CL建筑体系施工方案及对策标准

1、CL网架板剪力墙施工方案1 .工程概况本工程为沾化一中新校区高层教职工宿舍楼，钻孔灌注桩根底，剪力墙构造，采用CL网架板保温体系。2 . CL建筑体系特点2.1 保温层材质及厚度可任意改变，可以到达各热工设计分区65%或更高的节能标准。2.2 保温层的保护层采用一定厚度的、与主体构造可靠连接的钢筋焊接网混 凝土层，到达保温系统与建筑主体构造设计使用年限一样，从而大幅降低建筑物全生命周期保温层维护及更换的本钱。2.3 保温系统耐火极限不低于主体构造的耐火极限，消防平安性能提高。2.4 保温系统无需后期维修、更换，无建筑垃圾；替代粘土砖，保护环境。2.5 实现建筑工厂化，提高施工速度，确保工程质量

2、。2.6 原材料及施工工艺普及，具备大面积实施的条件。3 .工艺原理及施工流程3.1 工艺原理由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土一般较薄侧为50mm、较厚侧为100nlm200mm厚，且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移,从而到达CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。3.2 工艺流程自密实混凝土试配普通钢筋绑扎CL网架板安装4.1施工准备水电管线敷设模板支设混凝土浇筑拆模及混凝土养护4.施工操作要点4.1.1 加强对技术人员和施工班组长进展 CL建筑体系相关技术

3、规程、施工工法 等容的培训，对混凝土浇筑工人进展自密实混凝土性能及 CL复合剪力墙浇筑 顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。4.1.2 在施工前进展以下技术准备工作。1图纸会审：召开包括 CL建筑体系技术支持单位参加的图纸审查会， 熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向处边 缘构件节点详细连接措施等容；核对 CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺 方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、接缝留设是否满足生产、运输、 安装的工艺要求。2施工条件：施工现场水、电、路畅通，地基处理到达设计要求。3技术交底：针对CL复合剪力墙工艺特点由技术负责人向班组长进展 详细交底。4.1

4、.3 除按设计要求进展普通材料的准备外，还应对以下材料进展准备。1自密实混凝土：协同商混站做好 CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土 的供给方案、配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能到达设 计要求后，应在施工现场进展 CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进展 测试。自密实混凝土的塌落度宜为 260mm-280mm,扩展度宜为750nlm-850mm, 粗骨料最大粒径直为10mm,且不得大于15mm0自密实混凝土的相关规定应满 足?自密实混凝土应用技术规程？JGJ/T283的要求。2 CL网架板：确定CL网架板生产单位，核对 CL网架板的主要规格并 共同制定供给进度方案。1.1.4

5、CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网 架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作围之， 面积应满足施 工现场的进度要求，且应进展平整并进展夯实或硬化， 做好排水措施。存放场 地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架，为 CL网架板的 存放做好准备。1.1.5 CL网架板垂直运输可直接使用施工用塔吊，无特殊要求。1.1.6 当CL网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看运 输线路。4.2 CL网架板的定制加工及入场4.2.1 CL网架板为非标准块，施工方技术人员应根据施工图中 CL复合剪力墙 的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合

6、施工缝留设情况，对 CL复合 剪力墙中的CL网架板进展分解、编号、提样。当 CL网架板完全一样时，可 采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼 层、位置在的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标 注到CL网架板各面及施工图中的构造平面图上，以便于对号安装。4.2.2 CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。 CL网架 板存放时宜按“先使用的存放在较外侧的原那么斜立式靠放在存放架两侧， 如图4.2.2所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。图4.2.2 CL网架板的存放4.2.3 CL网架板进入施工现场后，应根据省工程

7、建立标准？CL建筑体系技术规程？DBJ/T14-043-2012规定的检验批及其它要求，对其进展复检。4.3 CL复合剪力墙现浇专用垫块4.3.1 专用垫块的选择CL网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保 温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，具必须同时 具有保证CL网架板钢筋焊网保护层厚度、保证钢筋焊网与保温板间距离、安 装简便快捷、结实可靠等特点。4.3.2 根据设计要求，拟选用后置砂浆垫块在CL网架板安装完毕,将带有特殊卡口的砂浆卡件按规定间距放置在CL网架板上，见图5.3.2-3图5.3.2-4该类垫块安装便捷，但抗压能力较差，对保温板固定作用

8、相对较小。图4.3.2-3后置塑料垫块示意图图4.3.2-4 后置砂浆垫块示意图1-保温板；2-定制塑料垫块；3-模板1-保温板；2-定制砂浆垫块；3-模板4.3.3 CL网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊网十字穿插处，并宜在斜插筋附近。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布，间距均不宜大于500mm。4.4 普通钢筋绑扎安装4.4.1 按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与根底圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图 纸及相关图集要求，在外侧混凝土的钢筋焊网处及侧混凝土的受力钢筋部位留 设竖向的搭接用附加钢筋。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混 凝土的钢筋焊接网可

9、直接伸出楼板200 mm进展搭接，也可附加搭接钢筋。搭 接钢筋 应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距， 可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。4.4.2 钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进展定位放线， 标明墙身、 边缘构件暗柱、门窗洞口的位置线及控制线。4.4.3 根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规要求，进展边缘构件暗柱及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。4.5 CL网架板安装4.5.1 CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在 位置的编号按顺序进展。当CL网架板尺寸较大，一般超过5 1tf时，可单块进

10、展吊装；尺寸较小时，可采用吊篮集中进展吊装。风力超过 5级时，宜全部采 用吊篮运输。单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变 形。4.5.2 CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进展。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的 CL网架板可在垂直吊装时直接就 位。CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击4.5.3 CL网架板安装就位后，应对其垂直度进展测量和纠偏，然后采用钢管搭设 临时护架，以保证CL网架板的稳定性。4.5.4 CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进展绑扎固定CL网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预

11、留的搭接钢筋进展绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将 CL网架板在两端水平方 向与暗柱进展锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋 将其与墙身及暗柱的受力钢筋进展连接。CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、 搭接同规格焊接网两种方式进展。 为保证混凝土的净截面面积，外侧混凝土较 薄侧钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进展。4.5.5 CL复合剪力墙的填充墙部位应采用I型 CL网架板，保温板两侧混凝土厚度 应在50nm60nlm之间。I型CL网架板室侧与主体构造墙体通过附加钢筋按非抗震 进展搭接，室外侧与主体构

12、造室外侧钢筋焊网在分隔缝的位置不进展搭接，在没有分隔缝的位置采用钢筋焊网搭接。具体见图 5.55图4.5.5-1填充墙与主体墙等厚图4.5.5-1填充墙与主体墙不等厚4.5.6 CL复合剪力墙在楼板部位应设置点式悬挑。悬挑孔位于保温板的顶部，高度 h同该位置楼板厚度，并在100mm-180mnmL间；宽度a为80mm-120mm且截面通 过冷凝验算，中心间距b为0.8m-1.2m两侧有钢筋焊接网。CL网架板安装完毕后， 将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔，见图 4.564.5.7 CL网架板安装固定并进展钢筋连接后，方可进展墙身线管、箱盒及预埋件的 敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管

13、或其他管道需要沿墙竖向走管或其他 原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接 修补。搭接长度应满足相关规要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。4.5.8 CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、 水 泥等材质的套管。4.5.9 管线敷设的同时，应在CL网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块。4.5.10 CL网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进展发泡处理。4.5.11 CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块 安装等进展隐蔽工程验收。4.6 模板施工4.6.1 CL复合剪力墙模板设计时，模板侧

14、压力计算按照混凝土为液态进展。4.6.2 CL复合剪力墙的模板宜采用竹木胶合板等大型模板制作。4.6.3 CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进展。4.6.4 CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端应夹套带止水环的塑料封帽，见图4.6.5 塑料封帽为一端封15的圆管，长度为 15mm-25mm,径为10mm-20mm,壁厚1mm-2mm,壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm,距封闭端距离为10mm-15mm=21图4.6.4定位钢筋塑料封帽示意图1-塑料封帽 2 -定位钢筋4.6.6 成型的模板应拼装严密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合 以下

15、规定：1大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；2所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；3窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及 时观察，混凝土充满后立即用木楔进展封堵；4出墙面的悬挑板的上外表模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。4.6.6所示进展。4.6.7 CL复合剪力墙的模板及钢筋定位支撑系统应按图1-置塑料垫块图4.6.6模板及钢筋定位支撑系统2-普通砂浆垫块3-拉筋4-定位钢筋5-塑料封帽4.6.8 模板上穿墙螺栓孔应由室侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度 清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板的保温板碎块清扫干净并封堵清扫

16、口。4.7 混凝土浇筑4.7.1 CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进展浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进展浇筑时， 应先浇筑普通混凝土，然后 再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部 位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧。4.7.2 CL复合剪力墙进展混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5 c-35C。4.7.3 混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进展检测。塌 落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土 的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中参加适量的外加剂， 并使滚筒快速

17、旋转搅拌以调整自密实性能。4.7.4 CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合 ？昆凝土泵送施工技术规 程？JGJ/T 10的规定。4.7.5 CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进展清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为 20 mm -25 mm的 筛网。4.7.6 CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。4.7.7 混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板，尤其是外侧截面较薄的模板。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度 入模。4.7.8 CL复合剪力墙中任一截面处，在

18、保温板两侧因混凝土的阻力、流速不 同而产生的混凝土液面高差h见图4.7.8不应大于400 mm。混凝土浇筑过程 中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进展观测， 观测时可通过手电筒照射、 插杆测量等方式进展。当某一截面处混凝土液面高差接近 400 mm时，应立即在 该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图4.7.8中浇筑点1 一浇筑点3一浇筑点2的 顺序进展。爱就点2漫蚊点】I说玳点,最厚加德舞士 装厚州海港二图4.7.8混凝土液面高差示意图4.7.9 为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。4.7.10 当CL网架板上专

19、用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入 20nlmX 20mm的方管，该方管随着混凝土液面的 升高也逐渐拔出。4.7.11 当CL复合剪力墙高度大于5m时，浇筑自密实混凝土应加设用筒、溜管、 溜槽等装置。4.7.12 在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在 前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土4.7.13 进展CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进展辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进展插捣。4.8 CL复合剪力墙的模板撤除及混凝土养护4.8.

20、1 CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。4.8.2 CL复合剪力墙模板撤除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14do4.8.43 模板撤除后应对螺栓孔进展封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外外表涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。5 .材料与设备5.1 .1CL复合剪力墙中的CL网架板应按表5.0.1相关规定执行。5.2 .2本施工工艺无需特殊设备。表5,0.1-1 CL网架板质量检测标准序号工程容要求依据1CL网架板外观质量外观、钢丝锈点、焊点强度、焊点质

21、量、泡表 5.0.1-2佛冈丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板？JC 623沫芯板条对接2CL网架板尺寸偏差长度、宽度、两对角线差、钢丝网片局部翘曲表 5.0.1-33焊网原材料直径6mm钢筋钢筋抗拉强度伸长率表 5.0.1-4?ffl筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋？直径05mm钢筋丝钢筋抗拉强度伸长率弯曲次数表 5.0.1-5於拔低碳钢丝应用技术规程？JGJ19焊网焊接质量纵、横向拉伸试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值雪冈筋混凝土用钢第3局部：钢筋焊接网？GBT1499.3腹丝与各规格网片焊点试件抗剪强度不小于受拉钢筋规定屈服强度的0.3倍4保温板EPS板表观密度>20kg/m3?色热用模

22、塑聚苯乙烯泡沫塑料？GB/T 10801.1压缩强度>0.10MPa导热系数00.041W/m K燃烧氧指数>30%性能燃烧分级不彳氐于B2级XPS压缩强度>0.20MPa0fi热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料？GB/T 10801.2导热系数（10C ）v 0.033W/m K燃烧性能到达B2级表5.0.1-2 CL网架板外观质量项次工程质量要求1外观外表清洁，不应肩明显油污，焊点区以外不允许2腹筋斜插钢筋任一方向与钢筋焊网角度不小于15。，穿过保温板局部除镀锌外还应镀塑处理3焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的2%，且不应集中在一处，连续

23、脱焊不应多于2点，板端200mm区段的焊点/、允许脱焊、虚焊4钢丝挑头板边挑头允许长度0 6mm,插丝挑头0 5mm;不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头5横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm超过60mm处应加火钢丝，纵横向钢丝应互相垂6泡沫芯板条局部自由松动不得多于3处；单条自由松动不得超过1/2板长7泡沫芯板条对接泡沫板条全长对接/、得超过3根，短于150mm板条不得使用表5.0.1-3 CL网架板尺寸允许偏差项次工程介许偏差mm1长±102宽±53厚+24两对角线差<105侧向弯曲< L/6506泡沫板条宽度±0.57泡沫板条或整板的厚度±28洵沫内中心而侍存<39泡沫板条对接绛隙<210钢筋焊型以格+ 211腹丝间距±212钢丝网冲局就翱我<513的钢丝网片中心面距四+ 2表5.0.1-4钢筋材料性能要求牌号屈服强度Mpa抗拉强度Mpa断后仰长率%最大力总伸长率%不小于HRB335 HRBF335335455177.5HRB400 HRBF40040054016HRB500 HRBF50050063015表5.0.1-