海绵的制作工艺

1、海绵的制作工艺海绵的制作工艺海绵 :聚氨酯软发泡橡胶 ,聚氨酯就是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种 “海绵 ”制品。 以及避震 ,抗摩擦用途的弹性材料 , 例如鞋底 ,拖拉机坦克履带衬底、二 ,生产机器 : 聚氨酯发泡设备、 聚氨酯弹性体浇注机、 树脂灌胶机 模具承载生产线EPS 机械设备 :板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三,制作流程EPS 制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总就是指成型工艺,其实工艺就 EPS 成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺 ,最终体现在成型工艺等方面内容。二、原 料 :2、 1 快速料与标准料的工艺控制却快速料

2、:分子量、挥发份低 ,主要用于自动机 ,也可用于土机方面。 它本身含发泡剂少 ,熟化时间短。 操作时 ,加热时 间短 ,冷却短 ,成型周期短 ,节省能耗 ,提高生产效率。一般情况下 ,因为发泡剂少 ,必须在最短的时间内加热 ,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短 ,节省时间。采用高压 , 短时间加热。能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130 C ,经过水冷却90 C ,经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 C，才能脱模。标准料 :分子量、挥发份高 ， 主要用于土机方面 ，从能耗控制方面考虑 ，较少用于自动机。2、2 快

3、速料 成型快与节省蒸汽快速料类型 :巴斯夫 CP303 、龙王 B-SB 、兴达 303 、诚达 PK303 等。特性:冷却速度快导致成型周期快 ，一般能够比普通料快 2030快速料的脱模温度高 ，达到 8085oC传统料的脱模温度低 ，为 6065oC因此 ，快速料可节省蒸气最高达 30快速料成型时产品结合性宜控制在 6-8 成，更能体现其快速性。快速料控制技术 :采取高压短时间加热。普通料类型 :巴斯夫 CP203 、龙王 E-SB 、兴达 302 、诚达 PK302 等。普通料控制技术 :因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。三、预发机理 3、1 发泡剂

4、:可发性聚苯乙烯的发泡剂主要就是戊烷，分正戊烷与异戊烷。 工业品戊烷中 ，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高 ，易于引起产品收缩。海绵的制作工艺EPS发泡剂含量并不就是越高越好。标准:4、8 7%（W6、8%） 般正常在5%左右。发泡剂含量过高 :预发泡体开花 ,不均 ,变形开裂。发泡剂含量过低 :发泡倍率降低 ,加热时间过长 ,成型过程中 EPS 珠粒之间粘结性差 ,产品易收缩与掉粒等3、 2 预发原理 :预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在 80 C以前，并不会发泡，只就是珠粒中的发泡剂向外扩散 ，此时珠粒还不会膨 胀。当温度大于80 C，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡

5、剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连 通的泡孔。 同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中 ，增加了孔中总压力。 随着时间的推移 ，蒸汽不断深入 ，压力也不断增大 珠粒的体积也不断增大 ，这一过程一直持续下去 ，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见 ，在予发泡过 程中 ，蒸汽不断渗透 ，增大孔内的总压力就是很重要的 ，可以这样比方 :发泡剂开孔 ，蒸汽扩孔。 要使蒸汽进入泡孔的 速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度 ，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出 ，聚合物就牵伸呈橡胶状态 ，其强度足以平 衡内部的压力 ，从而使珠粒予发泡。这就就是 PS 发泡的简单机理。3、 3 流化干燥床工作原理 :

6、由蒸汽预发泡机出来的 EPS 即刻进入流化干燥床设备 ，进行强制干燥以便熟化过程的进行。EPS 从进料口进入流化床 ，流化床吹入的热风就是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置 ，使结团粒的 EPS 破碎 ，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩 空气接口吹堵。3、 4 熟化机理及工艺控制预发后 ，EPS 粒内产生真空 ，EPS 表面带有水分 ，不符合成型要求 ，熟化过程就是空气进入 EPS 粒内 ，表面水分干燥快速料一般为 8 小时，普通

7、料一般为 24 小时，高密度料 48 小时，环境应通风 ，温度大于 10 摄氏度3、 5 预发常见问题解决3、 5、 1 泡沫结块外滑剂不够 ，搅拌器设计不合理 ，搅拌叶与底盘间隙过大 ，水分过多3、 5、 2 泡粒潮湿冷却时间过短 （30s）预热不够 （二次 ）3、 5、 3 泡粒收缩发泡倍率过大 （原料不符 ）3、 5、 4 泡粒破损变形倍率过大输送方式不合3、 5、 5 泡粒倍率不稳定预发机原因 : 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大 ，过小精度不够原料原因 :粒子大小相差太大3、 5、 6 预发密度过高加料控制不当3、 5 、 7 熟化后密度升高测量方法不正确水分过高七、 模具验收

8、注意项目海绵的制作工艺7、 1 表面状态 表面光滑，连接部位光滑，光洁度1、6V；眼不松动且平整，气眼中心距 25mm;7、 2 型腔板材料选用 LY12 合金铝板 ，平整无翘曲 ;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。7、3 孔位料枪、顶杆孔位分布合理,保证加足料、便于脱模。压板孔位：36与28特殊料枪的中心孔距 65mm;32的中心孔距 55mm 。八、 EPS 成型工艺8、1 模压成型机理 ：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热 ，约在 20秒60 秒的时间内 ，空气来不及逸出 ，受热膨胀后产生压力。压力 的总与大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化 ，

9、发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。 珠粒又再度膨胀 ，并胀满珠粒间隙而结成整块 ，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。8、 2 重点成型工艺简述， 需预热要合模加热、， 有利于提高产品脱模及产品入料效果。（ 顶杆、模缝 ） 慢速开料枪，对模具进行预热 ，使模具得到预热的同时 ，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用 ：提高模具温度 ，加强产品表观熔结度。， 提高产品表面质量。所有阀关闭 ，充分利用模具的余热 ，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源 （蒸汽 ）。水冷阀打开 ，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快 ，缩短冷却时间 ，提高成型速度。一般不超过 10 秒，预冷时间长不好烘干 ， 预冷效果比水冷好得多。水冷却时 ，水冷阀打开 ，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。真空阀打开 ，真空泵抽真空。使模具与制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂 ，避免产品发胀。使模内形成负压 ，有利于产品进行脱模。海绵的生产工艺如下 ：A.将发泡树脂，发泡助剂与粘合剂树脂（使成品具有粘合性）混合在一