管道试压管理规定

1、内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目总承包商：中国成达工程有限公司内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道试压管理规定文件编号： CDS-PC-06-001版次日期版次说明编制审核批准A2013年09月01日施工陆新峰王珩张保超目 次1 目的与范围12 定义13 引用文件.14 职责15 试压包管理26 试压工作要求.47 变更管理58 试压图例59试压包传递流程图610 附表7内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目总承包商：中国成达工程有限公司1 目的与范围1.1 本规定适用于内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道系统压力试验，

2、为了指导和管理管道试压工作，特编制本文件。1.2 本文件规定了管道系统试压的工作程序及试压包的编制要求。2 定义2.1 试压包 是为便于工艺管道系统试压并结合工艺系统吹扫，将一条或多条管道组合在一起进行试压的管道族，试压包施工内容包括管道按设计图纸安装和验收合格、试压所需工程资料整理合格、试压临时措施合格、试压合格、试压后系统复位合格等。2.2 压力试验 包括水压试验和气压试验，是指在规定的压力和保持时间下，用水或空气对压力管道系统（包括管子、管件、阀门、法兰等或与其连接的设备）作强度和密封性检验。3 引用文件下列文件中的条款通过本管理规定的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

3、所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-2009工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH 3501-2011压力管道规范 工业管道 GB/T 20801-2006石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB 50517-2010工艺管道 ASME B31.3工业金属管道设计规范 GB 50316-2000石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 504

4、84-2008成达设计文件4 职责4.1 施工承包商是试压包编制、系统试压的主体实施单位，并负责向当地有关政府部门报检。4.2 惠生项目部负责对施工承包商试压包的审查以及对管道试压的检查验收和监督管理。4.3 工程监理对管道试压过程进行检查验收和监督管理。4.4 建设单位和当地质量监督管理部门对管道试压过程进行监督检查。4.5 试压前施工承包商、惠生项目部、监理单位、设计单位、建设单位联合对试压包进行“三查四定”。5 试压包管理5.1 试压包划分原则5.1.1 设备原则上不参与管道试压。5.1.2 当管道和设备作为一个系统进行试验时，应征得建设单位和设计单位同意，并符合下列规定：a） 管道的试

5、验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b） 管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。5.1.3 遵循经济性原则，管道材质相同、介质相同、试验压力相近（压差不超过0.5MPa），可用临时管线连接，组成一个试压包，以较高的试验压力作为系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。填写附表一地上管道安装工序质量控制表5.1.4 遵循就近原则，管道相邻的系统在满足5.1.3时可作为一个试压包。5.1.5 试压包的划分不宜过大。5.1.6 遵循同类试验介质原则，分为

6、液体类、气体类。5.1.7 无法加入盲板与设备或机组隔离的管道，经建设单位或设计单位批准后可采用所有现场焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝进行检查。5.2 试压包的编制步骤5.2.1 核对试压包编制用基础数据，以及资料的完整性、准确性、施工用图纸是否为最新版本。5.2.2 依据工艺管道数据表，按照5.1划分原则首先确定出大试压系统。5.2.3 根据工艺流程图，依据方便试压原则对大系统进行小试压包的细分，同时用彩笔将试压系统图中所涉及到的管线标出。5.2.4 单线图的标示： 依据确定的试压包工艺流程图查找对应的管道单线图并进行标示，具体要求如下：5.2.4.1 针对每个试

7、压包，将所涉及到的每张单线图进行编号，划分试压包的界线，将进水点、排水点、压力表点、放空点、加盲板的位置、插板/垫环的孔位或盲位、阀门的开关状态等信息标示清楚，并标示出与之相连的试压包号；5.2.4.2 在每张单线图的统一位置上标注出所在的试压包号和连接下张图的信息；5.2.4.3 当在同一张单线图上出现试压包分界时，要将两个试压包明确的标示出来；5.2.4.4 单线图按本规定8的试压图例进行标注。5.2.5 试压盲板的选择与设置：5.2.5.1 试压盲板的选择应根据ASME B31.3和GB 50316中插入式的盲板计算方法进行盲板厚度的计算；5.2.5.2 每一个试压包应附一份临时盲板、8

8、字盲板、插板/垫环使用一览表，包括数量、规格、厚度、位置、插板/垫环的孔位或盲位、安装时间、安装人、拆除时间、拆除人、检查人等。见附表二；5.2.5.3 试压包的分界，原则上都需采用盲板，不宜采用阀门关闭作为“盲板”。如使用阀门作为“盲板”使用，其系统试验压力不得超过阀门的严密性试验压力。5.2.6 放空点和进水点、排放点、压力表点的设置：5.2.6.1 在编制试压包时要考虑放空点和进水点、排放点、压力表点的选择。压力表的位置应该在高低点各安装一块；5.2.6.2 如该管线的高点正好在设备管口及其他特殊位置，而无法在高点安装第二块压力表时，按以下方法实施：a) 可根据该管线的高度、长度、压力，

9、根据现场实际情况在该管线其他的位置安装第二块压力表；b) 如第一种情况也没有位置安装，则以低点的压力减高差来确定压力值。5.3 试压包的管理要求5.3.1 由施工承包商依据本规定进行试压系统的划分，上报总承包单位审查。5.3.2 总包专业工程师负责审查试压包，如发现问题，则返回施工承包商整改后再上报，直至合格。5.3.3 施工承包商在总承包单位审查合格后的试压包划分基础上，继续完成本规定5.3.10项中要求的工作内容，建立试压包工作档案。5.3.4 根据施工进度进展情况，施工承包商需逐步组织完成试压包的上报。在试压包所涵盖的管道系统所有焊接、热处理、无损检测工作完成后，施工承包商应首先自查并编

10、制管道试压包尾项清单（见附表三），并组织整改，合格后上报总包，总包在接到施工承包商自检整改合格报告后，组织监理、设计单位、建设单位有关人员进行二次检查，列出新一版尾项清单，发施工承包商继续进行整改消项。5.3.5 尾项清单的设定原则：5.3.5.1 A类尾项工作：按照国家、行业验收标准/规范规定，所有在压力试验前必须完成的工作及压力试验后无法进行的工作均列为A类尾项工作，如管道本体焊接工作及与之相关的工作。5.3.5.2 B类尾项工作：指不影响压力试验工作的进行，但必须在预试车前必须完成的工作，如非关键管道支架缺陷的消除等。5.3.5.3 C类尾项工作：指按照国家、行业施工及验收规范，在投料试

11、车前必须完成的、除A、B类尾项工作之外的所有其他工作。5.3.6 试压包中的所有文件宜统一用纸，用合适的文件夹进行订装以便管理。5.3.7 试压包的编制过程中要注意图纸的更新，如出现与设计有关的问题要及时反馈给总包，由总包专业工程师敦促相关人员确认问题并修改图纸，如出现漏编现象应及时补编。5.3.8 不参与试压的管道系统，应在试压方案中清单中列出，并应按5.3.10内容建立试压包资料。5.3.9 试压包资料作为施工过程资料，应妥善保管。5.3.10 试压包资料的组成管道系统试压包资料的审查和编制至少包括以下内容：a） 试压包封面及试压包编号b） 管道试压前确认表c） 地上管道安装工序质量控制表

12、（DB15/T489-2011交工表格C07）d） 试压包流程图e） 试压包单线图f） 设计变更及材料代用文件g） 阀门试压记录h） 临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表i） 管道焊接记录j） 无损检测报告、热处理及硬度报告、光谱检验报告k） 静电接地测试记录l） 试压用水水质分析报告m） 管道试压包尾项清单6 试压工作要求6.1 施工承包商应根据现场施工情况，适时建立试压组织机构，全面负责试压工作。6.2 在开展任何管道试压工作前，施工承包商必须完成管道试压方案的编制和审批工作，并报总包、监理批准。试压方案现场交底完成。完成试压用工机具、压力表等的报验工作。6.3 管道试压前，施工承包商

13、、总包单位、监理单位应对试压包尾项清单进行检查确认且签字。并在附表四管道试压前确认表上签字确认，准备压力试验。6.4 管道试压应保障安全，采取必要的防护措施，在试压道线周围拉警示绳、设置告知牌，并设监护人，与试压工作无关人员不得靠近。6.5 试压系统升压、保压过程必须在总包单位、监理单位及当地质量监督站见证下进行。6.6 系统完成压力试验后，施工承包商应妥善保护并挂牌标示，并严格禁止在其上进行除B、C类尾项及总包、监理、建设单位特别准许的其他工作，否则必须重新进行压力试验。6.7 试压结束后，应及时排净管道系统里的试验介质，试压水并应在指定地点排放。6.8 试压合格后由施工承包商、总包单位、监

14、理单位及业主单位代表共同在管道系统试压记录上签字，试压记录作为交工资料的组成部分。6.9 试压结束后，应及时拆除所用临时盲板，并恢复管道，同时做好盲板拆除记录。 7 变更管理7.1 在管道试压的组织过程中，经常会发生因设计、建设单位等原因所产生的变更，如这类变更发生焊接作业，影响到已试压完成的管道系统本体，应进行重新试压或焊缝进行100%无损检测替代试压。7.2 变更内容较大，焊口较多的管道（段），应采用分段试压或隔离试压等办法重新进行试压。7.3 局部变更、变更后无法试压的管道（段），对接焊缝采用射线检测，其他不能进行射线检测的焊缝（管台焊缝、角焊缝、承插焊缝、补强板焊缝、管架与管道本体相焊

15、的焊缝 ），采用磁粉或渗透检测。7.4 变更的实施应填写附表五管道试压后安装、焊接及检验检查表。8 试压图例 试压资料中的标记，可参考下列图例标示。 EX Exclude From Test 不参与试压 RI Remover Internals 移去内件 TB# Test Blind (Plug) Number 试压盲板 (丝堵) 号 TO Test Open 试压时打开 TC Test Closed 试压时关闭 FP Filling Point (Hydro test) 注水点 (水压） TS Temporary Spool 临时管段 PTG# Pressure Test Gauge Num

16、ber 压力表号 VT Visual Test 外观检查 SB Use Existing Spectacle Blind (closed) 用已有8字盲板（关闭） RV Relieve Valve 安全阀 DR Drain 排放 VP Vent Point (Hydro Test) 放空点(水压） TL Test Limit 试压界限 BF Test Blind Flange 试压盲板法兰 GW Golden Weld 黄金焊缝（固定口）9 试压包传递流程图试压包传递流程图参加试压并签字参加试压并签字试压并签字通知试压试压包上签字试压包上签字不合格不合格监理审查现场工作试压前共检尾项清单尾项清

17、单现场工作试压前共检现场尾项整改业主/监理承包商总承包试压包现场工作完成自检合格试压包组审查10 附表 附表一 地上管道安装工序质量控制表（DB15/T489-2011）附表二 临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表附表三 管道试压包尾项清单 附表四 管道试压前确认表附表五 管道试压后安装、焊接及检验检查表附表一 C07工程名称： 地上管道安装工序质量控制表（一）装置： 系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清

18、楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力(Mpa)设计温度()试验环境温度()试验介质试验介质温度()耐压试验压力(Mpa)严密性试验压力(Mpa)检验结论：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长： 年 月 日第 9 页 共 11 页内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目总承包商：中国成达工程有限公司附表二临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表试压包编号： 序号规格()数量插板/垫环孔位或盲位厚度（mm）位 置安装时间拆除时间拆除人检查人/时间附表三管道试压包尾项清单装置名称：试压包编号：填表时间：序号图 号区号尾项内容描述优先权要求完成日期消项责任单位消项完成人签字/日期检查确认人签字/日期注：优先权中A项应