加气混凝土砌块操作规程

1、深圳市万科房地产有限公司秘密级文件内部资料，严禁外传发布日期：2006-4-6加气混凝土砌块操作规程编制蒋朝晖日期2004-07-14审核胡 纯日期2004-07-16批准孟浩日期2004-09-22修订记录日期修订 状态修改内容修改人审核人批准人2005-09-19A/1全面修订伍献忠胡纯孟浩2005-10-20A/2,11.4.1 ,伍献忠胡纯孟浩2005-12-05A/3、11.5.3伍献忠胡纯孟浩2006-3-24A/4、11.5.3伍献忠胡纯孟浩2010-1-07A/53.2.4/ ,伍献忠胡纯参加讨论认定人员：孟浩、胡纯、杨津湘、范宇、曹秀萍、周明志、李勇、姜丽丽、于克佐、蒋朝晖、

2、陆 术东、朱志荣、唐正才加气混凝土砌块操作规程加气混凝土砌块概述蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。根据配料的不同，又可分为：水泥 石灰 粉煤灰加气砼；水泥 石灰 灰砂加气砼；水泥 石灰 (粉煤灰+砂)混合型加气砼。 灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼。在材料的选择上， 建议优先采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。1 适用范围本技术要求适用于万科深

3、圳区域所有加气混凝土材料供货招投标及砌体工程现场施工指导。2依据1.1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：1.1.1 工程建设标准强制性条文2002年版1.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)1.1.3 建筑装饰装修工程施工及验收规范( GB50210-2001)1.1.4 住宅装饰装修工程施工规范( GB50327-2001)1.1.5 蒸压加气混凝土砌块( GB/T11968-1997) GB/T119681.1.6 砌体工程施工质量验收规范( GB/T50203-2002)1.1.7 放射性标准( GB6566

4、-2001)1.1.8 民用建筑工程室内环境污染控制规范( GB 50325一 2001)1.1.9 加气混凝土性能试验方法(GB/T 1196911975 1997)1.1.10 广东省安装工程施工技术操作规程1.1.11 结构要求及装饰要求详附件图纸1.1.12 深圳市标准非承重砌体与饰面工程施工及验收规范（ SJG13 2004）1.1.13 深圳市标准非承重砌块墙体设计规范（ SJG13 2004）1.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。3 加气混凝土砌块材料选择3.1 采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

5、3.2 材料规格及技术指标要求：3.2.1 外墙及分户墙：主要规格600X 200X 200 （长X宽X高）,立方体抗压强度， 内墙用。干体积密度为 7KN/M3。3.2.2 其余内隔墙：主要尺寸为600X 100X 200,立方体抗压强度。，干体积密度为7 KN/M3。3.2.3 干燥收缩值： 0.50mm/m3.2.4 材料等级：合格品。4 加气砼砌块的使用范围4.1 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±） 以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：4.1.1 建筑物±以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。4.

6、1.2 长期浸水或经常干湿交替的部位。4.1.3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。4.1.4 砌块表面经常处于80以上的高温环境。4.1.5 屋面女儿墙。5 加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求5.1 砌筑砂浆:（1） 外墙：不低于的水泥砂浆；（ 2）内墙：不低于的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆（掺加 CL30专用添加剂，配比为CL30:水=1： 200） 。 砌筑砂浆粘结力不低于；5.2 抹灰砂浆：A （推荐做法）内外墙抹灰砂浆，15mnd5 1: 4 （重量比）CL30水泥砂浆；外墙及厨卫问抹灰砂浆还应掺加 0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤 维（121

7、9mm /立方米砂浆，取消防水粉。CL30专用添加剂，配比为CL3Q水 =1: 200;内外墙抹灰砂浆粘结力不低于 Mpa。B （常规做法）内墙抹灰：20mmi水泥砂浆；外墙外侧及厨卫间抹灰：20mm 1水泥砂浆，掺0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（1219mrm /立方米砂浆，掺水泥量%的“金王”防水粉。5.3 砌筑砂浆及抹灰砂浆粘结力检测：龄期达到28天以后，由项目部通知相关单位进行砌筑砂浆及抹灰砂浆粘结力检测，每月检测数量不少于一次。6 加气碎砌块生产厂家的要求6.1 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格的质量管理体系及质量保证体系。

8、6.2 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力 和温度供给和控制。7 加气碎砌块龄期及现场堆放要求7.1 加气碎砌块的上墙龄期不得少于 20天。加气碎砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕， 间隔7天进行墙面抹灰。7.2 加气碎砌块堆放场地必须采用100X 50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加 气碎砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的 防雨防潮措施。7.3 现场堆放的加气

9、碎砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。8 砌筑工艺流程8.1 砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。8.2 加气碎砌块砌筑工艺流程：清理基层 一排列砌块一定位放线 一立皮数杆 一后置拉 结钢筋一墙根坎台施工一选砌块一浇水湿润一满铺砂浆*摆砌块 安装或浇注门窗过梁,浇注碎构造柱、圈梁砌筑顶砖砌筑施工技术要领9.1 砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑（水泥砖）或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm9.2 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑 不视为混砌。9.

10、3 砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝7® 4-5mm灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm竖向灰缝宜用 内外临时夹板夹住后灌缝，具宽度不得大于20mm水平缝饱满度大于90% 竖缝饱满度大于90%9.4 砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约 200mm浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心 砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图9.5 门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁， 每边支撑长度不小于300mm9.6 墙体拉结钢筋

11、设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mmfc右（与砌块模 数相同）设一道，每道为2根直径6mmi勺钢筋（带弯钩），顶层及首层拉 结钢筋通长设置，其余楼层拉接钢筋伸入墙体1米；在砌筑砌块时，将此 拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设 置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋， 建议按照实际排砖位置钻孔（深度 100mmz上）,孔洞需清理干净后灌环 氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固；如承建商采用其他方式进行 后设拉结钢筋，后设置拉结钢筋的方式需向我司项目经理部申报，经我司项目经理

12、部批准后方能实施。9.7 切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9.8 每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆 的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶， 第 二天继续砌筑时再将其取走。9.9 墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于 20mm采用预制块，在抹灰前预制 块周边应挂网处理。9.10 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否

13、则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免 发生砌体浸泡现象。9.11 构造柱、圈梁、过梁、配筋带：9.12 构造柱a） 构造柱的位置宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱 外墙的阳角应设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体（悬挑长度大于 1米），应按下图所示 设置钢筋混凝土抗裂柱。（1米以内的采取砌块砌筑，梁板处设置分隔缝, 嵌入西卡聚氨酯密封胶密封方式处理，可不设抗裂柱）抗裂柱，墙厚X 200配筋及硅标号同构造柱< 3000 （n ri.悬挑结构IIn

14、:Ib） 构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚x 200mmi凝土强度等级不应低于C2Q 构造柱的纵向钢筋不应少于 410,也不宜大于416;箍筋宜采用 6 200。构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mn®置26拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内1000mm顶层及底层拉接钢筋通长设置。必须先砌墙，后浇构造柱。9.13 圈梁、腰梁、窗台配筋带a）窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm纵筋不少于4小10,箍筋 小6200其它层在 窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm

15、板带的混凝土强度等级不应小于 C20,纵向配筋不宜少于3小10,每边伸入墙体b)不小于400mm直通长设置。疏水透气构外窗施工，浇筑窗台配筋带及抹灰时时需预留疏水透气构造,附页大样图三造做法详见下图窗户疏水透气防水构造大样图I 1施工缝I先抹后抹I dh口设置排引水透气孔 ？>2 > 50图A：窗户疏水透气防水构造作法一图C：窗户疏水透气防水构造作法三?>2 > 50在檐底部位的砂浆抹灰层设置排引水透气孔？>2 >50抹灰层施工缝A节点大样立面砂浆抹灰层应在檐底抹眇浆后，再作立立抹灰东莞市彩丽建筑维护技术公司200件6月8日说明：1、注1引水透气孔，间距50

16、0,每樟窗不少于两个，主要设 置在窗户竖框部位，可在浇筑窗台板时预留，也可在安 装上窗框时以钻孔方式设置。2、窗檐部位的抹灰步骤要求：首先将窗檐底部的抹灰成形 后，再作窗檐立面抹灰。外窗疏水透气构造大样图 声明：窗户疏水透气防水构造是彩丽受知识产权保护的专利技术。c) 腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，顶层及底层在墙高的中部增设厚度为100mna墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及碎标号同相应楼层窗台 配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。d) 圈梁的位置自由端的墙体顶面。高度超过3m的墙体。其他设计及规范要求设置圈梁的部位。9.13.2 圈梁、配筋带的构造要求a) 圈梁或配筋带宜连续地设置在同

17、一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配 筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H (H为圈梁与附加圈梁的垂直距离)，且不应小于1米。b) 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm配筋带的截面高度不应小于100mm圈梁的纵向配筋不宜少于410,箍筋不宜少于 6250,配筋带的纵向配筋不宜少于 310,横 向配筋不宜少于6250;混凝土强度等级不宜低于C2Qc) 圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。9.13.3 过梁a) 过梁的位置跨度大于600mm勺门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于

18、洞口跨度 1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。b) 过梁的构造要求跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配38的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁 宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确 定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值墙厚(mm )墙体高度限值(m )M5砂浆砂浆有门窗洞无洞口或洞口高0 1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口高0 1/5墙高19014012090注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以的系数。 当砌块墙 体的高度超过表中的限

19、值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚 度。9.14 窗间墙：加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm当窗间墙白宽度小于600mnW其后面又无横墙时，应设置成混凝 土窗间墙（200mnmZ下）或灰砂砖（200mm以上）。位于防火墙两侧的窗间 墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。9.15 门窗安装9.16 外墙门窗安装门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇 C20细石碎构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度 2 米以上门窗洞两边构造柱，宽度 2 米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水

20、泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。9.17 内墙门窗安装当墙体厚度不小于200mnW,应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0 米以上洞口），宽度2.0 米以下洞口间隔砌筑水泥砖, 砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口）， 宽度 1.5 米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗, 设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。 对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑

21、（不设构造柱）。1.18 重型门安装重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m 的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇 C20细石混凝土构造柱，并在 构造柱上预埋钢板（每隔600mm£右预埋一块）,然后将金属门框与预埋 钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。1.19 除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、 新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。

22、必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。门窗洞口设置部位墙体厚度 200mm墙体厚度200mm备注门窗洞宽度 1.5米门窗洞宽度）1.5米门窗洞宽度2.0米门窗洞宽度）2.0米内墙加气硅砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱加气硅砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱当构造柱设置完 毕，剩余墙体长度不足400mm寸，可 全部采用灰砂砖 或粘土石专砌筑，同时取消构造柱外墙加气硅砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱1.20 严禁采用预埋木砖固定门窗。1.21 当门洞墙垛的宽度小于200mm寸，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。1.22 空调器、防盗网等重物的固定安装空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时

23、统一考虑。窗式或 分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用 框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊 挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm勺反坎。1.23 雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。1.24 任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。1.25 墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺CL30乳液的水泥浆或者界面剂进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导 致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间

24、的 连接力。水泥浆湿润养护不少于 3天。1.26 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不 宜小于砌块长度的1/3,并不应小150mm砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2(1)丁字交替处图T 加气温泥土用转防处及交接凭即T1.27 砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。 对不能同时砌筑而又必 须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理 基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的 拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯临时间断处斜槎折。10 抹灰阶段10.1 墙体砌筑完毕，1

25、5天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，验收合格，7天后 方可进行抹灰工程的施工。10.1.1 外墙抹灰工艺流程:基体表面处理 挂钢丝网 挂线、贴灰饼、设标筋 （界面处 理）抹找平层 _（抹防水层）_k 抹面层（保护层）10.1.2 内墙抹灰工艺流程：基体表面处理 _.挂钢丝网 _k吊直、套方、贴灰饼、设标筋_k界 面处理 做护角 抹底层灰 抹面层11 抹灰施工技术要领11.1 抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、 污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。11.2 基层处理：采用高压水冲洗基层，将基层浮浆、粉尘、松散砂浆等杂物清 理干净，验收完毕，进行

26、甩浆处理（配比，CL30乳液：砂：水泥=1:1:8）或采取专用界面剂进行基层处理。11.3 抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等 性能指标应经检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合 比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。 当设计图纸以砂浆组分比 例表示其等级时，可按下表进行强度等级换算：组分比例强度等级使用部位1: 1: 6混合砂浆内外墙砌筑1: 1: 4混合砂浆M10内外墙砌筑1: 3水泥砂浆M15内外墙砌筑、抹灰1: 2,1:水泥砂浆1: 1: 2混合砂浆M20内外墙抹灰11.4 抹灰应分层进行,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7 - 9mm且应待前一

27、层砂 浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏 灰不得抹在水泥砂浆层上。修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一 致。11.5 下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：11.5.1 不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm11.5.2 集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm11.5.3 当抹灰总厚度大于或等于35mm寸，在找平层中应附加一道钢丝网；11.5.4 所有的窗洞四角里外两侧均设置 45°角抗裂加强钢丝网，如下图示：11.5.5 外墙外侧基体在抹灰前不宜满挂钢丝网。11.6 挂钢丝网应符合下列要求11.6.1 挂网前将结

28、合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；11.6.2 挂网时碎墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超 过300mm固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝 网应绷紧；11.6.3 网材与基体的搭接宽度不应小于 125mm基体所采用的钢丝网必须为镀 锌钢丝网，镀锌钢丝网尺寸：20X 20X、13X13X、10X 10X0.7mm三种规格；11.6.4 钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；11.6.5 抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及 时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护 7天，防水砂浆墙面宜养护 14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹

29、灰间隔时间不少于一天；11.6.6 砂浆强度：砌筑砂浆强度不应低于砌块强度，其粘结强度不应低于；抹 灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级；11.6.7 外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法 为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm5的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层,宽度不小于 100mm11.6.8 装饰分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度10mm深度 5mm分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。11.6.9 抗裂分隔缝设置：外墙每层设置一道抗裂分隔缝，宽度、深度均为5mm 位置在每层梁底或板底处，采用西卡聚氨酯密封胶密闭，表