顶轴装置说明书4000ASM

1、编号：dz.4000asm上海置道液压控制技术有限公司高压透平油顶轴装置说明书编制：_校对：_审核：_2008-02-16 目 录 1 用途 22 工作原理 23 顶轴装置结构简介 24 主要设备的技术参数 35 顶轴装置的安装 4 6 顶轴装置的调试 57 顶轴装置的运行 68 顶轴装置的控制及保护 69 顶轴装置的使用维护 710 顶轴装置的要求 711 常见故障原因分析 712 本公司保留以更好的元件及材料替换原设计的权利 813附图(DZ.4000AWG顶轴装置液压原理图) 914 顶轴装置常规备件清单（见附表） 101 用途 顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启

2、动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。2 工作原理顶轴装置的吸油来自冷油器后，压力为0.2MPa。吸油经过一台50m的吸油口滤油器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的压力为14.0MPa，压力油先进入20m的高压滤油器后再进入分流器，经节流阀、单向阀、最

3、后进入各轴承，通过调整各节流阀可控制各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，轴颈顶起油压814MPa，顶起高度大于0.02mm）。泵出口油压由顶轴油泵的调压机构和系统溢流阀调定。3 顶轴装置结构简介 本装置主要由电机、高压油泵、吸油口滤油器、高精度高压过滤器、压力开关、系统溢流阀、节流阀、单向阀等部套及不锈钢管、附件组成（见图DZ.4000AWG），装置采用整体集装式结构， 安装于0m运行平台。便于现场安装和维护。整个系统为双路换向工作系统。在正常工作状态下，一路工作，另一路处于备用状态。当工作的一路系统因故障或其它原因不能工作时，可立即启动备用系统。为有效地防止泵吸空现

4、象的发生，保护系统，系统进口采用低压力供给油（0.03MPa）。系统采用了精度为50m的吸油口滤油器有效地保证了系统的清洁度。油泵采用恒压变量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音，高压下连续运转性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。同时在电机和泵之间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证系统整体性能的优良、可靠。为控制二台泵的运行切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进口管路上装有压力开关，当泵入口油压0.03MPa时，油泵进口处的压力开关接通（ON），表示吸入滤网堵塞；当泵出口油压7MPa时，泵出口处的压力开关接通（ON），应启动备用顶轴油泵。在顶轴装置

5、的前部是仪表盘。在仪表盘上安装有顶轴装置系统图中的所有压力表，泵前后的四只压力开关配置在基架侧面的压力开关箱内。在现场实际操作时，方便、简捷，观察和记录数据一目了然。顶轴装置的外形接口位置见图(DZ.4000AWG)4 主要设备的技术参数A 柱塞泵：型号 (ZD.08.001) P=16MPa Q>105l/min n=1480r/minB 电动机：型号 1LGO (ZD.08.008)电机 V=380V N=30kW n=1480r/min 安装方式 B35C 溢流阀：型号 DB10-1-30/315 (ZD.05.001) Pn=31.5MPa Qmax=300 l/minD 吸油口

6、滤油器：型号DZ.4400A 大流量吸油口滤油器Pn=1.6MPa Qmax=780l/min 过滤精度：50m E 压力开关：型号D502/7D (ZD.06.046)（泵进口处） 设定值： 0.020.4MPa 切换差： 0.020.04MPa 触点容量：AC 220V 100VA（阻性）F 压力开关：型号D505/8D (ZD.06.004)（泵出口处） 设定值： 116MPa 切换差： 0.91.8MPa 触点容量：AC 220V 100VA（阻性）G 高压高精度滤油器：型号 ZD.04.035Pn=31.5MPa Q=330l/min 过滤精度：20m 压差发讯值：0.35MPa5

7、顶轴装置的安装A DZ.4000AWG顶轴装置为一整体装置，总重约1.5吨。吊装时可用底座上的起吊螺栓或底座侧面的起吊挂钩。吊装应平稳、安全，避免各元件、仪表、管道等受损及变形。落地应轻，以免受冲击。装置应安装于钢筋混凝土基础上，用4-M20的地脚螺栓固定。装置周围环境应较干燥、通风、透气性好。B 顶轴装置与机组的连接参见润滑油管路系统图。各顶轴油管与机组轴承相连接应一一对应。所有与顶轴装置相连接的管道内不得有任何污物及机械杂质，清洁度符合JB4058/T-1999汽轮机清洁度标准中洁-2的要求。C 顶轴装置安装完毕后，应检查管道的严密性，并与润滑油系统一道进行油循环冲洗。油循环冲洗时应注意保

8、护顶轴装置中的精密元件。6 顶轴装置的调试A 启动交流润滑油泵，打开顶轴油泵进油管、出油管、溢油管上的截止阀；B 确认顶轴油泵进油管处压力开关压力设定值标定在0.03MPa 时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在7MPa 时接通；C 顶轴油泵安装或检修后首次启动前,应先打开其溢油管上的注油螺塞,并注满透平油,否则危险!这一条要特别注意!D 用手盘动油泵联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气。E 完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀(泵的调压机构)。F 点动电动机，看电动机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观察运转正常后，可正常启动电机。G 启动电动机，检验其转

9、动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况。H 关闭出油口截止阀。I 顺时针分别旋转恒压变量阀和系统溢流阀，使泵出口压力升到17MPa，并将系统溢流阀的动作压力整定为17MPa。J 逆时针旋转恒压变量阀，使泵出口压力降为14MPa。K 顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴颈顶起高度在0.02mm0.05mm内，并对各顶起油压、轴颈顶起高度作记录，当分管油压达到13MPa时，轴颈顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整；L 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定系统溢流阀及各分管节流阀，调试工作即完成；M 备用泵在第一台泵调试完成后分别按CG

10、、I、J、K项进行。N 全部完成上述工作之后，调试工作完成，允许顶轴装置正式投入运行。7 顶轴装置的运行A 汽轮机启动时，汽轮机盘车暖机之前，必须启动交流润滑油泵，到润滑油工作正常后，投入顶轴装置，启动盘车装置，直至汽轮机转速升高盘车装置自动脱扣后停顶轴装置；也允许盘车装置运行正常后，监视盘车装置电机电流，停顶轴装置。当盘车装置电机电流增大值小于20，且盘车装置电机电流不超过额定电流时，可停顶轴装置盘车；当盘车装置电机电流增大值大于20时，必须投入顶轴装置进行盘车。B 汽轮机停机时，汽轮机转速降至1500r/min时，必须启动顶轴油泵，投入顶轴装置，防止低速碾瓦；汽轮机转速继续下降到盘车装置运

11、行正常后，也允许停顶轴装置，但必须监视盘车装置电机电流，当盘车装置电机电流增大值小于20，且盘车装置电机电流不超过额定电流时，可停顶轴装置盘车；当盘车装置电机电流增大值大于20时，必须投入顶轴装置进行盘车。C 本说明书中盘车装置的投入、切除要求与汽轮机启动运行说明书不同之处，以汽轮机启动运行说明书为准。8 顶轴装置的控制及保护A 顶轴装置的启动条件 顶轴装置的启动条件为：润滑油母管压力正常，顶轴油泵进口管路处压力开关断开（OFF大于0.03MPa），顶轴装置启动；当顶轴油泵进口管路处压力开关接通（ON小于0.03MPa），顶轴油泵吸入油压低，报警。B 油泵的切换 本装置备有二台油泵，一台工作，

12、另一台备用；当正常运行的顶轴油泵出口油压低于7MPa ，则出口管路处压力开关接通（ON），备用油泵自行启动，备用油泵正常运行后，手动停掉原运行油泵，切换完毕。9 顶轴装置的使用维护A 吸油口滤油器的使用维护 顶轴装置在调试期间及运行过程中，应注意吸油口滤油器的前后压力表压差，当压差达到0.10MPa时，说明滤网滤芯堵塞，必须立即停泵，停泵后应立即更换滤芯。B 顶轴装置要经常检查管道的严密性，保持良好的密封，油泵及滤油器经常充油，按钮、开关等元件应保持干燥，接触良好，以保证可以随时迅速投入工作。C 顶轴装置及油管路经拆检维修后，首次启动时应按第6条中的要求进行调试。D 工作油清洁度应满足机组运行要求NAS7级精度以上。E 定期检查、校正压力表、压力开关。定期检查各部分密封件性能是否良好，发现问题及时排除。10 顶轴装置的要求A 顶轴装置的安装要求必须符合SDJ53-83电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）第248278条。B 顶轴装置的油循环冲洗要求必须符合SDJ53-83电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）第535547条和制造厂的油系统的冲洗技术规范。11 常见故障原因分析A 泵出现异常噪音检查泵吸油口流量是否足够；截止阀是否打开；滤油器有否堵塞