疏干降压安全措施

1、疏干降压安全措施一、矿井建设概况：1、本矿井设计规模为 30万吨/年的整合技改矿井，于 2007 年通过原 有雷家山煤矿、西安煤矿、宏达煤矿、垭上煤矿和桐梓堡煤矿整合而 成。开拓方式采用斜井开拓，现有井筒分别为主斜井、副斜井、轨道 斜井、西翼进风井和回风斜井；通风方式为中央分列式通风；矿区范 围内可采煤层分别为c4、c6和c9煤层，服务年限12.6a;矿井全区设 计为五个采区，现正在布置一采区，一采区位于主斜井西翼，一采区 开采标高为+740+780m,首采工作面布置在c4煤层；运输大巷布置 在+715m水平，在该水平以下分别为二米区、三米区、四米区和五米 区。米区接替顺序为：一米区 t二米区

2、t三米区 t四米区t五米区。2、煤层赋存情况： 在矿井主斜井以西,现布置在西翼运输大巷、轨道斜井、回风斜井、 西翼进风井、+715m和+740m西翼瓦斯抽放巷等开拓、准备巷道，通 过揭露的煤、岩层情况可知,在主斜井以西煤、岩层较为稳定,无断 层、陷落柱等地质构造影响。 煤层倾角 68° 70°为急倾斜煤层, 其中： c4煤层平均厚1.4m, c6煤层平均厚1.2m, c9煤层平均厚1.7m，煤质 均为低硫、低灰、高发热量无烟煤。二、矿井水文地质条件简述：1 、 矿井水文地质条件为中等,各井口标高均高于历史最高水位, 地面 修筑了相应的防洪设施。矿区范围内受老空水、岩溶水、裂

3、隙水、地 表水、雨水的威胁。矿井最低侵蚀基准面为 +881m 水平，现井下巷道 最低标高为 +715m 水平，已低于了最低侵蚀基准面 +881m 水平。在煤 系地层内上覆有长兴灰岩，下覆有茅口灰岩，均为强含水层。2、矿区内地质构造情况：根据已掘巷道情况分析，在已揭露的煤、岩 层情况，在所揭露区域内无大的断层、 陷落柱等， 只有少量裂隙存在， 煤岩层赋存稳定。三、矿井防治水工作开展情况：1、 地表水防治情况： 矿井在各井口均修建了防洪沟，各井口均建设在历年最高洪水水位以 上，不存在山洪水溃入井下。矿区地形为北高南低，地表水和雨水均 通过自然沟渠排至南部的小河中沿向东南方向汇入乌江水系。2、 地质

4、灾害情况： 在矿区范围内，本矿井定期进行地面水文地质调查和核查，对查出的 地质灾害汇同相关部门及时进行处理；同时，对矿区及周边的塌陷、 积水区及时了封填和疏通，消除了安全隐患。3、矿井水防治情况：（1）探放水工作： 本矿井严格坚持 “预测预报、有掘必探、 先探后掘、 先治后采 ”的探放水原则。在巷道施工前，根据水文地质情况，首先根 据煤矿防治效果水规定和相关设计要求编制探放水安全措施，严 格按照允掘距离组织施工。2）严格坚持 “物探先行、钻探验证 ”的探放水程序进行，切实消除事故隐患。（3）本矿井于今年与 103 地质队协作对全矿井进行物探详查， 基本掌 握了老空水、含水层水的分布、径向、位置

5、等情况，为矿井的安全生 产提供了技术支撑。四、疏水降压设计1、疏水降压： 根据地质报告，煤系地层其底板充水来源为茅口组所含岩溶水 ,该区内 最低侵蚀基准面标咼为+ 875m，矿区开米标咼低于最低侵蚀基准面， 地质报告中未提供承压含水层情况，茅口灰岩距离 c9 煤层 39m 左右， 其间为龙潭组隔水层。在开米 c9 煤层前，应进行水文地质调查，查明茅口灰岩含水情况及与c9 层的水力联系。安全隔水层厚度计算：=5.2 X （） + （4 老）10=27.1m式中： t 安全隔水厚度（ m ）；I-采掘工作面底板最大宽度（m）;取采面最大控顶距5.2m;r-隔水层岩石的容重，mn/m3;根据矿井煤系

6、地层岩石容重取 2.2 X 104 2mn/m3 ；kp-隔水层岩石的抗张强度（mpa） ,kp取10 2mpa;h-底板承受的水头压力（mpa）。在最低准采标高，根据计算取5.5mpa; 从计算结果看出最低准有标高（+ 400m）,煤层底板（隔水层）厚度39m,大于计算值27.1m，可见煤层相对较安全，不易发生底板突水事故。、突水系数计算公式式中t -突水系数，mpa/m ;p-底板隔水层承受的水压,在最低标高时取 5.5mpa；m-底板隔水层厚度, m。在+ 715m标高，埋深250m。底板隔水层承受的水压取 2.5mpa，则 t=0.0641mpa/m ;在+ 400m标高，埋深550m

7、。底板隔水层承受的水压 取 5.5mpa，贝U t=0.141mpa/m ;根据煤矿防治水规定 ,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06mpa/m，正常块段不大于0.1mpa/m。本矿井田内未发现较大的断 层，因此在开采+ 715m标高以上c9时，底板茅口灰岩地突水的可能 性较小，在+ 715m标高以下c9煤层时，有突水的可能性。 安全水头压力值计算公式掘进巷道底板隔水层=2X 1(0 1 X +2.2 X0X 18=19.2(mpa)式中：h-底板隔水层能够承受的安全水压(mpa)t-隔水层厚度(m)根据地质报告取39m;I-巷道宽度(m)4.0m-底板隔水层的平均重度，mn/m3 ;

8、根据矿井煤系地层岩石容重取2.2 x W1mn/m3 ;kp-底板隔水层的平均抗张强度（101mpa）;从计算可看出，矿井最大埋深 550m,巷道底板水压取5.5mpa，底板 隔水层能够承受的安全水压 19.2mpa。采煤工作面=0.1 x 33 3.9mpa式中 m-底板隔水层厚度, m；p-安全水压, mpa；ts-临界突水系数,根据地质资料取 0.1mpa/m。从计算可算出，采煤工作面底板隔水层能够承受的安全水压 3.9mpa,而 本矿在+ 715m标高，埋深250m。底板隔水层承受的水压取 2.5mpa, 此时采煤工作面突水可能性小。而在此标高以下时, c9 煤层底板隔水 层承受的水压

9、将逐渐大于3.9mpa,则存在突水的可能性。通过以上计算，在开采+ 715m标高（一水平）以上时，c9采掘工作面 底板茅口灰岩突水的可能性较小，而在开采+ 715m标高以下时，则存 在突水的可能性。2、 疏水降压安全措施：虽然在现有 +715m 水平以上,底板突水可能性较小,但为确保矿井安 全生产,在建设和生产过程中, 必须严格按照以下安全技术措施执行。1 ）做好水文地质工作,做好探放水工作,坚持有掘必探,先探后掘的 探放水原则。能放则放,不能放则堵,并划分为禁采区,严禁开采。2）要严格按规定留设足够各类防水煤柱。3）矿井开采中必须注意采动塌陷裂隙的影响而使煤系上覆隔水层发生 变化，其采动塌陷

10、裂隙成为上覆含水层中地下水溃入矿井的通道。4）矿井根据生产中的情况进一步进行承压水的观测，特别是深部开采 时，采取有针对性的防治措施。a、注浆堵水 注浆堵水广泛应用于封堵突水点恢复被淹矿井，截流堵水减少矿井涌 水量，井巷堵水通过含水层或导水断层等。因矿井投产初期采掘工程基本不过强含水层，暂不配备注浆泵及配套 设备。矿井投产后，根据采掘工程的实际情况，配备注浆堵水等相应 设备。矿井井巷揭穿含水构造 （如含水断层 ）可采用注浆堵水措施， 但必须编制 注浆堵水设计。b、b、防水闸门 本矿水文地质条件为中等，目前未发现有与河流、湖泊等有水力联系 的导水断层、裂隙 （带）、陷落柱，本矿暂不考虑设置防水闸门，采取如 下措施:1、在采空区、断裂破碎带周围，开采水平和采区之间留设防水安全煤 柱；巷道掘进时，必须探水前进。2、在有突水危险的地区，必须制定防突水措施。3、采掘工