铝模板工程施工专项方案912

1、铝模板工程施工专项方案 目 录一、编制依据3二、工程及施工概况32.1工程基本概况32.2工程总体概况42.3工程施工概况5三、施工部署53.1工作范围及堆场布置53.2工期要求及进度计划63.3铝模安装管理组织人员安排83.4模板配置93.5铝模施工工具93.6铝模施工质量验收标准9四、施工工艺104.1铝模板施工流程及安装技术要求104.2铝模板施工对其它工种的技术要求16五、拆模时间及要求185.1拆模时间185.2拆模的顺序及要求19六、铝模工程的施工控制措施236.1铝模板支撑系统236.2墙柱支撑系统236.3门窗洞口钢副框预埋246.滴水线及楼层分割线处理256.5填充墙与结构墙

2、结合处处理256.6铝模板表面处理266.7根据实际情况进行深化设计266.8铝模板外墙整体吊装30七、安全文明施工、环境保护措施347.1安全文明施工管理目标347.2施工环境目标357.3环境保护目标35八、应急救援预案368.1目的368.2职责368.3应急措施378.4应急物资378.5通讯联络378.6注意事项38附录 A 典型联接节点39计算书422一、编制依据1、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司提供的施工图纸；l2、建筑施工手册（第五版）；l3、建筑施工规范大全；l4、中华人民共和国安全生产法；l5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；l6、建筑施工模板安全

3、技术规范JGJ 162-2008； 7、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002 8、铝模板工程施工工艺和技术标准9、公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件10、省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求11、建筑施工简易计算（江正荣 等编著）12、建设工程施工现场管理规定13、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）14、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）15、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）16、建设工程施工安全技术操作规程17、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）二、工程及施工概况2.1工程基本概况项号内容说明与要

4、求1工程名称壹海城3区-1期工程2建设单位深圳市万科滨海房地产有限公司3设计单位深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司4工程类型1-2层地下室、4层裙楼及2栋120米商务公寓、2栋4层联排、总建筑面积约108439.8平方米5工程类别施工总承包6施工总承包中国建筑第四工程局7工程地点深圳盐田区沙头角中心区原明思克航母世界地块，东和路与海景二路交汇处，如下图2.2工程总体概况工程名称壹海城3区-1期工程建设单位深圳市万科滨海房地产有限公司监理单位深圳市中海建设监理有限公司地勘单位深圳市工堪岩土工程有限公司设计单位深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司监督单位广东省建设工

5、程质量、安全监督管理站监督结构类型框架剪力墙、框支剪力墙建筑面积108439.8建筑层数塔楼36层2.3工程施工概况3#-1地块A、B两栋塔楼的单层铝模安装面积约为3340，分成A、B、C、D、E、F六个单元两栋楼循环流水作业。每栋楼采用一次性安装铝模来整体浇混凝土的施工方式，第一次安装2B号楼的铝模，第二次安装2A号楼的铝模。每个单元有9个施工人员，两栋楼总共54个施工人员完成五天一整层的流水施工。工具式模板在头四层的流水施工时间为10天、10天、8天、6天（根据实际工期要求进行赶工压缩），从第五层开始按五天一层循环施工（具体施工详见铝模设计施工图）。三、施工部署3.1工作范围及堆场布置3.

6、1.1工作范围壹海城3#-1地块A、B两栋塔楼336层的结构，模板估算面积达213760。3.1.2堆场布置铝模堆场范围为10m×20m，位置如下图所示：3.2工期要求及进度计划3.2.1工期要求根据现场施工总进度要求，该分项工程的施工工期为201年9月26日至201年6月25日前完成主体封顶全部工作量。3.2.2进度计划标准层施工进度计划（十天一层）标准层施工进度计划（五天一层）3.3铝模安装管理组织人员安排1. 人员数量安排现场负责人兼技术指导1名技术员2名操作工54名（并准备10至20名备用操作工）由技术人员现场组织对工人进行专项技术措施交底，由工厂负责安排班组劳动力准备以及模

7、板支设与安装工作。2. 人员培训及施工安排所有参与安装施工的操作工必须经过培训；预拼装过程必须有熟工参与；每单元至少一位懂识图的操作工。3.4模板配置1. 除非以下特别注明, 模板主系统为一套. 2. 楼板底支撑为三套.3. 梁底支撑为四套.4. 悬伸结构底支撑为六套5. 现场备用板3.5铝模施工工具水平仪、红外线经纬仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。3.6铝模施工质量验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构 实测质量标准截面尺寸5，8mm表面平整度0，4mm垂直度0，4mm阴阳角方正0，8mm净高15，15mm顶板水平度0， 15mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，

8、颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。 修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。四、施工工艺4.1铝模板施工流程及安装技术要求验线焊墙柱定位筋安装墙身模板安装梁板安装楼面板校正加固安装反梁反坎及下沉位模板检查验收混凝土浇筑1验线。a. 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。b. 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。c. 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。2.墙身垂直参照线及墙角定位。a. 根据

9、校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线。b. 在墙身两侧以及转角住用8钢筋定位，在墙长较大的部位中间每隔900布置一相同定位钢筋。3.安装墙板及校正垂直度。a. 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（如需）。b. 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。c. 按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式，并安装钢丝绳软拉。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。d. 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。e. 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边威令加固，拧紧过墙拉

10、杆螺丝，保证墙身厚度。f. 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。4.楼面梁模板安装及校正。a. 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。b. 楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。5.安装楼面模板龙骨 。a. 检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。b. 楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。c. 校对本单位楼面板对角线。6.安装楼面梁模板及调平。a. 楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。b.

11、本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。7.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰a. 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。b. 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。c. 墙身模板底部用素混凝土填实d. 把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。 所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。4.2铝模板施工对其它工种的技术要求4.2.1钢筋工种 A、钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼

12、面、楼面梁、所有其它平板钢筋。 B、所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。 C、钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。4.2.2水电工种 A、在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法采用铁丝穿过铝模固定。B、水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。C、楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。4.2.3 混凝土浇筑工种混凝土浇注前的工作 （1）所有

13、模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2） 确保墙模按放样线安装。（3） 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4） 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5） 保证板底和梁底支撑杆是按设计支撑并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动。（6） 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固。（7） 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8） 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9) 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。浇筑混凝土期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位

14、和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。浇筑期间注意事项：A 由于振动引起销子/楔子脱落。B 由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。C 保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。D 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。待命操作工必须要有以下工具（在手边）：E 销子和楔子F 可调整支撑G 水泥钉H 木工锯和小锤I 一些做附支撑垫块的短木条。混凝土的浇筑规则及要求（1）混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）所有柱及剪力墙需分2-3次从

15、下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。（3）楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板因气体过大而起供。（5）混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。五、拆模时间及要求5.1拆模时间根据本工程的要求，就按如下所示时间来拆除模板：1、一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）3、十天后拆除板底支撑（非承重）4、三十六小时后拆除梁底模（支撑不拆）5、十四天后拆除梁底支撑（非承重）6、二十八天后拆除悬臂底支撑5.2拆模的顺序及要求5.2

16、.1、拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：a 所有钉在混凝土板上的垫木。b 横撑c 坚直钢楞。d 所有模板上的销子和楔子都已拆除。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。应该从400mm 厚的墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。拆除对拉螺丝之后

17、就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。有底线模的墙模拆除时，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。当把模板转移

18、到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。5.2.2、拆除顶模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36 个小时以后可以拆除顶模。拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁

19、而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。5.2.3、清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板： a、 重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。b 、通过中空的地方转运。c 、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。模板传送洞口的封口如下图所示（洞口处的立杆通过设置扫地杆

20、、立杆顶部水平杆以及剪刀撑的方式同其他杆件一起拉结）：66清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。六、铝模工程的施工控制措施6.1铝模板支撑系统本工程层高为3150mm，最大单立杆支撑的高度范围，采用圆蝶型高支撑系统。立杆间距按铝模板设计要求为1200mm。6.2墙柱支撑系统层高为3.15米，剪力墙竖向设置4排背愣下面四排背愣对拉螺杆间距小于等于900mm，墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑系统。6.3门窗洞口钢副框预埋为后期安装铝合金门窗方便和防水处理，

21、按业主要求，对钢副框进行前期的预埋。具体要求如下：1) 钢副框尺寸为50x20x2的镀锌铁通，副框内侧焊接直径为6mm的螺纹钢；2) 钢副框在铝模安装现场用自攻螺丝固定在窗及门的封板上；3) 副框安装处确保有25mm的混凝土保护层；4) 铝模拆除时，用手持电钻剔除自攻螺丝，拆下封板，钢副框自动成型在混凝土内。6.滴水线及楼层分割线处理为达到业主所需的外墙免抹灰的质量要求，在所有的外围窗台板下及楼层的分割处的铝模上预先安装凸条，使混凝土成型后，达到表面凹槽效果。成型效果要求线条流畅，表面光滑，减少后期处理。6.5填充墙与结构墙结合处处理为达到业主所需的砼墙免抹灰的质量要求，在与砌体交接部位，剪力

22、墙与梁预先留置100mm宽，10深凹槽，大样图如下：6.6铝模板表面处理为了达到不使用油性脱模剂，楼板全部采用最新的喷粉面板，保证施工质量，减少污染。6.7根据实际情况进行深化设计提前1个月时间进行相关部位铝模深化施工，并提前一个星期将相关部位模板配模编号、分开打包并进货至施工现场。此处仅以标准层局部深化图进行示例，详见下图。6.8铝模板外墙整体吊装根据要求本工程外墙铝模板采用整体吊装施工方法，根据项目特点和以往工程施工经验，采取现场配置的塔吊进行吊装。外墙平均设两个作业面，分两次吊装，每一个作业面在铝模板上设置两处吊环，作为起吊点，平面图如下：铝板采用螺杆及背楞予以固定,固定牢靠经查检合格后

23、，塔吊与吊环连接方可拆除对拉丝杆，吊装前，复核吊点数量、吊件位置。吊点处必须有足够强度，必要时间增设加固措施并应试吊，吊装过程中应采取防止板块摆动的措施，吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。   模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，检查模板是否与周围有刮兜的现象。摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况；在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作吊装作业时；

24、板块下严禁站人。进行吊装作业时，以吊点为中心十米半径内开放空间进行封闭，严禁任何无关人员进入该区域。七、安全文明施工、环境保护措施7.1安全文明施工管理目标目标（1）为保持施工现场周围环境的清洁，我方安排专人每日对施工现场场地进行打扫，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到深圳市级文明施工管理标准的要求。（2）现场的文明施工直接体现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好、促进安全生产、提高经济效益的有力保证。安全文明施工措施（1）施工场地的材料，每天要整理归类，妥善保管。（2）进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽。（3）严禁以任何理由往下抛落物体。（4）复式

25、上层空洞周围设置钢筋栏杆，钢筋直径不小于16mm。混凝土浇筑前，洞口周围竖向钢筋预埋，间距不大于1.2m。栏杆高度不小于1m。（5）施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格证牌。（6）运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带去场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生的请专业队伍来运清。（7）严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解、支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。工地管理（1）工作

26、人员必须统一着装，戴安全帽，挂工作证上岗，树立公司良好形象。（2）电工、电焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家颁发的上岗证方准独立操作。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚。在设有防护措施高处，必须系安全带；不准穿硬底鞋，带钉鞋和易滑鞋。（4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。（5）施工现场的电路总开关，支路配电箱，统一由值班电工接驳，开合，其它任何人不得擅自操作。7.2施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工的环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。7.3环境保

27、护目标为防治施工现场环境噪声污染及粉尘、烟雾、有毒气体污染，根据中华人民共和国环境噪声污染防治条例等有关法律、法规的规定，结合装饰工程施工作业的具体特点和实际情况，制定如下措施：（1）施工单位向周围环境排放噪声应符合国家规定的环境噪声施工场界排放标准，若因特殊情况超标的，事前报告甲方，并应采取有效措施进行治理。（2）施工中尽量不用或少采用产生振动和环境噪声机械、设备，从根本上杜绝环境噪声源。（3）施工中，尽量不安排夜间施工。确因工程需要须加班施工的亦应尽其避免环境噪声大的机械在晚间施工。（4）优化施工方案，合理安排工期，将环境噪声污染危害降到最低程度。（5）讲求文明施工，清洁施工现场，采取喷洒

28、水等措施将粉尘污染降到最低点。（6）在喷、扫油漆期间，为防止有害气体污染其环境，采取抽风过滤或封闭作业。（7）爱护工地周围的一草一木，对道路及围护栏不得有损坏。清运垃圾或转材料严格按业主划定位置堆放，必要时做防护。八、应急救援预案8.1目的为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本应急预案。8.2职责由项目负责人、施工员、安全员、技术员等成立应急小组。项目负责人何安俊同志任应急小组组长。组员：严柳青、熊军、向阳、林小虎、郑俊、喻仕江。具体分工如下：何安俊：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。熊军、喻仕江：负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。严柳青：负责立即同消

29、防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。向阳：负责现场物资、车辆的调度。郑俊：负责现场电气线路及照明的控制。8.3应急措施事故发生后视现场情况，应立即挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。简易的包扎止血预防感染。立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。8.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担

30、架、止血袋、氧气袋。8.5通讯联络医院救护中心：120 报警：110 火警：119有关负责人联系电话：项目常务经理：何安俊 手机 全 员：金继凡 手机术负责人： 严柳青 手机：130606324328.6注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。附录 A 典型联接节点安装节点拆除节点计算书1.0 材料性能铝挤压型材标准等级：6061 到 BS EN 755弹性系数, E 68900 N/mm2屈服强度

31、, F y 200 N/mm2允许弯曲应力 (0.8 F y) 160 N/mm2铝平板标准等级：6061 到 BS EN 755弹性系数, E 68900 N/mm2屈服强度, F y 135 N/mm2允许弯曲应力 (0.7 F y) 95 N/mm2低碳钢威令标准等级：43A 到BS 4360 及铁-1987弹性系数, E 206000 N/mm2 屈服强度, F y 250 N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66 F y) 165 N/mm允许弯曲应力(0.6 F y) 150 N/mm2.0 设计及计算·荷载: 模板自重 （25KG/m2）= 25×10×

32、10-3 = 0.25 KN/m2 施工荷载 2.5 KN/m2 钢筋混凝土重度 25 .5KN/m3·单件模板允许的挠度不超过跨径的1/250。4.1 楼面模板结构计算a) 楼面板计算b) 楼面龙骨计算c) 楼面支撑计算d) 转角计算e) 龙骨拉杆计算楼板建筑负荷路径（请参照附录1-图号SK-01）楼板混凝土 铝板 加劲构件(DRX, PRDX) 楼面板 龙骨拉杆 楼面支撑 A. 楼面板计算(请参照附录1，图号SK-01 和 SK-02)在此份分析/设计中，假定所有构件是单纯支撑，然而此非实际，确有作出最坏情况的假定。在混凝土结构区大块使用TLD模板系统，标准楼面尺寸是450x12

33、00mm.(1). 几何及物理性能（请参照附录1，图号SK-03 及 SK-04) 楼板厚度（最大板厚） 230mm 弹性系数(铝平板) 68,900 N/mm2铝平板厚度 4mm 转动惯量(I) PRDX (边框) =214,409mm4 DRX (加劲) =69,595mm4 承重力矩(W) PRDX (边框) =6,557 mm3 DRX(加劲) =3,479 mm3 屈服强度 (F y) PRDX / DRX 200 N/mm2 铝平板 135 N/mm2 允许应力(0.2% 弹性极限应力) PRDX / DRX (0.8F y) 160 N/mm2 铝平板(0.7F y) 95 N/

34、mm2 (2).负荷.a.模板自重 0.25KN/ m2b.钢筋混凝土 (楼面板) (25.5 KN/ m3) = 4.125KN/ m2c.施工活荷载 2.5 KN/ m2 合计 F =0.9（1.2*4.125+1.4*2.5）= 7.61 KN/ m2 (3). PRDX 边框弯曲度PRDX 边框必须支撑模板负荷的一半。假定PRDX只是单纯支撑，因此受到严重弯曲应力。最大力矩在跨度中部，公式如下：q =7.61*0.45/2=1.72 KN/m 边框最大力矩是： 边框最大力矩是：单纯弯曲状况建筑理论：弯曲应力 = 简化为: 弯曲应力 =因此:PRDX 边框弯曲应力=所以, PRDX 弯曲

35、度合格。(4) 边框挠度（PRDX）经验显示，单件模板从支撑点中心线起的挠度不超过跨度的1/270所产生的表面是可接受的。负载条件下的单纯支撑梁的最大挠度由以下公式计算： 挠度(d) =3.54mm<1200/250=4.8mm因此, 边框的挠度合格.(5) 加劲弯曲度（DRX）DRX加劲长450mm,支撑区域 450/2+400/2=425mm 宽. 加劲上的负载是 t: =7.61x0.425=3.23 KN/m最大力矩是: 弯曲应力 =因此, 加劲的弯曲度合格。 (6) 加劲挠度（DRX）挠度由以下公式计算出： 允许挠度 = 400/250 = 1.6mm > d=0.207

36、mm因此, 加劲的挠度合格。(7). 铝平板的弯曲度和挠度平板四边被环包，其最大面积是450x400mm。其弯曲应力其挠度的计算公式如下： 其中Fb 由于弯曲引起的应力B 源自于以下表格P 压力b 平板的最短尺寸t 平板的厚度A 源自于以下表格E 弹性系数 D 挠度Table 1 a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b = 450/400=1.125 因此 A=0.0188 and B=0.383 平板的最大弯曲应

37、力由以下公式计算出： 因此，平板的弯曲度合格。平板的挠度计算公式： 允许挠度= 450/250 = 1.8mm > D=1.32mm因此，平板的挠度合格。楼面之间的固定销子没有检查，因为销子不用于负载传递。B. 楼面龙骨计算(请参照附录1，图号 SK-01 及 SK-05)在此份分析/设计中，假定楼面龙骨是单纯支撑，然而此非实际，确有给出最坏情况的假定。并假定最大楼面龙骨长1050mm, 所支撑的最长楼面板是1350mm长。(1). 几何物理性能：.楼板厚度 230 mm弹性系数(铝平板) 68,900 N/mm2 转动惯量 (I) 2494044 mm4 承受力矩 (W) 58822

38、mm3 屈服强度 (Fy) 200 N/mm2 允许应力(0.8Fy) 160N/mm2(2). 负载.a. 模板自重 0.25 KN/ m2b. 钢筋混凝土楼板 (25.5 KN/ m3) =4.125 KN/ m2c. 施工活荷载 2.50 KN/ m2 共计 F1 =0.9（1.2*4.125+1.4*2.5）= 7.61 KN/ m2 (3). 楼面龙骨弯曲度假定梁是单纯支撑，因此经受严重弯曲应力。楼面龙骨承受来自于两边各0.6米的负载。跨度中部最大力矩由以下公式计算出：q =5.5*1.35=10.27KN/m 梁上最大力矩是:单纯挠度状态下的建筑理论： 弯曲应力 = 简化为: 弯曲

39、应力 =因此， 楼面龙骨上的弯曲应力 所以，楼面龙骨的弯曲度合格 (4). 楼面龙骨挠度承载负荷的情况下，单纯支撑的梁的最大挠度由以下公式计算出：挠度允许挠度= 1050/250 = 4.2mm > d=0.71mm因此，DBX 的挠度合格。C. 楼面支撑计算假定所使用的最长中部梁和尾部梁是1050mm.所支撑的楼面最大长度是1050mm.举例说明，所支撑的一个标准面积是：所支撑的一个标准面积= (1.05+0.15) x (1.05+0.15) =1.44 SQM (1). 几何和物理性能： 楼板厚度 230mm 楼板至楼板的高度 3150mm 支撑的长度 (L) 2870mm (31

40、50-230) 保守的 内管 (48×3) 支撑横截面积 (A) 357mm2 弹性系数 (E) 206000 N/mm2 转动惯量 (I) 92756mm4承受力矩 (W) 3865mm3屈服强度 (Fy) 235 N/mm2(2) 负载和稳定性转为轴向荷载:1.69×7.61=12.83KN支撑的自重约 0.12KN极限载荷约 24KN>12.83KN 因此，合格。取 Le=0.85L=0.85x2850=2455.5mm回转半径(i)=16mm 欧拉屈曲载荷 = 屈曲应力实际应力 = (12.83+0.12)×103/357=36.27N/mm2 因此

41、， 36.27N/mm2 < 89.92N/mm2 因此，合格。(3). 结论因此, 实际应力小于屈曲应力，所以支撑的支撑条件合格。(4). 检查由于支撑负载引起的混凝土层的直接压应力 (请参照 BS 5975:1996-Table M.2)(请参照 Appendix 3) 取最差的负载来检查 Figure 1假定支撑的底面积= 50mmx50mmW1= 2.25X(12.6+12.6X0.1)=31.19KNL = 50+2x150=350mm直接应力许可的直接压应力 = 80% x 30N/mm2=24N/mm2 > 0.291N/mm2因此，对于30D，8天混凝土合格。 (5

42、). 检查支撑的稳定性（请参照 Appendix 3) Figure 2支撑上的最大力矩是： =0.263KN.m单纯弯曲状态下建筑理论： 弯曲应力 = 支撑上的最大挠度是：挠度 =10.38mm 但支撑的底座是 6X120X120 因此，取允许的挠度=60mm > d=10.38mm所以合格。 (D) 转角计算(在楼面四周提供支撑) (请参照 Appendix 1 图号 SK-06)Figure 3Figure 4最大支撑间距：1300mm回转处最大厚度=9mm弯曲应力 回转处最大M max =1.24x0.065x2.4 =0.193KN.m弯曲应力 =挠度(d) =允许的挠度 =

43、2400/270 = 8.89mm > d=5.64mm因此，挠度合格。转角之间的固定销子和楼面假定每块楼面用2个销子。因此，每个销子的剪应力直径16mm固定销子的允许剪应力(E) 楼面龙骨拉杆计算Figure 5来自楼面龙骨的剪应每根龙骨拉杆分摊的剪应 =3.03/2 =1.52KN龙骨拉杆的有效剪力区 = 500 m/m2剪应力允许的剪应力= 0.6Pt = 0.6x160=96 N/ mm2>3.04N/mm2 龙骨拉杆固定销子 (16mm )固定销子上的剪应力允许的销子剪应力= 102 N/mm2 > 30.25N/mm因此，合格。4.2 标准墙板模板的结构计算A.

44、墙板计算B. 穿墙丝杆计算C. 铁威令计算A. 墙板计算(请参照Appendix 2 图号SK-07 & SK-08)墙建筑的负载路径: 混凝土 铝板 加劲构件 威令 螺杆以下计算是基于最大楼层高度3150mm. 因此，墙板的高度是 3150-230=2920mm.墙板表面的混凝土压力的测定: 混凝土密度(c) 25 KN/m3 BS 5328 图表上的混凝土测压力1) 流体静压力Qh = 25 KN/m3x2.92m= 73.00KN/m22) 拱形影响(厚度=200mm) 放置速率 : 1.5m/hour 来自于BS 5975图表 : Qc = 49KN/m2 < Qh加劲影响: 放置速率 : 1.5m/hour灌浆温度 : 20oC 下沉 ： 25mm来自于BS 5975图表 : Qc = 27 KN/m2 < Qh使用 Qc = 27 KN/m2