混凝土施工技术交底记录

1、混凝土施工技术交底记录编号： 工程名称丹郡兰庭工程交底部位主体施工单位成都建筑工程集团总公司交底日期交底内容：三、施工管理1、混凝土坍落度控制每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍

2、落度控制在160-180mm。2、混凝土浇筑值班制度每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。3、混凝土的检查制度（1）、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。 （2）、梁板混凝土拆模后，全面检查梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现

3、问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。四、施工准备工作1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免恶劣天气施工。本工程工期紧，必须根据天气预报提前在作业面备好相应的防护工具。2、混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。3、提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。4、做好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。5、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上

4、道工序专业工程师。6、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，3名值班钢筋工。有专人指挥调动混凝土罐车。五、混凝土施工1、简述要求梁、板、柱全部为清水混凝土，成品表面光滑美观，直接达到粗装修的效果，梁、板、柱同时浇筑。2、混凝土泵送地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管，泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。施工现场地泵布置图如下

5、：3、泵管铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个轮胎支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。如下示意：3、剪力墙及柱子砼浇筑1）本工程梁、板混凝土强度与墙、柱混凝土强度等级不同，具体见砼强度等级表，因此在柱与梁交界处钢筋上固定钢丝网片进行分隔。其做法如下图所示：2）墙柱浇筑前应根据剪力墙、柱子高度选择振动棒，应是柱、墙高度加2米才是所需的棒的长度，在浇筑剪力墙或柱时，应先在要浇筑砼部位浇筑50100mm的同标高水泥砂浆来

6、补充因砼浇筑时钢筋模板粘去部分水泥浆而落在底部石子比较多的现象，在注入同标号砂浆的部位才能进行砼浇筑，每次浇筑高度在1000 mm左右，在往剪力墙或柱里注砼时不可别钢筋，以振动钢筋来往下流淌砼。2）在往剪力墙和柱内注入砼时，如有预埋件、预埋管或套管时要与各专业看模板人员联系，让他们关注各专业的预留和预埋并且要求振捣工不得振捣套管和预埋管，如发现套管和预埋管偏位和丢失，有责任通知相关专业人员待复原后方可继续浇筑砼。3）剪力墙、柱要分层浇筑，每层浇筑高度不应超过1000mm，项目部一定要向浇筑砼施工人员切忌在一个地方放砼往剪力墙两侧流淌，要边浇筑边移动，砼管使每层厚度不能超过1000mm，柱子也是

7、同样不能一次浇筑到顶，也要分层进行浇筑，上层浇筑时应在下层初凝前进行，直到浇筑至板面标高为止。 4）砼在浇筑过程中，在没有特殊情况下中间不能停止浇筑，遇到吃 饭时间轮流吃饭，要保证砼浇筑的连续性，一次合成，如遇特殊情况，砼留槎应在主梁的1/3处、次梁的1/4处，而且要留直槎。4、梁、板砼的浇筑 1）在剪力墙、柱砼浇筑完后，进行梁、板浇筑，浇筑流程详见附图2）梁板浇筑时，如梁板不分标号的情况下要梁板同时浇筑，即先浇 筑梁再浇筑板，要根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板砼一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向 前推进。3）梁板砼浇筑顺序为主梁次梁板，但主梁一次浇筑不得过长， 以

8、免梁板之间形成冷缝。4）在打剪力墙梁板时，一定要快插慢拔方法，待看到砼往上反浆而 且没有再往上反气泡时方可提棒，提棒后换位再插棒，插棒的间距为300mm，当第一层振好后第二层砼需要插棒振捣时，第二次插棒的深度应是插到第一层砼往下100mm，因振动棒振动范围在振动棒中心往外300mm为有效振动范围。5）在浇筑梁板时一定要按标高线表面找平，要求表面平整±5mm， 这个标准不能突破希望有技术的人员进行找平，找平后待初凝前用提浆机提浆（不用压光）这道工序必须要做，做的好处是减少板面，特别是减少板表面裂纹。6）当砼浇筑完后12小时内对砼表面覆盖并对砼进行养护，养护时 间不小于14d。7）为了在

9、打楼板砼时保证已绑好的板筋不偏位，项目要求在要打的砼表面架设马凳子上面铺设桥板，铺设方向沿着打砼的方向，铺设宽度4块桥板，铺设的长度所打砼的长度，铺设桥板的目的就是在打砼时人员要站在桥板上打砼的人不能踩在钢筋上面，造成二层筋下降，钢筋偏位这项工作各项目部必须要做，不铺设桥板不准打砼作为强制性要求。5、楼梯砼浇筑：1)因模板合同高层为清水砼，所有的外墙楼梯不许抹灰，所以对模 板由特殊要求，对砼工浇筑楼梯更有特殊要求，要求模板在打完楼梯后强度达到50%方可拆模，主要是保证阳角在拆模后施工人员行走时阳角不被踩到，而对砼工要求踏步表面抹平用沙抹子沙平，待快达到初凝时再用铁抹子压平（不一定有光），要求一

10、定达到各项目部都去参观的普兰店老干部活动室所施工的楼梯踏步标准，如达不到那种标准要重罚，提个建议踏步表面必须找会抹灰人员，做最后砼踏步面找平工作，这项工作项目部一定要重视，如达不到要求要返工重做。2）楼梯砼浇筑应从下往上浇筑，先振实底板砼，达不到踏步位置 时再与踏步砼一起浇筑，当发现堆积不住时可停一下，但时间不大于45分钟，当踏步浇筑完后掌握火候进行踏步找平，按要求施工。3）楼梯施工缝：多层和高层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之 一部位。6、砼浇筑注意事项1、雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工时，未浇混凝土的模板内有积水时，将预先留设的泄水孔打开排水。如果梁板上积水太深，模板内

11、部积水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿排除积水。2、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。3、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治 3.1墙柱模板支设完毕，木工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。 3.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设3050mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。 3.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过1000mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。 3.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接

12、处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。4、墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。5、楼板标高控制 浇砼时采用拉线控制标高。在浇注楼板面层柱子钢筋上照出500线，并用分色电胶带在钢筋上作出明显的识别标记，在浇注混凝土时检测，并在

13、柱子与柱子之间拉线控制标高和板厚。6、楼板面层控制 6.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，木工及时整平、振实。 6.2混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。 6.3混凝土浇筑完成后，应适时用木抹子对其表面抹平搓毛2遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压2遍，以增加混凝土表面抗裂能力，防止产生收缩裂缝。最好采用抹光机对混凝土表面进行抹平，对控制混凝土裂缝效果显著。六、混凝土试块的留置、施工记录 混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。1、留置原则剪力墙、

14、梁板、柱的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）制作一组标准养护抗压试块，2组同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m³时，每200 m³取样一次（包括不足200m³） 地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每500 m³（包括不足500m³）制作一组抗渗试块。2、后期处理制作的标准养护抗压、抗渗试块拆模后，当日即送往养护室进行标准养护，并做好记录。混凝土标准养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成

15、型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。 3、同条件试块的养护、保护处理同条件试块拆模编号后，放到预先制作好的钢筋笼内，置于相同的施工部位与结构混凝土同条件养护；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：2005002004、混凝土施工记录每次混凝土浇筑后，质检员都必须填写混凝土施工记录。七、混凝土的养护在剪力墙、柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液；梁板在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加

16、强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。八、混凝土拆模墙混凝土拆模强度不得低于1.2mPa。梁板混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。不同的混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 <且875梁8758100悬臂梁2100九、成品保护梁板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。在混凝土结构件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条

17、防护阳角。柱、墙防护高度为1.5m，洞口周边全部防护。具体做法见下图：十、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。6、布料机端

18、头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。10、每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。十一、环境要求1混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，混凝土泵车周围用隔音材料比如苯板等进行围挡，以免干扰周边居民。2泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀