分部工程鉴定书例文

1、 编号：XX 水电站发电工程段分部工程验收鉴定书单位工程名称：发电工程段分部工程验收工作组2012年 月 日段位于主厂房左岸，与安装间紧密相连。段顺流向长35.22m，垂直水流方向宽16.12m。厂房流道进口为平底板，底板高程236.367m，建基面高程232.10m；出口底板高程239.27m，建基面高程233.90m。主厂房运行层高程257.01m，顺水流向长14.00m，其下布置电缆层，底板高程253.51m，在转轮室底部布置贯通主厂房的交通廊道，地面高程233.71m，尺寸1.50×3.00m。主厂房进口设拦污栅和检修闸门各1道，坝顶公路设于主厂房上游侧，公路路面净宽7.00

2、m，坝顶高程270.50m。段底板及墙体结构混凝土为C20；板，梁柱混凝土为C25；二期混凝土为C30；基础垫层混凝土为C10。段分部工程共计76个单元工程，单元工程质量全部合格，其中优良单元工程73个，优良率96.1%。本工程参建单位：建设单位： 勘测设计单位： 监理单位： 施工单位： 1、分部工程开工完工日期开工日期：20 年 月 日完工日期：20 年 月 日2、分部工程建设内容2.1、工程内容其工作内容包括：基础清理、垫层混凝土、结构混凝土施工及预制梁吊装等。2.2、施工依据施工图共64张，详见附件1；设计变更通知单共18份，详见附件2；与工程变更有关的工程联系单共10份，详见附件3；与

3、施工图有关的设计回复函共64份，详见附件4。3、施工过程及完成的主要工程量3.1、施工过程3.1.1、段混凝土施工段底板及 247.0m高程以下墙体结构混凝土主要采用TB105胎带机直接入仓，局部采用C7022塔机吊1.0m3混凝土吊罐入仓。247.0m 高程以上墙、梁、板、排架柱及二期混凝土主要采用C7022塔机吊1.0m3混凝土吊罐入仓。排架柱的T型梁在坝后预制场提前预制，吊装前采用25t汽车吊吊装，10t汽车配合转运至吊装施工现场，然后采用C7022塔吊配合25t汽车吊吊装就位并加固完成。C7022塔吊布置于安装间下游面与厂房交汇位置，塔机布设高程为250.20m，塔机基础在安装间下游扶

4、壁墙基础和3#机左边墙附近位置安装。1）基础面、施工缝清理：对基础建基面，由人工将基岩面内松动的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。混凝土施工缝采用人工凿毛，去除乳皮，微露粗砂。2）测量放样：采用全站仪测量确定基础面高程和主要轮廓线位置，再确定建筑物细部边沿尺寸和细部位置，控制点用红漆标识于基岩面上，挂线定出立模边线。3）钢筋制安施工：钢筋制作由施工员按照设计图纸要求进行，加工制作的成品料按规格型号分类堆放，施工时采用10t汽车配合C7022塔吊运输至施工现场后进行安装。主机段钢筋型号主要为32、28，25，22、20、18、16，钢筋焊接采用电弧焊焊接。4）止

5、水及预埋件安装橡胶止水带接头采用搭接方式连接，搭接长度90100mm，粘接方法采用胶粘法。铜止水接头用双面焊接连接，搭接长度20mm。预埋件及预留孔洞按照设计图纸要求进行相关埋件埋设及预留孔洞埋设。5）模板安装混凝土结构平面采用钢模板拼装，曲面采用定型木模板拼装施工。模板施工主要采用人工配合16t汽车吊或C7022塔吊转运安拆。模板安装过程中，采用48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用12拉锚筋内拉加固。6）模板清理钢模板在每次使用前须清理洁净，用钢丝刷打磨钢模板表面，将混凝土、砂浆和油污清理干净。 7）砼拌制、运输、入仓厂房混凝土由拌和楼集中拌制，水平运输采用4台9m3混凝土

6、罐车，垂直运输以C7022塔吊配合1m3吊罐为主。厂房底板与247.0m高程以下的结构混凝土浇筑采用TB105型胎带机直接入仓。墙、墩采用平仓法分层铺料，层厚0.30.5m，ZN70型软轴振捣器振捣密实，浇筑层高为3m。8）养护砼养护，采用铺盖毡毯、人工洒水的形式进行养护，养护期为28d。3.2完成工程量序号工程项目单位数量1垫层混凝土m3103.002结构混凝土m314453.603二期混凝土m3442.0474钢筋t582.485橡胶止水m143.856铜止水m128.984、主要工程质量指标4.1主要设计指标段砼设计技术指标强度等级级配抗渗等级抗冻等级容重(KN/m3)28d极限拉伸（&

7、#215;10-6）水灰比最大允许值备注C20三W6F15024850.5/C25二/24/0.55/C30二/24/0.55/4.2 施工单位自检统计原材料出厂合格证及出厂检测报告齐全，现场各类材料共抽样检测778组（次），检测频率符合规范要求，检测结果合格。原材料检测数量见下表，检测情况详见附件。原材料抽样检测数量统计表序号原材料名称检测数量备注1细骨料96含泥、细度模数、表观密度等为一组2粗骨料96含泥、超逊径、表观密度、针片状等为一组3普通硅酸盐水泥1584中热硅酸盐水泥55级粉煤灰336级粉煤灰17高效减水剂98缓凝高效减水剂99引气剂110热轧带肋钢筋20211热轧光圆钢筋5312

8、 水113橡胶止水带114铜止水带1 本分部工程混凝土抗压强度共抽检取样111组，其中底板大体积混凝土抽检81组，上部墙、梁板柱及二期混凝土抽检30组，抗冻及抗渗各抽检取样2组，钢筋焊接接头检测115组。检测频率符合规范要求，检测结果全部合格。检测情况详见下表：混凝土抗压强度检测统计表强度等级检测组数抗压强度 (MPa)标准差（MPa）保证率（）合格率（）检验评定质量判定离差系数0.14平均值最大值最小值28天混凝土组数n30C20（三级配）3924.828.120.61.9799.2100.00.08优良C30（一级配）3034.836.531.81.21100.0100.00.03优良备注

9、经检测本工程砼抗压强度符合规范SL176-2007标准要求。强度等级检测组数抗压强度 (MPa)标准差（MPa）保证率（）合格率（）检验评定质量判定Rn-0.7SnR标Rn-1.6Sn0.83R标（ R标20）Rn-1.6Sn0.80R标（ R标20）平均值最大值最小值28天混凝土组数30n5C15（三级配）719.921.418.01.30100.0100.018.815.0/17.512.0合格C20（二级配）泵送1525.029.422.51.9299.5100.023.620.021.816.6/合格C25（二级配）628.430.125.91.4898.9100.027.025.02

10、5.220.8/合格备注经检测本工程砼抗压强度符合规范SL176-2007标准要求。28天混凝土组数5n2强度等级检测组数抗压强度 (MPa)合格率（）检验评定质量判定 Rn1.15R标Rmin0.95R标平均值最大值最小值C25（二级配）泵送429.431.327.6100.029.428.827.623.8合格C30（二级配）泵送334.736.333.0100.034.734.533.028.5合格C10（三级配）214.815.613.9100.014.811.513.99.5合格C20（二级配）423.825.622.2100.023.823.022.219.0合格备注经检测本工程砼

11、抗压强度符合规范SL176-2007标准要求。28天混凝土组数n=1强度等级检测组数实测值检验评定质量判定R1.15 R标C30（二级配）136.736.734.5合格备注经检测本工程砼抗压强度符合规范SL176-2007标准要求。混凝土抗渗、抗冻检测统计表检测项目检测组数标准要求检测结果质量判定抗渗2W6W6合格抗冻2F150150合格备注检测频次符合DL/T 5144-2001规范要求。钢筋焊接接头检测统计表检测项目检测组数代表个数检测结果质量判定钢筋焊接接头11529651符合标准要求合格备注检测符合JGJ182003质量标准要求4.3 监理单位抽检统计1）小璇水电站土建工程原材料监理见

12、证检测共计77组，检测结果合格，检测数量详见下表，检测情况详见附件10-1至附件10-5。序号材料或试验名称检测数量取样地点备注1原材料粉煤灰3储灰罐2水泥15储灰罐3细骨料9拌和站4粗骨料23拌和站5外加剂2拌和站6钢筋25钢筋加工场合计77 2）段分部工程钢筋焊接接头监理见证检测12组，砼抗压强度监理见证检测12组，检测结果合格，详见下表附件11和附件125、质量事故及质量缺陷处理情况无6、拟验工程质量评定 本分部工程共计76个单元工程，施工完成76个单元工程，施工单位自评单元工程质量全部合格，其中优良单元工程73个，优良率96.1%；监理单位复核单元工程质量全部合格，合格率100%；其中

13、优良单元工程73个，优良率96.1%；重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程9个，优良率为100.0。施工中未发生质量事故。本分部工程施工质量等级施工单位自评为优良，监理单位复核为优良。7、验收遗留问题及处理意见无。8、结论分部工程验收工作组听取了施工单位的汇报，现场检查了工程完成情况和工程质量，检查了单元工程质量评定及相关资料。验收工作组经过充分讨论，取得了一致意见：本分部工程已按设计要求完成，工程资料齐全，分部工程施工质量优良。同意验收。9、保留意见无 发电工程段分部工程验收工作组成员签字表姓 名单 位职务和职称签 名 成员 发电工程段分部工程验收参验单位及代表签章项目法人： 单位代表：（公章）设计单位： 单位代表：（公章）监理单位： 单位代表：（公章）施工单位： 单位代表：（公章）10、附件附件1：段分部工程施工图清单。附件2：段分部工程设计变更清单。附件3：段分部工程联系单清单。附件4：段分部工程设计回复清单附件