工艺管道安装施工技术要点

1、工艺管道安装施工技术要点1 .管道预制(1)管道安装尽量采取提前预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。(2)管道预制应该根据管路系统绘出单线管段图进行，确保预制的准确性。(3)管道预制时，按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管线标明的 系统号，确定预制顺序并编号。(4)预制管线要划分合理，管线的加工长度要按现场实测尺寸确定，预制的长度段考 虑运输和安装方便。(5)预制管段的加工尺寸偏差应符合相关规定。(6)管段预制完毕后，应及时编号，将焊工代号及检验标志标在管段图上。(7)预制完毕后，不锈钢管道进行焊口酸洗、钝化处理。(8)对于预先进行保温、防腐的管道，预制完毕后需按规定进行

2、压力试验，试验合格 后，方可进行管道防腐和保温工作。(9)管子预制后进行组装，应符合下列规定：a.管子组对应对中央紧，避免焊接过程中产生变形或移动。b.管子对口时应检查其平直度，在距接口中心 200mnft用水平尺、直尺等进行测量， 允许偏差为1mm全长不得超过10mm(10)管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场所进行，尽量减少在安装完毕 后的管道上开孔、焊接，以防渣物进入管道内。(11)预制的管段必须具有刚性，不得在运输及吊装过程中产生永久性变形，必要时 对某些部位进行加固。2 .非金属管道与支吊架之间垫片应为非金属品或同材质材料。3 .管道安装过程中对临时中断的管口要及时封堵，防止二

3、次污染。4 .热熔连接管道，先用专用切割工具剪切管材，管材应清洁无损伤，长度应准确。5 .热熔连接管道时，将管子的端口及管件清洁后，同时放在熔接模头上加热，加热时 间参见产品的热熔连接时间表。6 .不锈钢管道安装(1)不锈钢管道安装前应检查表面是否受到机械损伤， 当有机械损伤时，要加以修整, 使其光滑，并进行酸洗、钝化处理；搬运和堆放不锈钢管子及管件时， 应注意与碳钢分开, 安装前要进行清洗，用棉纱擦干净，除去油渍和污物。(2)切割采用专用切管机、砂轮切割机和等离子切割机；坡口采用电动坡口机、手动 坡口机和角向砂轮机。不锈钢弯头、三通等管件宜采用成品。(3)不锈钢管子焊接采用氮弧焊或用氮电联焊

4、工艺。焊前采用丙酮清洗管口，焊后及 时消除焊缝表面熔渣和飞溅物，检验合格后，进行酸洗、钝化处理。(4)在不锈钢主管上接支管时，如需在管子上开孔，应该按如下顺序操作：a.在主管上划出与支管内径一致的圆周线，并打好中心孔，用开孔器或角向砂轮切割 机进行现场开孔。严禁气焊切割开孔，孔径大于65mnW可采用等离子切割机开孔。b.开孔后必须清理开孔时掉入管内的切屑和熔渣。c.不锈钢管道吊装时，要尽量采用尼龙带吊装，严禁用钢丝绳直接进行捆扎。d.不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，应在支架与管道之间垫不锈钢片、塑料片、 橡胶板或其他非金属绝缘物。e.不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应装套管，套管与管子之间的间隙

5、不应小于10mm并在空隙内填加绝缘物，一般采用麻绳，两端封胶泥，再盖装饰板。f.严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤，以免破坏不锈钢管表面的氧 化膜。7 .蒸汽、冷凝水管道安装(1)蒸汽和冷凝水管道属热力管道，热力管道的连接一般采用焊接或法兰连接。(2)热力管道安装前应对管子内壁进行清理，去除铁锈和杂物。热力管道要按设计要 求敷设，应与建筑物、构筑物、电缆桥架和电线之间保持一定净距。热力管道敷设应按设 计和规范要求设置坡度。(3)管道变径时应采用偏心异径管，偏心异径管的底部应与管道底部齐平。热力管道 要考虑管道的热膨胀补偿，可采用管道的自然补偿或设置补偿器。补偿器的安装要符合下 面的

6、规定：a.制作好的补偿器经过检验合格后才可安装；b.方形补偿器官水平安装，只有在空间狭窄不能水平安装时方可垂直安装；c.水平安装的方形补偿器平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应平行；d.垂直安装的方形补偿器上部应有排气装置，下部应有疏水装置；e.补偿器应按设计规定的尺寸进行预拉伸(压缩)，允许偏差土 10mm待固定支架和焊 口焊接完毕并经检验合格后，方可拆卸位伸工具。f.方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架上，在直管段中设置补偿器的最大距离 应符合设计要求；g.设置固定支架时，应考虑到支管的位置，不得使支管的位移超过50mmh.补偿器设置好后，应将对接口点焊固定或将其连接到法兰上，等整个管段装配

7、、调 整、找正后，再把对接口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧；(4)在热力管道上引起支管时，应从干管的上部或水平方向接出，热水管道应从干管 下部或水平方向接出。压力不同的凝结水管不能在同一总管中排放，应分不同系统排放。(5)热力管道进入厂房，穿墙时应加套管，采用架空敷设。(6)管道上阀门的前侧、易积水处，均应安装疏水阀或排水阀。热力管道疏水装置应 按设计要求安装，可用法兰连接或装活接便于检修。减压阀的阀体应垂直于水平管，进出 口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并设旁通阀。减压阀前后设压力表，低压侧管道 上设安全阀，安全阀的排气管应接至室外。(7)为使管道伸缩时不破坏保温层，管道托架高度应稍大于保

8、温层厚度。安装导向支 架的托架时，要使滑槽与托架之间有45mm勺间隙。导向支架和活动支架的托架中心应一 致，不能使活动支架热胀后左右偏移。8.与设备连接的管道安装(1)与设备连接的管道，具固定焊口应与设备有一定距离。管道与设备的连接要在自 由的状态下进行，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。(2)管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验。9.阀门及法兰安装(1)螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安 装方向。(2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升 降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管

9、上。(3)阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，具螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如 属垂直管道，具螺栓孔应分布于最方便操作的地方。(4)阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引 弧损坏法兰密封面。(5)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示灵活，指示准确，无卡涩现象。(6)阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m,当阀门中心与地面距离达1.8m以上时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm(7)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。(8)阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防

10、护罩。(9)法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。(10)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀， 松紧适度。10.管道系统试验、吹扫和清洗管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行压力试验、管路吹扫及清洗。(1)管道及附件安装完毕，按照施工图纸仔细核对，确保所有该安装的管道均已安装 完毕，并符合设计要求，同时获得监理、业主的确认。(2)试验介质：应以洁净水为试验介质，不锈钢管道试验用水中的 C1-含量不得超过 25Ppm管道试验压力要符合设计要求，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa时，也可采 用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。(3)管道系统试验时，最低点设置排放点，最高点设置放空装置。(4)液体试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10分钟，再将试验压力降至设 计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。(5)气体试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10雁级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分 钟，冉将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为 合格。(6)试验合格的工艺管线，分段进行吹扫和清洗。吹扫时将系统内仪表加以保护，并 与设备断开，脏物不得进入设备。采用洁净水冲洗，其流速不小于1.