铝板带排污管网改造工程施工组织设计

1、铝板带厂排污管网改造工程施工组织设计中煤大屯建筑安装工程公司新城项目部2013年7月12日一、编制说明本施工组织设计是按国家颁布的现行标准及我项目部以往的施工经验进行编制的。二、编制依据1、铝板带厂排污管网改造工程施工图纸；2、施工现场实际情况；3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6、工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；三、工程概况本工程为铝板带厂排污管网改造工程，主要施工内容包括：于原有污水处理站新增2台潜

2、水排污泵（JYWQ65-25-25-1400-4）和1座阀门井，以及一条室外埋地排污压力球墨铸铁管。新增排污压力管道从污水处理站引出，沿职工宿舍和科技综合楼前空地东西走向至污水管外排口，沿途将穿过两条主干道路，管道全长约750米，管径为DN100。施工目标：1、质量目标：以合格工程为目标。2、工期要求：本工程合同工期为 62天。3、安全目标：无伤亡事故四、施工总体组织及规划（一）施工准备施工应具备的条件：1、施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；2、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；3、施工作业带范围内场地清理平整，

3、现场供水、供电条件充足。（二）材料准备根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影响施工。1、管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 2、焊接材料必须有质量证明书。3、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。5、铸铁管无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。6、焊接钢管的端

4、面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。7、橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。（三）技术准备1、技术人员、班组长及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。 2、技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。3、对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要

5、求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4、掌握现场地表水位。五、人员组织计划和材料计划表1. 劳动力使用计划表 工 种人数（个）工 种人数（个）管理人员3起 重 工1管 工3瓦 工1电 焊 工2电 工1壮 工5表2. 主要施工机具一览表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1挖掘机1.0m3台12装载机3吨 台 13时代逆变焊机1214kW台14角向磨光机100台 25电动试压泵 1.0MPa台16焊条烘干箱500台17焊条恒温箱200台18手拉葫芦13t台39压力表1.01.6Mpa精度1.5级块3表3. 主要施工技措用料一览表序号名 称规 格单 位数量备 注1架杆48×3.5t0.5

6、2道木240×160×3000根20过路3钢跳板1000×3000块24镀锌铁丝10#kg105镀锌铁丝16#kg106氧气瓶瓶207乙炔瓶瓶108碳钢管DN1525m50试压9胶管f51m5010蓬布12m×8m张111钢板d=1220m220过路、试压12砂轮片f100片100 六、施工方法及程序施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算熟悉图纸预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号材料检验、管子防腐布管、下管沿管沟布置组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊焊接（或接口）按工艺施焊 焊缝检验外观质量检验管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密

7、性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀井砌筑管沟回填52主要施工方法（一）管线施工测量1、平面控制 a.依据设计院、甲方和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 b.根据计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽适当位置设置栓桩。 c.测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 d.沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。  

8、;   2、管道高程的控制 a.用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L/12mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。 b.以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 c.控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 。d.井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 3、沟槽开挖测量 a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，

9、在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。 c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。 d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。 4、井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中

10、心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 5 、管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 6、管道安装测量：压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在 30mm之间；高程安装偏差为 ±20mm。 7、根据施工图提供的数据，覆土厚度在车行道下不得小于0.7米，其余不小于0.6米；所有管道敷设时，管底设150mm的砂垫层，沟底应连续平整，沟底表面不得有碎石、硬块及其他突出物。由于铝板带厂地下管线和埋地电缆的深度不明确，局部人工开挖后，再予以确定。（二）槽沟开挖1

11、、槽沟开挖前工作：开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据甲方提供的现况地下管线图和我项目部现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。2、槽沟开挖形式： 根据设计图中设计管道的规格和埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 图一. 沟槽断面形式3开挖方法 a.土方开挖根据现场情况采用机械与人工开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）、绿化带的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽

12、土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后遇局部地基问题，如枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。f.开挖出的多余土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。g.开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知建设单位、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序

13、施工。 4、基础处理 a.若管道基础不符合下管要求，将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。 （三）球墨铸铁管安装敷设（1）管道安装敷设一般规定1、预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。2、管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。3、稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高

14、和坡度。管底应与管基紧密接触。4、管道接口处应挖工作坑，管道敷设中断时，应将管口封闭。5、管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。（2）球墨铸铁管安装1、在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后，将随管

15、配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8、铸铁管承插施工完后卸下扒

16、杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（四）水泵安装（1）施工程序水泵基础验收 水泵就位安装 水泵初平、精平二次灌浆 管道、仪表安装 水泵试运转（2）水泵及其管道安装一般要求1、水泵安装前应对基础进行找平处理，泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。2、与水泵连接的焊接钢管内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。3、管道与泵连接后，应复检泵的原找

17、正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。管道应有自身支撑架，泵不得承受管道的重量。4、管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。6、连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个。七、管道系统试压（1）管道系统试验前，须符合下列要求：1、管道系统施工完毕，在回填土前对管道进行水压试验，水压试验合格后，再对整条管线进行土方回填。2、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格。埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等

18、复查合格，并已达到设计强度。3、试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。4、管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。5、埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。（2）管道试压管道试验压力为水泵工作压力的1.5倍（已知水泵扬程为25米，取工作压力为25KG）且不小于0.6MPa，10分钟压力下降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。八、埋地管道回填（1）管沟回填前，应符合下列要求1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收。2、埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完

19、毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及甲方检查合格后，填写隐蔽工程记录并签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。（2）管沟回填时，应符合下列规定1、严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土。2、所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。3、分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。4、管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。5、机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回

20、填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。6、管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。7、管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。九、施工临时用电措施本工程为室外管线工程，没有大型用电设备，主要包括电焊机、无齿锯、磨光机、及现场照明等。现针对施工现场具体情况拟定临时用电措施如下： （一）总体规划由于本工程性质属于室外管线铺设工程，虽然施工作业沿线较长，但环境及条件情况不复杂，所以在本工程中，施工现场用电拟采用明设电缆供电方式来保证施工用电。现场设三级配电二级保护配电箱，其中总配电箱电源接至施工现场现有配电所内电源，然后根据施工现场需要配置二级分电箱、三级配电箱。

21、 （二）电缆的敷设： 1、应避免电缆受到各种损坏和腐蚀，避开规划中的建筑工程需要挖掘的土方。 2、电缆穿越建筑物、道路及易受机械损伤时（引出地面2m高度到地下0.2m处）设防护套管。 3、电缆架空敷设时沿墙或电杆设置，用绝缘端子固定，严禁使用金属体线绑、扎。 4、施工现场不得有裸露的电线接头及电线电缆。（三）室外配电箱设置： 1、配电箱应置于干燥通风、方便操作场所，不得设在强烈震动场所。 配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并有保护接地线。 实行“一机一闸、一漏一保护”，装漏电保护器，漏电定额动作电流不应大于30mA，额定漏电动作

22、时间应小于0.1s。工作在潮湿场所的设备应安装额定动作电流不大于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。 2、配电箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱上侧及后侧进出线。现场所有配电箱均应设防雨防护棚 。（四）工地照明： 选用额定电压220v的用电器，室外灯具距地不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。 工作零线截面应按下列规定选择：                 1、单

23、相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。 2、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面安相线截面流程的50%选择。（五）现场施工安全用电： 1、电气设备的设置、安装、防护、维修都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。 2、施工现场的总电箱和开关箱应不少于配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。3、安装维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，其他工人不得擅自施工。 电工人员应掌握安全用电的基本知识和所有设备性能。

24、电工应有上岗证，应二人同时作业（一人监护）。 4、上岗必须按规定穿戴和配好相应的劳保方防护用品，并检查电气装置、保护设施是否完好，严禁设备带病运转。5、停用设备必须拉闭断电，锁好开关箱。 （六）临时用电接地保护： 重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端等处。 如人工接地体，应垂直设置，接地体采用DN50钢管，L长度2.5m间距5m，至少二根。 接地体连接线采用-40×4镀锌扁钢不少长度10m。扁钢搭接焊时，搭接长度80mm。 接地连接线距地面-0.8m。 实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减接地

25、装置。 电气防火措施：  1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。 2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 3、在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。 4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。十、质量保证措施1、质量保证体系见（图9.1）。2、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。3、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共

26、检相结合，确保工序质量。4、压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。5、及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。6、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。7、风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。8、所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。9、管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点见下表。表9.1地下管安装工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及

27、其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排 3焊工资格证审查电焊工、电工、等特种人员资格 4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理 5测量放线验线按设计要求 6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 过程检查7管沟/井基槽验收管沟、标高，土质情况 8防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口 过程检查 过程检查9金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量10井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等11钢管道试验，球墨铸铁管道强度试验钢管道强度

28、试验、严密性试验，12管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。13回填检查回填厚度、密实度14交工验收技术资料、质量评定资料审查十一、安全保证措施（一）安全管理组织机构 安全经理：杨传伟组织和协调所承担项目的安全工作施工队长负责对施工现场的具体项目进行管理和监督，及时发现和解决现场问题安全员负责对现场的安全监督实施，组织对现场安全隐患和安全违章的检查工程师 审核技术文件，组织施工技术交底，负责项目考核评定落实技术规范的执行 壮 工电 工起重工管道工电焊工（二）建立安全保证体系建立项目部和施工队两级安全保证体系，项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工队成立以队

29、长为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯彻穿于施工全过程，充分发挥各专职安全人员的监督作用。（三）安全施工管理措施1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。2、吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。3、为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，与明火间距大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。4、吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。5、为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。6、为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用临时用房、焊接平台、配电盘、开