包子机使用说明书

1、该生产成套设备包括、和分离式捏花机三部分组成。本系列机型适用于自动化生产。该设备具同步调速功能，操作更加 方便。按产品比例和好后的面团经过擀制成形后，保持面皮厚度和宽度一 致；手动将面皮放入面柱成型机的输送带上，面皮经过两道压面轮，使面 皮更有光泽、品质更加稳定，通过加馅机构进行加馅，再经由卷轮及辅助 卷轮将面皮卷成条状，进入分离式捏花机，并设定其切断长度以决定产品 之长度尺寸及重量大小。每道压面轮皆有厚薄调整装置来设定面皮的厚度以增加或减少产品 之重量；面皮在通过压面轮与压薄装置间均有电眼控制速度，使面皮不会 因主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞。该设备生产出的产品均匀、光滑、外型美观、仿手

2、工口感好，主要 用于生产含馅食品如含馅面包等焙烘食品以及包子等面食产品。是焙烘及 面食加工行业的理想成型设备。主要技术参数型号HX 3900产量40008000 个 /小时成品重量15-150 克/个功率约外型尺寸4500X1550X 1300mm机器重量约700公斤三、设备特点1. 产品均匀、光滑、外型美观、仿手工口感好 2电眼控制速度避免主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞 3卷轮及辅助卷轮将面皮卷成条状 4产品之长度尺寸及重量大小；具同步无级调速功能 5操作更加方便6可弹性变化生产线 （即搭配不同外围配备，就可生产不同之产品 ） 7.不破坏面皮组织、不发热四、安装与使用一安装要求： 本机应

3、安装在干燥、清洁、明亮、卫生的室内，配有足够的配电容量，并 有 220V 或 380V 的电源和地线设施，照明良好的地方。安放在平整的室内，周围离墙不少于米左右，更便于操作，维修人员通行 或工作。按照生产流程排布生产线设备，并调整好设备间距。安放好后调整水平， 调整方法是调节四个脚的调节螺钉。二成型操作步骤： 机械生产产品的品质、重量、生产效率均比人工生产时佳，但不当的操作 会造成生产流程不顺畅，不良品过多，机械使用寿命降低等现象，故正确 的操作为提升产能降低生产成本的不二法则。机械生产前需先了解a、成品长度；b、成品直径；c、皮馅比等三大要素。 生产单位均以成品重量来称呼，但成品重量之决定，

4、需以 a、 b、 c 三大要 素进行调配，故于机械设定前， 需充分了解此三大要素， 以降低调整时间。 具体操作说明如下：成型操作说明根据厂家实际生产产品情况，做好生产用的皮和馅料 1.电源开启前，请先检点机台上所有运（转）动处是否有异（杂）物放置， 请先清除后再行送电。2. 开启电源总开关后，控制面板上的数位指示器数字会显示，按钮开关关 闭状态下，机械仍不会运转。馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开 关及料斗开关开启， 其余控制开关关闭， 在馅嘴外放置容器或包着塑胶袋， 按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料 斗台车推至定位，调整出馅嘴的方向。生产包子时，成品大小设

5、定在适当数值。压面轮开关开启，速度调整 至适当数值。输送带开关开启，速度调整至适当数值，料斗控制调整至适 当数值，成品输送开关开启，速度调整至适当数值，油阀开关开启。3. 按下按钮电源开通，机械开始动作，此时人员应将身体部位离开危险范 围。4. 面带行经成型卷轮转动处，跟据面带的宽度调整卷轮前后位置及角度。 并待面带初卷成桶状时，按下加馅开关进行给馅工作。（包子成型工作时 不使用辅助压针。卷轮转动速度应高于主输送机前进速度。）将卷成柱状 之面带以手工方式将前端稍做压实动作，并引导其进入毛刷中心使其自然 垂下。经捏花机构成型的成品会经过成品输送机输出，排除前 3-5 颗不稳定 的产品后，即可进行

6、称重、排盘等工作（并注意馅斗中馅料之多寡，不足 时进行补充）。重量调整可分为2部分，A面皮重量：可依据成品外观大小，适度调 整成品大小或压轮厚度。B.馅量重量：可更换不同大小之馅嘴及调整加馅 速度。生产完毕后，按下停止开关。 如欲生产同类型不同重量的产品，可调整各项数值后再启动机械。如 生产完毕，请关闭电源总开关以避免发生危险事件。五、保养与清洁1日常保养 每日工作完毕后需将机台上的面粉及料面皮清除干净。皮带残留物需 拭清洁，料斗需拆解清洗。每日工作完毕后，检查切刀及捏花刀上是否有残留物。如有，将其清 除。每日工作完毕后将捏花机构面板打开，移除残余刀盘上之残渣。 对各运动件、连杆系统、滑道、链

7、轮每周加适量约 3至 8滴润滑油， 润滑油用 20-40 号机油。2定期保养 每星期将轴承、齿轮部分检视上油保养。 每星期检视捏花机构，将活动处上油保养。 每月检查链条及皮带松紧度。 正常操作保养下，每月年拆洗捏花机构一次，检查弹簧弹性。重新上油保养六、操作注意事项 一、安全注意事项：1-1 操作前注意事项 本机于出厂前皆经由严格的品管测试，但因运送过程，有产生机台些 许变化之可能性发生，故于机台装置前先行检视下列事项： 外观包装是否有破损。机台外观是否遭受撞击变形。 各部位螺丝锁固是否牢固。电器配线是否稳固牢靠，电线外观是否有破损。 零组件是否齐全。以上诸点如有异常现象，请先通知并会同厂方人

8、员检视处理。1-2 操作中注意事项1.开启电源前检查机台：面柱成型机定位并锁紧，进料压轮之前置隔 板和厚度设定调整至适当数值，成型卷轮调整适当角度和前后位置； 后段捏花机定位并固定。2.将馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启， 控制开关关闭，在馅料嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关， 待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至 定位，调整出馅嘴方向。1-3 综合注意事项1.面带宽度保持一律：因为生产机具流程不同，有些使用者以传统手 轮机械进行前置处理，但因生产产品的大小不同，面带有时以手工方 式改变其宽度，此时，如无法保持面带的宽度一致性，则会影响成品

9、的重量误差加大。故面带宽度的一致是保持生产品质的先决条件。2面带的水分比及表面粘沾度： 整体而言，使用者以传统手工制作时， 均会将含水量调高以利手工制作，而机械生产时，含水量通常比手工 生产时低并需将面带表面洒层薄粉，以防止面带粘附于输送皮带或压 轮上。3面带衔接方式：在机械大量生产时，面带衔接方式直接影响至生产 流程之顺畅性。在一定的生产时间中，衔接次数愈少的比衔接次数较 多的面带，生产效率及品质较为高。衔接面带时，不建议使用重叠式 的方式，尽量使用头尾相接方式，降低调整进料输送机速度变化的几 率。4降低开关机的次数：机械生产时，以相同的产品一次生产完毕为佳。 如因前置作业（面带制成）及后续

10、准备（给馅、捡拾、排盘）衔接不 足而产生停机动作，会造成开机后 3-5颗不良品产生，次数愈高不良 品愈多。机械生产时应配合前置及后续工程的效率做适当安排。5面带品质保持一定：于传统手工生产时，使用者常会以经验值（目 视或触感）取决配方比例、搅拌时间、压面机辗压次数等等。但 在机器生产时，需将其误差值降至最低，建议使用公式化的模式进行 生产，即配方、搅拌时间和辗压次数以一固定值进行面带调配。6馅料软硬度及成份保持一定：馅料的软硬度及成分亦是决定成品重 量的条件之一，亦建议保持公式化的处理方式。七、 故障排除表：序号故障现象原因及排除方法1压面辊压制后的面皮绕到压面辊上铲刀铲面，而使铲刀与压面辊之

11、间有缝隙，应清除铲刀上粘的面片，然后重 新调整使铲刀与压面辊贴紧。2输送带跑偏1主动轴上输送跑偏主动轴输送带下方有两个纠偏轮。如果输送带向电器控制柜一侧跑偏，可 先松开靠近控制柜的固定螺母，将调整滚子向上移一下，然后把螺丝拧紧。 如果向另一侧跑偏，将另一侧滚子向上移动即可。2.从动轴上输送带跑偏如果输送带往右边跑偏，可逆时针调整右边的调节螺杆，同时顺时针调整左 边的调节螺杆，反之用相反方法调整。3空心1. 面的软硬度应适中，面过硬不易卷实，应适当将面和的软一些。2. 卷面辊的转速不宜过快，过快也易造成卷不实，应适当降低卷面辊的转速，3. 靠近卷面辊卷起的一侧面带要和输送带之间有一定的粘合力，如

12、果贴的不 实很空，则也卷不好。这时可调整辅助压面辊对面带有一定的压力。4. 卷面辊底部与输送带间的间隙与面带的厚度应适配，一般来说，该间隙是 面带厚度的三分之一左右。5. 卷面辊的轴心线与支撑架之间的角度大小的选取。角度太小也不易卷实， 一般角度取63度左右为宜。6. 面皮不宜太厚，一般面皮厚度不超过6mm为宜。4面柱底部面边不在中间如果偏向右边，则可松开卷面轴上的盖形螺母，将卷面轴平行向右移动，反 之则向反方向调整。5切刀连动或停止不动或有误动应检查电器线路，时间继电器调整的参数是否适当，各电器间接头是否松动 等。电磁制动器是否工作，检查接近开关是否起作用。机械运动部件是否灵活运转6馅料输送

13、不出1 馅绞龙左右边装反；将左右边绞龙交换安装，正确转向是：左右绞龙向内 转，螺旋应向前推进。2.馅料是否均匀3 馅料过多，底部有时有空气；馅料过少。4泵叶片及腔体是否错位7产品重量误差 大1. 经压面辊送至输送带上的面带有缺边现象，在喂入压面辊面带时要喂满整 个压面辊，保证经压面辊出来的面带宽度一致，不缺边。2. 面柱切制后，发现在长度方向上有明显的差别，要检查输送带在运行时否 有打滑现象，要注意保护输送带有一定的张紧度。3 面柱是否顺利进入收切机构4 和面、压面是否充分，组织是否均匀。5 面片接头十分均匀6 卷制成筒状是否均匀。7 馅料供应是否均匀。8成品太薄，以致馅料溢出1、馅料太多；调整馅面比