蒸汽锅炉安装使用说明书doc

1、 SZW20-1.6-A蒸汽锅炉 安装使用说明书SZW20-1.6-A蒸汽锅炉安装使用说明书编制：审核：批准：2011年5月目录一、 用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2二、 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2三、 主要技术参数及性能. . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、 安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3（一） 设备的验收与保管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3（二） 基础. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . .3（三） 锅炉安装顺序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4（四） 轴承支撑式水平往复炉排的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5（五） 钢架和平台扶梯的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7（六） 锅筒与集箱的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、10（七） 受热面的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11（八） 本体管路、仪表、阀门的安装. . . . . . . . . . . . . . . . .11（九） 水压试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11（十） 炉墙砌. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . 12（十一）其它辅机、烟道、汽水管线的安装. . . . . . . . . . . .13（十二）烘炉. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13（十三）煮炉（锅炉水容积20.17m3）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15（十四）严密性试验、安全阀定压调整和试运行. . . . . . . . . . . . . .16五、使用说明. . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17（一）锅炉点火前的准备工作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17（二）点火、升压和并炉. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18（三）燃烧调整. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 .20（四）锅炉的除灰. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24（五）停炉. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24（六）维护保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26（七）受压元件的检查和水压试验. . . . . . . . . .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28六、常见事故处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28（一）燃烧设备常见故障及改进措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28（二）电机离心泵的常见故障和原因. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29（三）风机的常见故障和原因. . . . . . . . . . .

9、 . . . . . . . . . . . . . . .31（四）锅炉主机常见故障、原因及处理措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32七、检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36施工单位制定现场安装方案前，应详细阅读本说明书及厂家提供的图纸。一、用途SZW20-1.6-A蒸汽锅炉可作为纺织、印染、造纸、食品等企业的供汽、供热设备。按燃用类烟煤（煤的低位发热值为3500Kcal/Kg450

10、0Kcal/Kg）设计。二、概述本锅炉采用双锅筒纵置式布置，额定蒸汽压力为1.6MPa。锅炉由锅炉本体、燃烧设备（炉排）、锅炉范围内管路仪表阀门、砖工、钢架、门类、平台扶梯、省煤器及锅炉基础等组成。本体由前后水冷壁及两侧水冷壁组成，并由前后拱组成燃烧室，构成锅炉辐射受热面。上下锅炉筒间布置密集的对流管束，并附以隔墙，形成烟气流程，构成锅炉对流受热面。燃烧设备采用轴承支撑式水平往复炉排（水冲式），炉排散装出厂。锅炉供货成套范围符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和工业锅炉产品成套供应范围的有关规定。三、主要技术参数及性能燃料设计煤种：类烟煤Cy=46.55% Hy=3.06% Oy=6.11% Sy=1

11、.94%Vy=0.86% Ay=32.48% Wy=9% V=38.5%Qdw=17665KJ/Kg（4226Kcal/Kg）燃料颗粒度及特性 为使锅炉运行有更高的经济性，燃料颗粒度规定为小于3mm不超过30%，3-6mm不超过30%，最大颗粒度不超过30mm。锅炉燃煤要求具有不粘结性和弱粘结性，避免粘结性。尾部烟道烟气流通截面积应大于1.15m2锅炉水质要求应符合GB/T1576-2008工业锅炉水质。四、安装说明锅炉安装及验收规范执行GB50273-2009.（一） 设备的验收与保管运往用户的锅炉主机，全部配套辅机，须按装箱清单及有关技术资料点验收分类存放。锅炉本体部分严禁锤击碰撞。（二）

12、 基础基础的施工，划线与验收需按锅炉地基图和土建设计要求进行。（1） 基础划线a. 按土建提供的基准点，在基础上方的0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置，拉两条互相垂直的拉线，拉线两端各系上0.2-1Kg的吊线垂锤。b. 将以上两根拉线，分别投影到基础上。（当基础不在同一平面时，可分段投影，再连线）。并用墨线将纵、横向中心线弹出。c. 用等腰三角形原理，验证纵、横中心线是否垂直，并修正中心线。d. 将修正后的纵、横中心线引到基础的四个侧面上，以便安装钢架时找正。e. 基准线用红漆标记清楚，红漆标记偏差1mm，以修正的纵、横中心线为基准线，按锅炉零米层平面布置图。用拉线和吊线锤方法，分别划出钢架

13、、锅筒、炉排中心线和锅炉轮廓线，用粉线和墨斗弹出（中心线划线偏差±1mm）。f. 用测量对角线法，检查以上基础中心线是否准确。并修正中心线。对角线差5mm。g. 按基础图，用玻璃管水平仪检查土建单位提供的标高、基准线，并以此标高为基准，用水平仪分别测量各支座标高，确定基础是凿低还是加垫。各基础中心线间划线偏差±1mm。对角线差5mm。（2） 基础验收：锅炉及设备基础，基础混凝土强度应符合下列要求：a. 批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计标号。b. 任意一组试块最低值不得低于设计标号85%。有关基础允许偏差如下表。基础允许偏差项目检 查 项 目允差（mm）1基础座标位置纵

14、向轴线±20横向轴线2基础顶面标高0-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹台上平面外形尺寸+204基础上平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长206预埋地脚螺栓孔标高（顶端）-20预埋地脚螺栓孔中心距±27预留地脚螺栓孔中心位置±10预留地脚螺栓孔深度 +200预留地脚螺栓孔孔壁垂直度10（三） 锅炉安装顺序1、 炉排就位（炉排安装按照炉排安装说明书进行）；2、 除渣机就位；3、 钢架及平台扶梯安装；4、 锅炉水冷系统安装；5、 省煤器安装；6、 管路仪表阀门安装；7、 炉墙砌筑；8、 其它辅机安装；9、 烟风道、汽水管线安装。（

15、四） 轴承支撑式水平往复炉排的安装20t级轴承支撑式水平往复炉排安装程序为：1、 首先检查炉排基础；2、 左右侧箱体按尺寸就位；3、 减速机底座、前封板和总风道就位连接；4、 除灰滑板和隔风板组对焊接；5、 除灰装置就位安装；6、 推拉钢架就位安装；7、 安装固定炉排梁和活动炉排梁；8、 炉排按总图要求摆放；9、 减速机及水平导向装置安装；10、 煤斗装置安装：用手盘车，认为无误后，逐步通电启车，运行436小时，无故障后炉排整体合格。轴承支撑式水平往复炉排具体特点如下：（1） 推拉钢架的运动由传动系统提供，固定片始终在固定梁上保持相对静止。（2） 炉排内部采用分段送风。沿炉排纵向设置若干个相互

16、分隔的独立风室，炉排两侧风箱的一次风由于“扩散”而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。调风拉杆在炉排两侧。（3） 炉排面两侧与支架的密封，采用挡块密封，防止煤块漏入炉排内的风室中。（4） 加煤斗安装在支架的两侧前墙板上，煤闸板的升降可调整煤层厚度。（5） 传动系统驱使活动炉排片运动，可根据灰渣的燃尽情况来调节运动速度，使燃料充分燃尽。（6） 炉排除灰布置在炉排两侧，采用人工扳手内置式放灰，扳手远离炉排外侧板为放灰状态，反之为关闭状态即锅炉运行状态，在锅炉运行时每隔1小时就放灰一次，放灰同时开动炉排下部水冲系统（一般情况采用污水循环泵，最好采用一沟一冲的方式）以保证

17、灰渣及时清除，避免风室内积灰，避免风室内板变形，同时避免风室内积灰燃烧。如果风室内积灰过多就有可能造成如下严重后果： 扳手扳不动； 积灰多时通风效果不好； 积灰过多时使炉排片顶起掉落； 严重时减速机损坏。（7） 本炉排散件出厂。（8） 炉排的检查及调整。整台锅炉安装完毕后，在烘炉之前，须对炉排进行全面检查和冷态空载试验：a. 仔细检查活动片与固定片之间是否有夹杂物或飞刺等缺陷。b. 调风装置是否灵活？检查并排除故障。c. 煤闸门上的盖板应严密盖好，防止煤块落入，卡住煤闸门上下移动。d. 冷态试车连续运转时间不得少于4小时，应符合下列要求：a) 炉排齿轮箱油池温升不得超过35，轴承温升不得超过4

18、0。b) 电机的电流和温升不得超过额定值。c) 炉排运行平稳，转动灵活，无噪音、跑偏、起拱、卡住等现象。d) 炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙。（五） 钢架和平台扶梯的安装1、 钢架、平台扶梯的外形及尺寸检查钢架和平台扶梯安装前，应按图检查钢架、平台扶梯的外形及尺寸。当实测尺寸超差时，应予校正。将钢架校正前后数值，填入钢架检查记录。2、 立柱1米标高及底板中心线的划定（1） 立柱1米标高的画定：以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出距底板一米标高线。并用洋冲眼打上明显标记。作为立柱安装基准标高线。（注意立柱一米标高线不能简单由底板向上量一米确定）。（2） 底板中心线的划定：用分

19、规划出立柱四个面的对称中心线，并分别在上、中、下打洋冲眼标记。将以上四柱中心线用划归引到底板上，并在底板侧面打洋冲眼，并作油漆标记，以作为找正的标记。3、 配制立柱底板下的垫铁（1） 垫铁厚度：用玻璃管水平仪测量立柱一米标高线与立柱底板标高以上一米的差值，作为垫铁的厚度（此垫铁一般很薄）。（2） 垫铁位置：垫铁应放置在立柱中心线上或加强筋处。不应放在底板边上，以防底板变形。（3） 垫铁数量：每迭数量不应大于三块，并应点焊在一起。4、 焊接立柱限位角钢为使立柱就位方便，在基础的钢筋上，按立柱底板的实际外形尺寸和中心线，焊上立柱限位角钢。同时，在立柱顶上，临时焊上互为90°、10-16圆

20、钢，以备垂直度找正时吊线用。5、 立柱的起吊与就位（1） 试吊：起吊前先试吊钢架至离地200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，有无下沉现象，注意检查钢丝绳是否安全。（2） 起吊：试吊合格后，可用柱脚离地法或柱脚不离地法分别起吊立柱。（3） 就位：将起吊的立柱底板靠在限位角钢上就位，并检查底板中心线是否吻合。注意不要损坏垫铁的承力面。6、 固定立柱用拉绳固定法或硬支撑结构临时固定立柱。起吊一件固定一件。7、 立柱找正（1） 找正单个位置：使底板四中心线与基础划线的十字中心线吻合。（2） 划正标高：用玻璃管水平仪测量立柱一米标高线与厂房基准标高线1米标高是否一致。若有误差，用千斤顶抬高立柱，

21、并放入楔形铁在立柱底板下，用手锤敲紧，并调整垫铁厚度。钢架未找正时严禁进行下道工序的安装。找正垂直度1mm/1000mm，且最大不大于10mm。（3） 用吊线锤法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量。（线垂挂在互为90°的两根10-16圆钢上，线锤距立柱水平方向尺寸100-200mm）。为了稳定线锤可将它浸入水桶中。若有误差，要调正。（4） 找正相对位置：在立柱上、下及主要标高处测铅垂面及水平面上对角尺寸线。各立柱间平面测量可用四角交叉拉线法，在上、下两个平面分别测量。铅垂面内两对角线不等值应1mm/1000mm，且最大不大于10mm。8、 横梁的起吊、就位与找正（1） 按图测量各

22、横梁在相接的立柱上标高，并划定位线。（2） 按图吊装各横梁就位。如标高不够高时，可在横梁下加垫铁。并用螺栓或点焊临时固定。（3） 用水准仪校正水平度。（4） 按图割除多余横梁长度。9、 钢架的固定（1） 将垫铁与立柱底板点焊并焊接。（2） 用焊枪将立柱底板四周的预埋钢筋烤红，并弯曲贴合焊接在立柱上，注意弯贴时钢筋转弯处不应有损伤。（3） 点焊并焊接立柱与横梁的连接部分以及其它的焊接部位。为了减少变形要注意焊接顺序，先点焊后全焊，先对称焊，后分层焊，用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完工艺，同时，要留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。（4） 检查焊缝外表面质量和焊

23、脚尺寸。10、 合格标准按图核对无误，各部尺寸偏差必须符合下表规定。钢架组装允许偏差锅炉型号SZW20-1.6-A项目设计尺寸允许偏差（mm）1各立柱中心位置偏差纵±5横±52各立柱间距离偏差每米±1/1000最大±103主柱的标高差±54各主柱相互间标高差±35横梁的标高差±56立柱的铅垂度每米1/1000最大107立柱上水平线内下水平线内对角线的不等长每米1.5/1000最大158横梁的水平度每米1/1000最大59支持锅筒的横梁的水平度每米1/1000最大3平台扶梯组装允许偏差序号项 目允许偏差1平台的标高±

24、10mm2平台的水平度1.5mm/m3相邻两平台接缝平面度5mm4扶手立柱垂直度全高5mm5拦杆弯曲度5mm/m（六） 锅筒与集箱的安装锅炉钢架与平台安装完成后，进行锅筒与集箱安装。全部过程是：锅筒、集箱划线、安装临时支架、吊装就位。整装锅炉其锅筒、集箱受热面均连成一体，故在其吊装就位时以锅筒中心线为准，以联箱和受热面尺寸参考进行。工作合格标准如下表。锅炉本体受热面安装就位偏差项次项目允许偏差1锅炉纵、横向中心线与主柱中心线在水平方向距离偏差±52锅筒、集箱的标高偏差±53锅筒、集箱全长的不水平度24上锅筒与各上集箱间中心线偏差±35锅筒间、集箱间中心线间偏差&#

25、177;56水冷壁下集箱与主柱两中心线间的偏差±3水冷壁前横集箱与主柱两中心线间的偏差±37水冷壁管间距±58水冷壁凸凹不平度±59水冷壁表面质量TJ231第四章、第三章10对流管束管横向间距（外层管）±511对流管束管纵向间距（外层管）±5（七） 受热面的安装锅筒集箱就位后，即进行辐射受热面的安装，对流受热面管的组装。组装的过程是：平台校正、编号、焊接、水压试验。工作标准如下：1、 平台校正：管子在组装前需在平台上放样校正，以保证能正确安装，校正各部分尺寸。2、 焊接：按蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1613-1993锅炉受压元

26、件焊接技术条件执行。（八） 本体管路、仪表、阀门的安装本体管路的安装及无损检测要求与受热面的安装要求相同。管路、仪表、阀门的安装按GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范及相关标准。（九） 水压试验1、 水压试验前的准备工作（1） 进行所试部分的内部清理和表面检查。（2） 检查管子有无堵塞。（3） 装设校验合格的压力表（不少于两只）。2、 水压试验应符合下列要求：（1） 水压试验应在环境温度高于5时进行。（2） 锅炉充满水后，金属表面如有结露，应予消除。初步检查有无漏水，确认无泄漏后，慢慢升压。当升至0.3-0.4MPa时再进行一次检查。（3） 当水压上升至额定压力时，应暂停升压，检

27、查各部分有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至额定工作压力，再紧张检查，检查其间压力应保持不变，以符合下列规定为合格。a.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠。b.焊接处在降到工作压力后不漏水。c.水压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。（十） 炉墙砌筑浇筑炉拱、砌筑炉墙必须在锅炉水压试验合格，且所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊架等装置安装质量符合设计和砌筑要求后进行。1. 砌筑前准备工作砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的表面，均应铺贴硅酸铝纤维板和缠绕石棉绳。2. 砌筑前、后拱时，严格按照厂家图纸执行。前、后拱是锅炉燃烧好坏、锅炉出力

28、是否达到要求的关键。所以，在浇筑前、后拱时，一定按锅炉砌筑图纸要求采用合格的浇筑材料。耐火浇筑料的品种和配比应符合设计要求，浇筑体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。3.砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置，应符合设计规定。4.砌体各部位砖缝的允许厚度，应符合GB50211-2004规定。（十一）其它辅机、烟风道、汽水管线的安装锅炉鼓、引风机、给水泵及烟、风道、除尘器、上煤机的安装质量及技术要求应符合GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范相关标准及产品技术要求，可根据用户需求因地制宜地设置，但不可任意减小烟、风道流通截面积，烟、风道尽可能少布置弯头、长度尽量短。锅炉烟囱应符合

29、GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准及GB50041-2008锅炉房设计规范。（十二）烘炉1、烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：（1）锅炉及其水处理、排污、除渣、送风、除尘、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。（2）炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。（3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。（4）锅炉给水应符合现行国家标准GB/T1576-2008工业锅炉水质标准的规定。（5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕（6）应有烘炉升温曲线图。（7）管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。（8）炉内

30、外及各通道应全部清理完毕。2、采用火焰、蒸汽等方法进行烘炉烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行烘炉。燃料中不得有铁钉等金属杂物。（1） 火焰烘炉应符合下列要求：a. 火焰应集中在炉膛中央。烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，逐日缓慢加大。b. 炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排片。c. 耐火浇筑料炉墙在养护期满后，方可开始烘炉，烘炉总共需要1214天。烘炉时第一天温升不应超过80，以后每天温升不得超过20，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。d. 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。（2） 蒸汽烘炉应符合下列要求：应采

31、用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水。炉水水位应保持正常，水温控制在90左右。蒸汽烘炉后期宜补用火焰烘炉。3、开启必要的挡板和炉门排除湿气应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。4、检查砌体的膨胀情况烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。5、烘炉合格标准烘炉满足下列要求之一，应判定为合格。（1）当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室出口炉墙处，取保温砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g测定，其含水率均应小于2.5%。（2）当采用测温法时，测定燃烧室出口炉墙的粘土砖与绝热层

32、结合处的稳定应达到100，并继续维持48小时。（3）烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。（十三）煮炉（锅炉水容积20.17m3）1、 新装锅炉的煮炉配方在烘炉合格后可进行煮炉，煮炉开始时的加药量应符合下表的规定。煮炉的药剂与配方药品名称加药量Kg/m3水铁锈较薄铁锈较厚NaOH2334Na3PO4 12H2O2334烤胶0.50.5NaOH能与炉内油污等起皂化反应，生成泡沫状物质，借排污排出。Na3PO4 12H2O与炉内泥污作用，增加污物的流动性，便于排出。烤胶中的丹宁与铁作用生成丹宁酸铁的保护膜，具有更好的耐蚀性。以上药量按100%的纯度计算。无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，

33、用量为磷酸三钠的1.5倍。当单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6Kg碳酸钠。2、 煮炉操作（1） 加药：加药时将Na3PO4 12H2O与烤胶拌匀，用热水先调成糊状，后稀释加入炉内。NaOH应在容器内溶解后加入炉内。（2） 煮炉：在高碱度，高压力的条件下，“两升降，又一升”，再大排污。a.除油过程：开始升压，升到设计压力的20-30%（一般为0.32-0.48MPa）升压时间为2小时左右，到锅炉满水位置时达到上述要求的压力时算起，保持14小时，再开始排污，排出碱与油污皂化后生成的泡沫状物质。b.除锈过程：第二次升压升至设计压力的60-70%（一般为0.961.12MPa）升压时间2小时左右，从达

34、到压力时算起，保持14小时降压，降至0.2MPa时，开始大排污，持续半分钟即可。c.钝化过程：第三次升压，升至工作压力时，保持14小时，停火降压。(3)煮炉停止后，当炉内水温降至40-60时，打开排污阀，将水放净，用清水清洗内部，打开人孔，各集箱手孔等检查煮炉效果。(4)煮炉效果达到的标准a.去除了全部杂质，即打开了锅炉集箱时，应无任何杂物。b.在金属表面形成了一层黑色或亮蓝色的保护膜。（即用石棉布或石棉绳轻搽能露出金属本色或蓝黑发亮。）（十四）严密性试验、安全阀定压调整和试运行1、锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：（1）当锅炉升压至0.30.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、手

35、孔、人孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。（2）继续升至工作压力后，应检查法兰、手孔、人孔、阀门和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。2、严密性试验合格后，应对安全阀进行以下最终调整：（1）安全阀应逐个进行严密性试验。（2）安全阀起座压力应按下列规定进行调整：a)起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.04倍，为1.664MPa；b)起座压力较高的安全阀的整定压力应为工作压力的1.06倍，为1.696MPa。c)锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行调整。(3)安全阀必须垂直安装，并装设泄放管。泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施，确保

36、排泄畅通。(4)安全阀经调整检验合格后，应做标志。调整后的安全阀应立即加锁或铅封。3、安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时。五、使用说明（一） 锅炉点火前的准备工作1、 学习相关的法规和标准使用单位组织有关人员学习劳锅字1996蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅炉压力容器安全监察暂行条例、锅炉房安全管理规则等法规和标准，熟悉有关图纸及技术资料。掌握本锅炉的结构特点、运行要点。要做好锅炉的管理工作，以保证锅炉运行安全、经济可靠。2、 对锅炉系统进行内、外部检查（1） 检查锅筒、集箱是否有遗留的工具、焊瘤、焊条头或杂物。检查主汽管、给水管及排污管等管道上装置的盲板、堵头是否拆除，人孔、手孔等盖板

37、螺栓是否拧紧。检查炉墙、炉拱是否有裂纹、凸出、炉墙与锅筒、集箱的接触是否有足够的间隙和石棉绳填料。检查燃烧设备是否能够正常工作。检查烟道、风道、挡板是否良好，炉门、灰门是否关闭严密。（2）对锅炉安全附件，如水位表、高低水位报警器、压力表、安全阀应按蒸汽锅炉安全技术监察规程有关要求进行检查。（3）检查省煤器、给风和排烟除尘系统，上煤、给煤及燃烧系统，以及热工和测量仪表等是否完好，所有电机转向是否正确。（4）检查给水设备、汽水系统管道和各种阀门，并将阀门调整到点火要求的位置。（5）锅炉上水之前应检查储水罐内的水源是否充足。开始上水宜采用较小流量，并避免水温过高。一般对水管锅炉上水时间要求：夏季不少

38、于1小时，冬季不少于2小时。上水时要检查人孔盖、手孔盖、阀门等处是否渗漏，如发现渗漏，可适当拧紧螺栓，如仍渗漏，则停止上水，并将锅水放至适当的位置后，更换垫料进行处理，消除渗漏后继续上水，当水上到水位表的最低安全水位线时应停止上水。（二） 点火、升压和并炉1、 点火之前，必须打开所有烟道挡板和闸门、自然通风15分钟以后，或开动引风机进行机械通风，并打开炉膛人孔门，保持510分钟左右，排除烟道及炉膛内残余可燃气体。2、 点火时，在炉排前部放置木材或其他易燃引火，严禁用挥发性强的油类或易燃物引火。3、 严禁带入铁钉、铁块。打开一风室灰门，开大烟气调节门，增强自然通风。待引燃物燃烧旺盛后，开始从点火

39、门中手工添煤，这时可关闭灰门，打开一风室进风调节门，开启鼓风机进行机械通风，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，开动炉排，缓慢间断给煤，并在看火门处加强观察着火情况，适当拨火，使煤层连续着火，不产生断货现象，随着煤层红火逐渐后移，顺次打开第二、第三风室，调节进风量，炉膛负压维持在1020Pa，是燃烧趋于正常。4、 生火时温度增加不宜太快，初次生火的时间以34小时为宜，以后生火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、 生火时应随时注意锅内水位，如加热后水位超过最高水位线时可进行排污。6、 生火后，当所开启的放空气用的阀门内冒出蒸汽后，应关闭各放气阀门，当气压升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表

40、，当气压上升至0.2-0.29MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象，螺栓杆因受热膨胀而伸长，使人孔盖、手孔盖及法兰松动泄漏的要将螺栓拧紧一次，操作时注意应侧身，不宜用力过猛，禁止加长手柄，防止拧断螺栓。当气压上升到0.290.39MPa时，应使用给水设备和排污装置，排污后应关闭阀门，并应检查有无漏水现象。当气压上升至工作压力2/3时，应进行暖管工作，一般夏季在30分钟左右，冬季应适当延长，暖管时应将疏门全部打开将管道内残剩凝结水全部放净，以防止供气时发生水击损坏管道、法兰和阀门。7、 几台锅炉同时向一蒸汽母管送汽时，必须进行并管操作，在并炉前应将主蒸汽母管（冷态时）上的疏水阀打开，排出凝结水。

41、当锅炉气压低于运行系统的气压0.050.1MPa是，缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉的压力与母管的压力相等时，再全部打开主汽阀。8、 供气后开启省煤器正路烟道挡板，关闭旁路烟道挡板，使省煤器开始工作，同时，各蒸汽管路上所有疏水阀门应全部关闭。锅炉给水必须进行水处理，水质标准应GB 1576-2001工业锅炉水质的规定。9、 锅内水位锅内水位应保持在正常水位±50mm的范围内，并微有波动现象为正常。若水位不动则可能有堵塞，应进行冲洗。10、 水位表：每台锅炉有2套水位表，每班冲洗一次，水位表处要照明设置。11、 压力表：每台锅炉有2套压力表。压力表弯管每班应

42、冲洗一次，并检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理，或更换新表。为了保证压力表正确性，每年应按当地安全计量部门的要求，定期进行校验，没有进行校验合格的压力表禁止使用。12、 安全阀：注意安全阀的工作状态是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，定时拉到安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期应升高水压一次做排汽试验以检验安全阀的作用。13、 排污阀：锅炉运行时必须按正确的操作方法进行排污操作。（1） 每班应排污两次，排污时间应选择压火或停止向外供汽的时间。 多台锅炉同时排污时如使用同一排污总管，而排污支管上又无逆止阀时，则应禁止同时排污。若有锅炉正在检修时，必须将检修中锅炉与其它

43、锅炉排污管路隔离开。（2） 排污时具体操作如下：排污时，应先缓缓使排污阀开启少许，待发现管路无冲击声并已发热时应开打排污阀，排污一分钟，如此反复三次，即排污结束，排污阀关闭后，应检查排污阀是否关闭严密。检查方法是：关闭排污阀后过一些时间，试摸排污阀后的管路是否冷却，如不冷却则可能是排污阀泄漏。（三）燃烧调整燃烧调整指的是在额定负荷以下进行的负荷调整。正常运行时一般不应超负荷运行。1、炉膛正常燃烧情况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有风口，燃尽段整齐一致，炉渣含碳量低于15%，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030Pa（23mmH2O）2、根据供汽量需求的变化应及时调整燃烧设备的

44、运行，从而保证锅炉运行稳定。要求用汽部门应与锅炉运行部门加强联系，当用汽量有变化时，应提前半小时通知锅炉运行部门。（1） 当需锅炉供汽量增加时，先增加引风再增加鼓风，然后调整炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。（2） 当需锅炉减少供汽量时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。（3） 增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风机调节门或变频来达到，调节完毕应保证炉膛负压稳定在2030Pa（23mmH2O）3、本锅炉设计按类烟煤设计，并对煤的颗粒配比、水分有一定的要求。如用煤状况不符合要求，应调整煤的颗粒度，要求最大煤块不应超过30mm。13mm煤颗粒、310mm煤颗粒、1

45、015mm煤颗粒各占三分之一。如果受燃料供应情况所限，可将劣质烟煤、无烟煤按比例和类烟煤混烧，但这样可能会降低燃烧理想状况，使锅炉出力下降。入炉煤的水分可控制在1015%范围内，如果煤的颗粒度偏小，可使水分偏上，反之侧应偏下。燃料的水分的控制可以通过对燃煤在进入煤斗前一天进行打堆浇水处理来实现。煤经充分吸水均化后，一般以手捏成松团最为适宜。这时含水率约为1012%。除单一烧无烟煤不需浇水外，烧烟煤、劣质烟煤、烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时均对燃煤进行打堆浇水处理。4、煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内棚煤现象。（1） 燃煤进入炉膛内，应在距离煤闸板0.10.3米的范围内着火。任何时候不允许在煤闸板

46、下部着火。否则将造成煤闸板烧毁，若发现在煤闸板下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。（2） 在锅炉正常运行时，如发现炉排前部脱火现象，应在前部看火门处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到前部新进入炉膛内燃料层上或投入木柴。（3） 煤层应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈灰白色。在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在炉膛中，应经常注意，如发现红火（包括暗红未燃烬的焦炭）堆积到炉排尾部，应拨火（把红火向炉前推），让其充分燃烬。（4） 发现煤层结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证除渣顺利进行。发现大块结焦应及时打碎，并调整煤种。（5） 当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平

47、，消除火口，保证火床平整。（6） 应该避免长时间的压火，因为长时间压火会使得炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病： 炉排容易因过热而发生损坏。 炉排侧板因过热而发生弯曲，炉排片与其卡住时。12小时压火时应将煤层推进炉内，离开煤闸门300mm以上，防止烧坏煤闸门。运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。5、炉排的正常操作（1）在正常运行时，即煤层在炉内进行预热、着火、燃烧、燃尽的过程是持续进行的。要维持这个过程，关键保持炉膛温度。炉排燃烧调节主要是：调节炉排运行速度，煤层厚度和风量。炉排的速度很慢，用改变送煤量（炉排速度和

48、炉排电机转数）来调整燃烧，适应负荷变化往往需要一段时间才能达到，所以应掌握负荷变化规律，提前做好准备。（2）炉排运行速度的调节：当负荷增加时，炉排运行速度增加；负荷减少时，炉排运行速度减小。在调整炉排速度时，应根据煤质特性来决定，一般挥发物少，不易着火的煤，炉排速度慢些，防止断火。挥发物多，易着火的煤，炉排运行速度要快些，防止烧坏煤闸门。在调节炉排运行速度时，应对鼓、引风做出相应的调整，同时要按照先增引风后增鼓风或先减鼓风后减引风的顺序进行，以保持炉膛负压进行。煤层厚度的调节：煤层厚度与煤质特性有关，灰分大、水分多或颗粒大，灰分溶点高的煤，煤层可以厚些，以适应负荷的要求；颗粒小的煤，空气阻力大

49、，煤层应薄些，有利于通风。为了保持火床燃烧的稳定性，一般情况下，煤层厚度宜少变或不变，主要用调整炉排运行速度的方法来满足负荷变化的需要。（3）风压、风量的调节：风压与风量是反变关系的，因此调节风压，风量是受影响的。如煤颗粒度小，应减小煤层厚度以保证风压不变，煤颗粒度大，应增加煤层厚度。炉排风门的开度应视燃烧情况及时调节，正常运行时，炉排前后两端的风门可以关闭，在火烟小处可稍开，在炉排燃烧旺盛区，风门要开大些，保持火床长度占炉排有效长度的四分之一以上。配风可采用推迟配风法。（四）锅炉的除灰锅炉的除灰包括炉排的清灰，后拱尾部上方的除灰和对流管束区的除灰。后拱尾部上方的灰停炉清理，对流管束区的灰通过

50、四个落灰筒排到除渣沟，落灰筒中间有插板放灰时打开，平时关闭防止烟气短路，四小时一放灰。炉排除灰布置在炉排两侧，采用人工扳手内置式放灰，扳手远离炉排外侧板为放灰状态，反之为关闭状态即锅炉运行状态，在锅炉运行时每隔1小时就放灰一次，放灰同时开动炉排下部水冲系统（一般情况采用污水循环泵，最好采用一沟一冲的方式）以保证灰渣及时清除，避免风室内积灰，避免风室内板变形，同时避免风室内积灰燃烧。否则，会严重影响锅炉的热功率、热效率、也会增加锅炉的原始排尘浓度，对环境造成污染。（五）停炉1、 停炉的几种情况（1） 遇到炉排卡住，为了迅速地排除故障，应进行临时性故障停炉（也称短时间压火）。（2） 遇到星期天等节

51、假日或其它情况，短时间内不使用蒸汽时应暂时停炉。（3） 为了清洁检查或修理，须将炉水放出而需完全停炉。（4） 遇到特殊情况，为了安全起见，必须紧急停炉。2、 停炉的具体步骤以上四种停炉由于情况不同，要求也不同。具体步骤分述如下：（1） 临时故障性停炉：先关鼓风机、微开引风机、停止炉排运转抬起点火门，清除煤闸门下面的煤，迅速处理有关故障，如在12小时还无法解除故障时，应转入暂时性停炉并继续排除故障。（2） 暂时性停炉：暂时性停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节电，具体步骤如下： 根据情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤

52、闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓、引风机，让煤烧尽后停鼓风再停引风。 停炉时水位宜高于正常水位，因为锅炉冷却后水位要降低。 停止供汽后使锅炉汽压降到零后再关总汽阀及烟气调节门。（3） 完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照临时性停炉的步骤停炉后，待炉水冷到50以下时，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。炉水放出后，打开人孔手孔，用清水清洗锅炉内部。（4） 紧急停炉： 锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。a. 如果锅炉水位表见不到水位，经“叫水”后

53、仍不见水位时。“叫水”方法：先开启水位表的旋塞，“叫水”后看不到水，此时不许进水。b. 给水设备全部失效。c. 水位表、压力表、安全阀其中有一种全部失灵。d. 锅炉的汽包或集箱发现裂纹或者主汽管发生爆炸。e. 炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。 紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：a. 先停鼓风、后停引风。b. 将煤闸门闸到最低点，迅速打开点火门，放出煤斗下面的存煤。c. 以最大允许速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤全部清除掉后，应立即停止炉排转动。对锅炉内进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应立即修理；若缺陷并不严重，且可维持到下次停炉时修理：如发现有可疑之处

54、，但不影响安全生产时，应做好记录。3、 交接班制度与记录为了保证锅炉安全可靠的经济运行，各用户必须制度交接班制度。其内容视本单位具体情况和参阅有关标准、规范要求制定，并认真加以执行，对锅炉运行作好考查记录。（六）维护保养1、锅炉运行期间应注意的事项（1） 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因易烧坏炉门，煤闸板部件。（2） 发现前拱砖断裂脱落应停炉及时修理。（3） 系统中油杯或注油嘴，保证每班注油两次，保证转动即有油润滑。（4） 鼓风机加润滑油运行是否正常。2、锅炉运行时的检查锅炉运行23星期，应进行一次检查。（1）清除炉膛及对流排管上的积灰；（2）查前拱吊砖及炉墙有否损坏；（3）查炉排的炉排片、梁等件如

55、发现变形、断裂、如有应及时修复；（4）查风机，水泵等运行是否正常；（5）查水位表、阀门、管道法兰等处如渗漏应予修复。3、锅炉运行期间的维修锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述工作外，尚须进行下列工作：（1）清除锅筒内部、水冷壁及各集箱内部的水垢和泥渣，并用清水清洗。（2）清除水冷壁管外及锅筒受热面上的烟炱和煤灰。（3）对锅炉内外进行检查受压部分的焊缝有无裂纹，钢板有无腐蚀，管子有无磨损，若发现严重缺陷应及时修理，如发现有可疑之处，但不影响安全运行时，应做出记录，以备检查参考。（4）锅炉钢架，煤斗，风道以及锅筒保温层外皮每年应油漆一次。（5）锅炉运行一年后除对锅炉进行全面检查外，应对炉排，减速箱作彻底检修，检查蜗轮蜗杆、推拉杆，活动炉排滚轮等磨损情况，严重者应加以更换。（6）为防止锅炉停炉后的腐蚀，凡停炉在一个月以上者用干保养法，停炉一个月以下者可用湿法保养。a.干保养法：锅炉停炉后，放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干，后将颗粒大小为1030mm的生石灰块置于盘中放入锅炉汽包内（注意绝不能使石灰块与汽包壁金属直接接触）。生石灰用量，以锅炉容积每立方米为8公斤计算。然后将人孔、手孔，管道阀门全部关闭。每月打