钢结构厂房屋面施工方案

1、发放编号： 文件编号： 越南安庆2×50MW CFB燃煤电站项目主厂房屋面板施工方案迪尔集团有限公司2013年 9 月越南安庆2×50MW CFB燃煤电站项目主厂房屋面板施工方案 编制：吕文书 审核：汤见林 批准：李加胜批准日期： 年 月 日目 录1、适用范围12、编制依据13、工程概况14、作业项目概述25、施工准备工作26、综合水泵房施工作业顺序37、土方施工作业48、综合水泵房主体施工89、工艺质量要求2110、安全文明施工管理及技术措施25附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表27附件：综合水泵房施工进度计划29越南安庆2×50MW CFB燃煤电站项目 综

2、合水泵房施工方案1、适用范围 本方案适用于越南安庆2X50MW CFB燃煤电站项目建筑安装工程主厂房屋面板的施工。2、编制依据2.1、主厂房建筑图 Y100Z-J0201；2.2、主厂房钢架总图Y100Z-G0202；2.3、主厂房外围护图Y100Z-G0215；2.4、公司的工程管理体系文件；2.5、钢结构工程施工质量标准ZJQ00-SG-017-20062.6、钢结构工程施工验收规范GB502052.7、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T 5210.1-2005；2.8、电力建设施工技术规范 DL 5190.1-2012；2.9、施工组织总设计；2.10、结构设计通用图集；

3、3、工程概况本工程为主厂房屋面板施工工程，安装施工范围包括墙面板围护和屋面板围护两大部分，安装包括：檩条、拉条、彩钢板、天沟及保温防水、泛水板等。4、作业项目概述主厂房围护工程包括屋面和外围护两大部分，其中屋面板A-B轴跨度较大，屋面板最长达到25米，根据实际情况，只有采用分段进场，为减少接茬，此屋面分两段进场，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。综合水泵房的施工方案主要包括土方、水池和主体结构三个工程。施工前的准备工

4、作；作业顺序和基础的钢筋、模板及混凝土的施工工艺；工艺质量要求和安全文明施工和环境的保护以及危险源辨识及风险评价及控制对策表。综合水泵房的施工工期为2013年10月1 日至2014年2月26日，综合水泵房施工进度详见附表。5、 施工准备工作5.1测量依据用业主、监理和总承包单位提供测量基准桩和水准点进行定位放线、测量开挖。用经纬仪将轴线控制桩引到基坑开挖线以外，用混凝土覆盖并做好48×3.5mm钢管做好围护。因1#水准基点距离综合水泵房较近，因此用1#水准基点作为综合水泵房标高控制的基点。业主、监理和总承包单位提供的测量基准桩见下表序号X(m)Y（m）高程（m）12389577.74

5、3579525.81337812579381.66237.44532389509.430579299.33936.85942389426.474579246.21436.36352389261.865579530.40435.51062389349.732579581.13335.6355.2 材料准备：技术人员提供材料计划，材料员负责按照计划供料，并提前与混凝土等公司联系，保证货源供应。5.3 供电：提前与业主等相关部门联系，在规定的混凝土浇筑时间内，保证供电的连续性，避免因供电问题影响工程质量。5.4 劳动力组织及主要机具配备 劳动力组织职务人数（名）职务人数（名

6、）项目经理1安全员1施工员1机械操作工2测量员1电工1技术员1钢筋工20砼工10木工20架子工3主要机械及器具序号名称规格单位数量备注1砼罐车辆102砼泵车辆23钢筋切断机GQ40-1台14钢筋弯曲机GW40台15箍筋弯曲机CF20台16钢筋调直机GTZ3-12台17圆锯机ML-400台18插入式振动器2*6-50台59平板振动器2B11台110经纬仪DT-02C台111水准仪DS-32台112全站仪KTS-442LL台113大钢卷尺50M把114钢卷尺5M把815木抹把1016挖掘机反铲台217潜水泵个35.5 综合水泵房基础施工前，基坑坑壁四周用彩条布覆盖，防止坑壁土因雨渗透坍塌。另外，在

7、距离基坑一米远处沿基坑周圈设置一小型排水沟，使其一端与厂区主排水沟相连。6、综合水泵房施工作业顺序施工准备土方开挖土方换填轴线定位垫层施工基础承台、水池钢筋绑扎水池止水钢板焊接基础承台、水池底板支模基础承台、水池底板混凝土浇筑基础短柱钢筋绑扎搭设地梁脚手架和水池脚手架支地梁梁底、基础短柱和水池梁底模板地梁、水池池壁和水池梁钢筋绑扎支地梁侧模和水池顶板模板地梁、水池顶板和池壁混凝土浇筑土方回填至地梁顶面搭设3.55m层脚手架支3.55m层梁底模绑扎3.55m层梁、柱钢筋支3.55m层梁侧模和柱模板3.55m层梁、柱混凝土浇筑搭设6.2m层脚手架支6.2m层梁、板模板绑扎梁、板、柱钢筋6.2m层支

8、柱模板6.2m层梁、板、柱混凝土浇筑吊车轨道梁安装6.2m层梁、板、柱模板拆除6.2m层脚手架拆除3.55m层梁、柱模板拆除3.55m层脚手架拆除土方回填7、土方施工作业7.1挖槽标高根据图纸设计的要求，基础应落在3层土上，如基础未达到持力层深度，需继续开挖至持力层，并用碎石土分层换填夯实至基底标高，每层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值fak不小于150Kpa。综合水泵房独立基础底标高为-1.75m，水池底板底标高为-5.25米和-5.60米；集水坑底板底标高为-6.30米。7.2土方开挖7.2.1开挖前施工班组做好技术准备和技术交底工作，熟悉图纸，掌握现场测量及

9、水准点的位置尺寸。由于水位较高，为确保施工过程中的人身安全，避免出现塌方。经项目部研究决定，继电器室土方开挖采取整体分层开挖；第一层开挖深度为2.5m，第二层开挖至持力层。7.2.2开挖前测量员根据基础开挖平面图，在已确定建筑物结构主轴线桩的基础上，定出基础开挖边线，撒白灰，继电器室土方开挖采用机械开挖，边坡采用自然放坡，放坡系数1:0.5；工作面预留500mm。7.2.3开挖顺序为：由北向南分层进行开挖。7.2.4机械挖土过程中，现场要配备足够的人工，每台挖土机每班配备6人，机械挖完边坡后由人工及时修坡到设计坡度，做到坡度平整，清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径。7.2.5挖出的土方用自卸汽车

10、倒运，由于施工现场场地狭小，挖出的土方必须全部运到业主和总承包单位指定的弃土地点。7.2.6运土路线见下图：7.2.7 挖土机械根据基坑开挖外边线以大约1：0.5的坡度往内开挖。基坑周边预留0.5m宽的工作面。(见下图)7.2.8综合水泵房定位示意图7.3排水措施在土方开挖完成后，在基槽内设置排水沟（视具体情况而定，排水沟宽0.5m，深0.5m），并设置集水坑（长1m，宽1m，深1m），排水沟和集水坑一直留设到综合水泵房土方回填前。集水坑内积水及时抽出排放。排水布置见下图:7.4基底清槽在综合水泵房土方机械开挖至持力层后，由人工进行基底清槽。7.5验槽综合水泵房土方换填完成后，通知总承包、监理

11、和业主等单位进行标高、基槽尺寸等方面的验收，合格后方可进行下步垫层的施工。7.6 土方回填和换填7.6.1土方回填和换填前，对施工班组做好技术交底工作，避免施工现场的工作人员因不熟悉工作流程而影响工程质量。7.6.2 回填土选用开挖原土，回填前需经实验室检测土质，合格后方可进行回填。换填土采用开挖原土与碎石子进行充分的拌制。7.6.3 土方回填时用压路机进行反复碾压，一般碾压4-6遍（碾压次数视具体情况而定），并配备足够的劳动力配合机械作业。对于基槽的边部以及靠近基础或底板等压路机压不到的地方，安排人员用打夯机配合压路机进行夯实虚土。回填土每层铺土厚度为300mm；压实系数为0.95，回填土每

12、层回填并且夯实完成后，通知总承包、监理和业主等单位进行见证取样，合格后方可进行上一层的回填工作。7.6.4 根据图纸设计要求，土方换填时采用1:1碎石土换填至基底标高。换填时首先用挖机在基槽内将碎石子和回填土充分的拌制，然后平摊，最后用压路机反复碾压，碾压次数视具体情况而定，一般为4-6遍。在靠近基槽周边压路机无法作业的区域，安排人员用打夯机进行打夯。7.6.5 雨季施工时，在下雨前应及时将场内堆土用彩布条覆盖，四边压实；已填部分做好排水，不得有积水，如有必要可用彩条布覆盖。7.6.6 施工时，基础或底板混凝土达到一定强度后并且经过业主、监理和总承包单位认可后方可进行回填土的施工，以免对结构基

13、础造成损坏。7.7 土方回填和换填试验土方在夯实之后，对每层回填和换填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定回填土的干密度和密实度，根据设计要求，回填土的压实系数达到0.95，换填土的压实系数达到0.97后才能继续上层回填。回填土每层按100m³-300m³取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方可进行下一步施工。取样垂直部位在每层压实后的表面下2/3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。8、 综合水泵房主体施工8.1 垫层施工8.1.1 轴线的定位：综合水泵房土方换填完成后，用经纬仪架在轴线控制桩上，对准对面的同一轴线的控制桩并固定经纬仪

14、。然后向基槽内投点对垫层进行定位。 8.1.2 混凝土的浇筑：垫层混凝土为C15，混凝土,采用罐车运送商砼，汽车泵泵送浇筑。8.2 综合水泵房定位、放线8.2.1 本工程的定位放线，是根据基槽开挖时留置的轴线控制桩和1#基准点以及综合水泵房基础平面布置图进行施工。8.3 基础放线：把经纬仪架在已经定位好的轴线控制桩上，向垫层上进行投点定位，依次进行。待综合水泵房四条轴线全部定好位之后，再50米钢卷尺对4轴和11轴两条轴线进行定位。待六条主轴线定位完成后，用50米钢卷尺进行校验，并调整。主控制线放好后，再放基础边线、柱中线和边线以及水池底板边线和设备基础边线。必须做到与施工图纸尺寸完全相符，在复

15、测无误后方可进行下步工作。8.4 钢筋工程8.4.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和合格证。钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。对进场钢筋做到严格检查验收。进场钢筋按标准抽样做机械性能试验，经实验合格后方可使用。8.4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。为防止钢筋受潮生锈，在夜晚及雨天

16、钢筋应用彩条布覆盖，做到随用随取，及时覆盖。8.4.3 钢筋连接本工程钢筋施工中，梁等部位的水平钢筋接头采用绑扎或闪光对焊连接，其中钢筋直径大于18mm以上的钢筋采用闪光对焊连接；柱等部位的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋的连接接头位置应符合03G101的规定，且接头百分率不应大于50%。8.4.4 钢筋施工8.4.4.1 综合水泵房钢筋施工工艺流程：清理垫层画钢筋位置线绑扎基础钢筋、水池和设备基础钢筋绑扎±0.00m层柱筋绑扎地梁钢筋和水池顶板梁、板钢筋绑扎3.55m层梁、柱钢筋绑扎6.2m层梁、板、柱钢筋绑扎电缆沟钢筋8.4.4.2 基础钢筋在绑扎之前首先对垫层进行清理，待垫层上

17、部的泥土等杂物清理干净后方可进行下一步施工。8.4.4.3 为方便独立基础承台和底板钢筋的定位，减小钢筋绑扎的误差，独立基础承台和底板钢筋绑扎之前用石笔画出钢筋的位置线，施工人员放置钢筋时沿画出的钢筋位置线放置。严禁随意摆放。8.4.4.4 柱子和水池底板钢筋绑扎时，按照垫层上柱子和水池的边线，首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋和水池的分布筋，并立即把柱主筋下部的弯锚部分与独立基础承台钢筋进行绑扎；再用数根12mm钢筋斜撑在柱子底部四根角筋并焊接；最后用数根12mm钢筋斜撑在柱子上部四根角筋并绑扎以及用48×3.5mm的钢管一端与水池池壁钢筋连接，另一端撑在基槽内设置的垫块上。待综合

18、水泵房独立基础承台浇筑完成后，柱子上部箍筋绑扎时在基槽内搭设操作平台，严禁脚踩下部箍筋进行绑扎。8.4.4.5 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。8.4.4.6 钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责及时调整。8.4.4.7 梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插绑扎梁纵向主筋及箍筋，在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在纵横梁交接处，次梁的主筋必须设在框梁的主筋内。梁纵向主筋绑扎时，搭接长度和位置应符合03G101图集的要求。8.4.4.8 梁双层钢筋的支设:梁下部双层钢筋时采用25mm间距2000m

19、m的钢筋头垫于其中；位于梁上部的双层钢筋在其双层筋的中间增设25mm间距2000mm(长度为梁宽-50mm)的钢筋头并用22#绑扎丝与上下层钢筋牢固。框架柱，梁钢筋交叉点应用铁丝全部扎牢。8.4.4.9 框架柱、梁内绑扎拉钩时应按照设计要求进行放置，当设计无要求时参考图集进行绑扎。8.5 模板工程综合水泵房模板工程采用木模板、木方、48×3.5mm钢管加固，模板加固采用 12mm对拉螺栓，水池采用12mm止水螺栓及3型扣件和M12mm螺母配合施工。为保证模板质量，我们将采取以下措施：8.5.1 做好模板施工前的准备工作；8.5.2 模板支撑应有足够的稳定性、强度和刚度； 8.5.3

20、模板固定一定要牢固，以防止涨模和炸模现象的发生；8.5.4 模板安装时，应认真检查模板尺寸；8.5.5 独立基础承台、梁、柱和水池底板等结构混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。8.5.6 独立基础承台和水池底板模板加固时，在模板上口和下口用木方各设置一道水平支撑，竖向支撑用钢管加固，独立基础间距为0.5米，水池底板间距为1米；在模板上口设置一道通常的钢管，下口用12的钢筋放置在垫层上（提前在垫层上用电钻钻好眼）用于模板的固定。并在基槽底设置一扫地杆，用钢管斜撑在该扫地杆和模板上口的通常钢管上。底板加固示意图如下：8.5.7 柱模拼装时采取大面包小面的拼制方法，用大面模板

21、将小面模板夹紧，并且每面用双根钢管加固间距400mm，最下面一根距离底板为100mm。在柱宽边中间加12mm对拉螺杆加固，对拉螺栓采用20mm的PVC套管，套管质量必须能满足施工要求，下料长度比模板内尺寸多出2mm。柱模板加固示意图如下：8.5.8 水池池壁模板加固时，采用12mm止水螺杆和48×3.5mm钢管以及进行加固。止水螺杆横向和竖向的间距均为0.5米。8.5.8 模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过1.5mm,且基本无错台,若接缝较大时，在接缝中间贴双面胶带，确保细部节点工艺美观。8.5.9 施工上部柱头模板时，应在底部留置清理口，在浇筑混凝土前清理施工期间落入模板内的垃圾

22、，清理完成后及时封堵。8.5.10 梁模板安装:梁底模、侧模均采用模板纵向制拼,板背面用40×80mm方木纵向加固,间距20cm,梁侧底模板可以一次拼成,也可分两段制作，现场组合拼装。梁底起拱为跨度的1/10003/1000左右。梁模板加固时采用48×3.5mm钢管，12mm对拉螺栓和木方等材料，梁加固示意图如下：8.5.11 梁底模安装后,要挂线进行检查,校核各梁模板中心位置是否正确,并校核梁底标高。8.5.12 模板的拆除：8.5.12.1 模板拆除的顺序和方法：应遵循先支后拆；先非承重部位后承重部位；自上而下的原则；有梁板先拆柱梁侧模,再拆顶板底模,最后拆梁底模板。拆

23、模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。8.5.12.2 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区域模板全部拆除后，将模板、配板、配件、支架等清理干净。并按文明要求堆放整齐。8.5.12.3 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理以备待用。8.5.12.4 水池池壁模板拆除时，用磨光机将外露的止水螺杆沿水池混凝土表面切除，再用防水砂浆抹面处理。8.6 混凝土工程8.6.1 混凝土浇筑前的准备8.6.1.1 浇筑前编制安全技术交底，并对施工人员进行交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。8.6.1.2 掌握天气变化，在混凝土施工阶段掌握天气的

24、变化情况，可以做到提前预防，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。8.6.1.3 在混凝土浇筑前应进行检查模板、钢筋、预埋件等，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等规格尺寸、数量、位置和标高等，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在自检合格后，通知总承包、监理和业主等单位进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；检查脚手架、模板支撑体系的稳定性；检查模板内的垃圾是否清理干净；并在模板四周设置标高控制点，保证混凝土的质量。8.6.1.4 在基础垫层浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，设置好排水、防水措施。8.6.2 混凝土施工8.6.2.1 混凝土浇筑方法：综合

25、水泵房垫层采用C15混凝土；独立基础、基础梁和上部结构采用C30混凝土；其余地下结构均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。独立基础承台砼浇筑层厚度一般在400mm左右，必须随浇随振。振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530S，浇筑上层混凝土前应先将下层充分捣实，然后在下层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，为使上下层混凝土结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。为防止混凝土表面收缩裂缝，要在混凝土初凝前进行压光，在稍微收水前，用铁抹子压时，不得撒干水泥或水泥浆压时。8.6.2.2 独立基础承台和水池底板浇筑混凝土时，为方便混凝土

26、浇筑，避免因泵车移动造成水池底板形成竖向施工缝。因此，两台汽车泵分别支在南侧和北侧各一个。水池底板混凝土浇筑时从中间开始向两端横向依次进行。泵车布置及混凝土浇筑示意图如下：8.6.2.2 综合水泵房6.20m层砼浇筑时采取梁、板、柱一次浇筑的方法，柱砼应分层浇筑，框架柱砼从上口处浇筑，随浇筑随振捣。砼浇至梁底时，应稍停一段时间，待柱砼沉实一下继续浇筑，不外溢时再浇筑梁砼。 现浇楼板应同框架梁及次梁一同浇筑。8.6.2.3 为方便施工人员进行混凝土浇筑，在浇筑±0.00m层的水池的池壁、顶板和柱以及3.55m层梁、柱时在外侧双排脚手架上用40×200×3000mm架

27、板搭设一条施工平台。8.6.2.4 混凝土养护：现场办公室北侧建有施工用水井一口和蓄水池一个，另外在综合水泵房附近建有小型蓄水池一个。混凝土浇筑完毕，在其表面硬化后，用蛇皮管进行洒水养护；对于柱子等需要采用薄膜缠绕，对混凝土进行保水法养护。8.6.2.5 施工要点：浇筑混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞和麻面等质量通病。混凝土浇筑完成后注意早期洒水养护，混凝土养护期为714d，混凝土强度已达拆模条件后，也必须洒水养护。8.6.2.6 试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：8.6.

28、2.5.1 每拌制不超过100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；8.6.2.5.2 每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。8.7 脚手架工程8.7.1 脚手架的搭设：8.7.1.1 脚手架的搭设顺序摆放扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧组合扫地小横

29、杆并与立杆或扫地杆扣紧依次组合大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆拉设安全网。8.7.1.2 外排脚手架应搭设在坚实的地基上，回填土上需铺垫板或底座 ，垫木为50×200mm，满堂脚手架座在底板上。8.7.1.3 现浇框架梁板结构搭设满堂排架，四周搭设外双排脚手架。脚手架选用4.8×3.5mm钢管，脚手板选用50×250×3000mm，普通扣件。8.7.1.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.7.1.5 脚手架搭设：外侧双排

30、脚手架内外立杆横距1.05m,纵距为1.5，步距为1.8。外侧双排脚手架每层均设置连墙杆,以保证排架的稳定性。连墙杆沿柱高度方向的间距为3m一道。满堂支撑架立杆横距和纵距均为1.1m，步距为1.5m。受力计算如下：一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):10.85；采用的钢管(mm):48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80。2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.35；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00；楼板浇筑

31、厚度(m):0.10；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.00； 楼板支撑架荷载计算单元二、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3； I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×0.100

32、= 0.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)×1.100×0.300 = 0.990 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(0.750 + 0.105) = 1.026 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.990=1.386 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 =

33、1.386×1.100 /4 + 1.026×1.1002/8 = 0.536 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.386/2 + 1.026×1.100/2 = 1.257 kN ；截面应力 = M / w = 0.536×106/133.333×103 = 4.022 N/mm2<13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 1.100×1.026/2+1.386

34、/2 = 1.257 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1257.300/(2 ×80.000 ×100.00) = 0.236 N/mm2<截面抗剪强度设计值 T = 1.30 N/mm2；满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.750+0.105=0.855 kN/m；集中荷载 p = 0.990 kN；最大变形 V= 5×0.855×1100.004 /(384×9500.00×6666666.67) +990

35、.00×1100.003 /( 48×9500.00×6666666.67) = 0.691 mm<1100.00/250=4.40mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.026×1.100 + 1.386 = 2.515 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.023 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.204 mm ；最大支座力 Qmax = 10.0

36、74 kN ；截面应力 = 1.023×106/5080.000=201.286 N/mm2 <支撑钢管的计算强度小于 205.00 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1100.00/150=7.33mm与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.074 kN<12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活

37、荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.125×10.850 = 1.354 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.100×1.100 = 0.424 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.100×1.100×1.100 = 3.025 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.803 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.00+2.00

38、 ) ×1.10×1.10 = 3.630 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.845 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.845 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)

39、； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) ； lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.71； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.71×1.60 = 3.16 m； Lo/i = 3160.08 / 15.80 = 200.00 ；

40、由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.180 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10845.096/（0.180×489.000） = 123.212 N/mm2；立杆稳定性计算 = 123.212 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.60+0.10×2 = 1.80 m；Lo/i = 1800.00 / 15.80 = 114.00 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10845.096/（0.489

41、15;489.000） = 45.354 N/mm2；立杆稳定性计算 = 45.354 N/mm2 <f = 205.00 N/mm2 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3): 计算lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.80 按照表2取值1.023 ；公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.023×(1.600+0.100×2) = 2.182 m； Lo/i = 2182.059 / 15.

42、800 = 138.00 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.357 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10845.096/（0.357×489.000） = 62.124 N/mm2；立杆稳定性计算 = 62.124 N/mm2 < f = 205.00 N/mm2 满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 8.7.1.6 当排架的高度超过6m时应加设剪刀撑。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆点的距离不宜大于20cm，以保证排架

43、的整体稳定性。8.7.1.7 立杆支设时必须离开柱梁外边线至少300mm-500mm宽的距离,以方便模板的支设和加固。8.7.1.8 外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部,扣件外侧必须留出约20cm长度。并且要求立杆，横杆接头均应错开一个步距以上。8.7.1.9 脚手架支撑系统的操作面必须满铺脚手架板封牢并设置防护栏杆和挡脚板，架板对头接时设双排横杆，间距20cm为宜。整个支撑系统的外围必须用密目网封闭，并逐点用铁丝与钢管绑牢，不得遗漏，操作层下必须满铺安全平网。8.7.1.10 其余未尽事宜详见脚手架施工方案。8.7.2 脚手架的拆除8.7.2.1 拆除脚手架前必须检查混凝土的外观，混凝土

44、表面的缺陷、遗留物必须处理完毕后方可安排拆除作业。8.7.2.2 拆除前应划出工作警戒区域，并设安全围栏和明显安全警戒标志，禁止无关人员进入。8.7.2.3 拆除时应遵循由上而下后绑者先拆、先绑者后拆的原则，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆大横杆、立杆等。8.7.2.4 拆除后的脚手管、架板等应及时清运，不得集中堆积，防止脚手架整体坍塌。材料工具要用滑轮和绳索运送，严防乱扔。8.7.2.5 拆除工作应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落，并安排专人监护。8.7.2.6 其余未尽事宜详见脚手架施工方案。8.7.2.7 夜间不宜进行脚手架的搭设与

45、拆除工作。8.8 吊车梁安装8.8.1根据通用图集对垫板进行组装焊接。为方便垫板的安装，提前将垫板的位置用石笔画在梁上。8.8.2一人将垫板上的开孔与梁底部的预埋钢管对准，另一人用M1螺栓将梁两侧的垫板连在一起并拧紧螺母进行加固。垫板安装时认真检查垫块的位置和标高，使其误差控制在允许范围内。8.8.3混凝土屋面强度满足施工要求后，在混凝土屋面上用电镐在靠近有垫板的梁的位置打孔，孔洞尺寸满足施工要求即可。8.8.4在混凝土屋面孔洞处放置工字钢，用3T或5T手拉葫芦一端栓在吊车梁上，另一端栓在混凝土屋面上的工字钢上。8.8.5吊车梁上栓上尼龙绳以便对吊车梁进行水平方向位置的控制。8.8.6吊车梁就

46、位后将垫板与吊车梁首先用M2螺栓拧紧进行加固；然后按照通用图集设计要求将垫板与吊车梁进行焊接。吊车梁全部安装完成后用混凝土将混凝土屋面上打的孔洞进行浇筑填补。吊车梁验收、交安完成后进行脚手架的拆除。9、工艺质量要求9.1土方工程质量保证措施土方开挖要从一端向另一端分层进行开挖，由于综合水泵房土方开挖正赶在雨季，因此土方开挖之前需用煤矸石硬化厂区道路。视具体情况增加挖机数量，天气晴朗时，加快开挖进度。土方开挖完成后，尽快进入下步施工。严禁基槽开挖完成后，长时间空置，以免影响土质。9.2土方回填和换填质量保证措施土方回填前，需检查基槽内是否有杂物等垃圾。清理干净后，通知总承包、监理和业主等单位进行

47、回填前的验收。回填土应根据设计要求和规范采用分层回填夯实，每层厚度不超过30cm。若在土方回填期间遇雨，则需把已回填好的土上部的淤泥清理干净再进行下步的回填。土方换填采用1:1碎石土换填至基底标高，换填时用压路机进行反复碾压，碾压次数视具体情况而定，一般为4-6遍。对于基槽的边部以及靠近基础或底板等压路机压不到的地方，安排人员用打夯机配合压路机进行夯实虚土。回填土每层铺土厚度为300mm；压实系数为0.95，回填土每层回填并且夯实完成后，通知总承包、监理和业主等单位进行见证取样，合格后方可进行上一层的回填工作。9.3 模板工程质量保证措施本工程的模板采用木胶板、钢管和对拉螺栓的加固形式。因此木

48、胶板的质量直接关系到混凝土的外观质量。木胶板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、模板表面破损严重的要进行筛除。9.4 钢筋工程的质量保证措施9.4.1 钢筋进场必须有出厂合格证和产品质量证明书，并实施材料进场检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要通知总承包、监理和业主等单位进行见证取样并送交实验室，经检测各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。9.4.2 综合水泵房施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。现

49、场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象。9.4.3 钢筋加工前严格按图纸设计和规范要求现场进行放样。9.4.4 注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。9.4.5 钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋闪光对焊和电渣压力焊使用前需先做试件，实验合格后，方可大批量制作。9.4.6 钢筋电渣压力焊9.4.6.1 从事钢筋电渣压力焊连接的施工人员需有施工许可证，严禁无证操作。钢筋电渣压力焊时采用交流焊机，钢筋焊接之前，认真检查钢筋是否复核图纸设计要求。焊接接头、同一区段内有接头钢筋面积百分

50、比必须符合设计要求和规范的规定。电渣压力焊每300个接头作为一批进行试件的实验。9.4.6.2 电渣压力焊施工过程中，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊接完成后，应稍作停歇约20-30s，方可收取焊剂和卸下焊接夹具，以免接头弯折；敲去渣壳后，检查接头外观。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1） 四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2） 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；（3） 接头处的弯折

51、角不大于4o；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；9.4.6.3 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。9.4.6.4 在钢筋电渣压力焊过程中，应重视焊接过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。9.4.6.5 下雨时，严禁从事钢筋的电渣压力焊接工作，并将夹具及时收取，焊接及时入库。使用前焊剂提前烘干，严禁焊剂在潮湿的情况下进行钢筋的焊接。9.4.7 钢筋闪光对焊9.4.7.1 从事钢筋闪光对焊的施工人员应持证上岗，严禁无证操作。对焊机及

52、配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋和水源等工机具及劳保防护用品已准备完毕。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。9.4.7.2 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。9.4.7.3 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。9.4.7.4 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规范的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够

53、平整，则应采用闪光一预热闪光焊。9.4.7.5 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（1）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（2）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（3）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（4）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9.4.7.6 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除

54、。9.4.7.7 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。9.4.7.8 允许偏差项目：（1）接头处的弯折角不大于4°。（2）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。9.4.8 绑柱上层筋时要铺脚手板，不可直接踩钢筋上。9.4.9 钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得总承包、监理、业主和设计等单位的同意，并有工程洽商单或钢筋代换单。9.5 混凝土质量保证措施9.5.1 基础混凝土本工程采用商品混凝土罐车供应，汽车泵输送浇筑的方式。要求商品混凝土搅

55、拌站必须经过多次试配后，选择一个最佳配合比，并且在施工中严格按配合比配料。用于混凝土拌和物的材料用量偏差必须符合现行规程、规范的规定。9.5.2 每次浇灌完混凝土，要将管道冲洗干净，以便减小混凝土的内摩擦力，避免堵管。9.6 脚手架工程的质量保证措施搭设脚手架时，架管应搭设牢固，脚手架板应用#8铁丝封头固定，且不得有探头板出现，架板外侧应搭设安全网及横杆围栏1.5米。脚手架的任何部位不得随意拆除，确实需要时必须办理作业票后严格执行方可拆除。9.7 吊车梁安装的质量保证措施9.7.1 在吊车梁安装之前对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉整个施工工艺流程。垫板位置线画出后，用通长的施工线进行复检，同时用5m盒尺将两条吊车梁的垫板线进行复检，合格后方可进行垫板的安装。9.7.2 焊接前严格检查所有的工具是否良好。焊接人员施工作业时应配备绝缘鞋、绝缘手套、电焊帽等劳保防护用品。电焊机应有各自单独的电源开关并应装在严密的闸刀箱内。电焊机工作时，如突然停电应立即切断电源以防突然来电烧坏焊机。9.7.3 吊装吊车梁用的手拉葫芦应有实验公司出具的合格证明方可使用。9.7.4 用1#基准点对吊车梁