X mini X5 -成品手机外观检验规范

1、主題：編號：QA-3103（MA86）Xmini X5成品手機外觀檢驗規範（MA86）版本：0頁數：12/12一、目的爲了規範Inhon Android手機外觀檢驗方法與判定標準二、範圍2.1 適用於成品手機(直板機)的外觀檢驗。 2.2 該作業由經過培訓和考核合格的出貨檢驗員完成。2.3 本標準有些項目未涉及到時，應根據工程圖紙、零件承認、客戶的要求在本標準中加入或修正。2.4 當工程圖紙或零件承認的標準與本標準不同時，兩者中取嚴格的要求為準。2.5 當本標準仍有不完善時，評判標準以簽樣(限度樣品)為準。三、名詞解釋3.1 外觀區域劃分3.1.1 AA 面：指顯示信息的區域(LCM顯示區)3

2、.1.2 A 面：指正常操作條件下，肉眼會直接目視到的主要部分(包括手機外殼正反兩個面，LENS非透明區，字鍵可視部份)3.1.3 B 面：指正常操作條件下，肉眼可目視到的非主要部分(包括手機外殼的側面，頂部，底部部份，)3.1.4 C 面：指正常操作條件下，肉眼無法觸及的部分(包括手機後蓋被電池蓋覆蓋部份，沒有被電池覆蓋部分，電池上下蓋)3.1.5 外觀區域劃分圖示直板機圖示:A面AA面 B面 3.2 缺陷等級致命缺陷 (Critical)：有明顯或潛在的危及使用安全之缺陷主要缺陷（Major） ：主要为性能、功能不良及可靠度不達標，零部件漏裝等，且此種類型缺陷會引起客戶投訴或導致維修費用增

3、加。次要缺陷(Minor) ：主要为外觀不良或機械性能不良，但不影響性能和可靠性的缺陷。3.3 缺陷定義3.3.1 點(dot)，含雜質(Spot)：點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸3.3.2 不可見：指瑕疵0.05mm為不可見，LCM區除外(依每種部件材料所訂定之檢測距離)3.3.3 同色點(Likeness Color dot)：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點(Unlikeness Color dot)3.3.4 雜質(Foreign Material)，斑點(Speck)和凹點(Pit)：小的微粒，而非模制零件的原料，出現在零件表面(主要原因是雜質被零件表面析出)3.3.5

4、 凹痕(Dent)：在零件表面或圓腳處出現的凹陷(通常為手工操作時產生)3.3.6 氣泡(Blister/Bubble)，凸點(Protrusion)：塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起3.3.7 熔接線(Weld/Knit Lines)：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的淺痕。3.3.8 毛邊(Burr)/飛邊(Flash)：在塑膠零件的邊緣或結合線處的線性突起(通常為成型不良所致)3.3.9 縮水(Shrinkage/Sink Marks)：零件表面出現凹陷的痕跡(通常為成型不良所致)3.3.10 細碎划痕(Scuff Mark)：無深度的表面痕跡或擦傷 (通常為手工

5、操作時產成)3.3.11 硬划傷(Wear & Nick & Scratch)：硬物或銳器造成零件表面有深度的傷痕3.3.12 變形(Deformation)：制造中內部應力差異或冷卻不良引起的塑膠零件變形3.3.13 霧斑(Haze)：在透明產品上看起來像有雲霧現象3.3.14 頂白(Whitening)：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發生在頂出稍的另一端(母模面)3.3.15 髒污(Contamination)：無法擦去的出現在零件表面的髒物或由於灰塵或其他微粒嵌入噴漆表面造成的污色3.3.16 亮斑(Incorrect Gloss Level)：表面光澤看起來不一致

6、或不正確3.3.17 色差(Inconsistent Color/Chromatism)：指實際部件顏色與承認樣品顏色(色板)或色號比對超出允收值，或相同顏色組件之間的顏色配合(Colour Match)有差異3.3.18 脫漆(Peeling)，褪色(Discoloration)：油漆沒能牢固地黏合在一起或附著在塑膠件上3.3.19 電鍍不良(Plating Defect)：一般有鍍層脫落，污染等3.3.20 漏印(Voids)，缺印(Flaws)：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷內容或字體中有未被印刷到的地方，若其缺陷大於0.3mm，則被認為有漏印；如缺陷直徑小於0.3mm，則被認為是缺印

7、3.3.21 重影(Double Print)：第一次和第二次印刷的位置不重疊3.3.22 裝配縫隙(Gap)：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 3.3.23 段差(Mismatch)/台階效應：由於組件裝配時配合度不良，造成的無法吻合之現象 四、管理重點：4.1 依據出貨檢驗規範進行抽驗作業。4.2 檢驗條件4.2.1 檢驗條件圖示：:手機背面與桌面的角度L:桌面上的直尺長度I:手機到眼睛的距離光源(日光燈)外觀區域(面)觀察距離(cm)檢驗時間(s)AA3010A4010B5010C60104.2.2 目視檢驗應該在正常或矯正視力1.5(小數記錄)/5.2(五分記錄)，光線

8、強度以中午12點的太陽自然光為標準，或者以近似白晝光的30W日光燈為光源，產生300600LUX(120±20呎燭光/foot-candles)的亮度，距離手機觀察面60±5cm。4.2.3 手機各個被觀測面分別與水平面呈45°角，檢驗時一般上下左右轉動在15°之內，重點觀察時可反覆對手機變換不同角度進行觀察，避免有些缺陷在最初的角度下未被看到。4.3 檢驗方法：4.3.1使用數字式游標卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)適用範圍：測量尺寸(如：長度、寬度、高度、內徑、外徑等)使用方法：第一次使用時要檢查原點，當測量面閉合時，卡尺上LC

9、D應顯示0:00，否則須進行原點重設。根據被測物的尺寸，選擇內、外測量面及選擇”ABS”、”INC”測量方式，直接滑動測量面，卡出所需測量的尺寸，讀出LCD上顯示的數值即可。4.3.2 使用塞規(GAUGE BLOCK SET/厚度規)適用範圍：測量Gap縫隙大小，段差寬度使用方法：選取要求的相應尺寸(上下限)的塞規片，如果需疊加使用時，應以最少的塞規片組合為原則選取，以選取的塞規片或其組合剛好通過為準。4.3.3 點規計 (Film片)Film片圖示:適用範圍：測量瑕疵點、線或規定範圍內的瑕疵數使用方法：如果在檢驗時發現有可疑的瑕疵，則把點規計放到瑕疵上面，將判定標準要求的相應尺寸的圓點對準

10、瑕疵的中心。如果缺陷超過了圓點的邊緣，這個瑕疵就被判定為缺陷。缺陷判定圖示:4.3.4 對於較難測量、定量判定或感官檢驗(以“人”的感覺為依據)，按商定的(Agreed to)、合理的(Reasonable)來界定(Define)，一般以簽樣(限度樣品)來作對比判定。4.4 檢驗/判定標準 (以下所列項目均為一個缺陷)4.4.1 AA面：檢驗位置： Lens LENS透明區，LCD安裝及其顯示部份 4.4.2 A面：包括手機外殼正反兩個面，LENS非透明區，字鍵可視部份4.4.3 B面：包括手機外殼的側面，頂部，底部部份4.4.4 C面：包括手機後蓋被電池蓋覆蓋部份，沒有被電池覆蓋部分，電池上下蓋4.4.5 裝配：包括LESN與前蓋、前蓋與後蓋、後蓋與電池蓋、LED透光、功能鍵和方向鍵4.4.6 電池：包括電池標籤、外觀、印刷4.4.7 充電器：包括充電器LABEL、外觀、印刷4.4.8 說明書：包括印刷、頁數、文字4.4.9 禮盒：包括印刷、LABEL、外觀4.4.10 卡通箱：包括字體印刷、LABEL、外觀部分條件判定電池電池標籤沒有適用機種型號生産日期產地，電壓，容量等；Ma外標籤紙及電池外包裝紙不得卷起Mi電池鼓包Cr與手機接觸金屬部分，無