径 计算齿轮齿宽3.修正转数转矩（二）总结最后选定齿轮的齿数分别为高速组60和196低速组30和98，分度圆直径分别为,，,中心距。齿轮组齿宽为和。E=0.12%满足要求。两小齿轮采用实心式，两大齿轮采用腹板式。结构设计从略。设计计算及说明结果七、 轴的设计计算（一）、高速齿轮轴1、已知轴上的功率P1、转速n1和输出转矩T12、求作用在齿轮上的力因已知高速级小齿轮的分度圆直径为则圆周力Ft，径向力Fr及轴向力Fa的方向如图所示3、

12、初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理。根据机械设计（关于轴的设计校核的参数均来自此书）表15-3，取，于是得输入轴的最小直径显然是大带轮处轴的直径。由带轮的设计知带轮与轴配合的毂孔长度B=63mm，取短系列轴伸L=58mm,孔径选取d=32mm。4、轴的结构设计（1）拟订轴上零件的装配方案用如图所示装配方案设计计算及说明结果（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为了满足带轮的轴向定位，同时满足端盖的尺寸要求，-轴段右端需制出一轴肩，故取-段的直径d-=35mm。由带轮的设计知带轮与轴配合的毂孔长度B=63mm，取短系列轴伸L=58mm。 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径

13、向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据d-=35mm，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级的角接触秋轴承7308C，其尺寸为d×D×B=40mm×90mm×23mm，故d-=d-=40mm。右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。取得d-=46mm。由结构取l-=17mm 轴承端盖的总宽度为130mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离l=34mm，故取l-=68mm。 l-=100mm查设计手册P117表11-2取d-=42mm至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。（3）轴上零件的轴向定位带轮与轴的联接，选用平键为10mm×8mm×40mm，带轮与轴的配合为H7/k6。齿轮与轴的联接，选用平键为12mm×8mm×80mm。齿轮与轴的配合为H7/n6（4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考表15-2，取轴端倒角，各圆角半径见图5、求轴上的载荷首先根据轴的结构图画出轴的计算简图。设计计算及说明结果水平面H：垂直面V：通过弯矩的叠加，得最大弯矩：扭矩