岩溶注浆施工组织设计

1、岩溶注浆施工组织设计1 编制依据(1) 国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关标准、规范和验收标准。(2) 中铁第二勘察设计院设计文件及施工设计图纸。(3)岩溶路基处理管理暂行办法(4)云桂铁路岩溶路基注浆施工实施细则（试行）以及云桂铁路岩溶路基注浆施工质量检测实施细则（试行）(5)铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）(6) 云桂铁路岩溶整治设计图 2编制范围我部管段处在石林县境内，其里程为HDK2+600-HDK24+529.53，全长21.83km。路基全长16.8km。岩溶路基共七段。3工程概况我部管段岩溶路基工程位于HDK12+600-HDK24+529.53段，注

2、浆里程段依次分布分别为HDK18+100-HDK18+155,HDK18+155-HDK18+671.65,HDK19+374.6-HDK19+980.05,HDK21+534.553-HDK21+784.85,HDK21+928.4-HDK22+323HDK23+847-HDK24+100,HDK24+100-HDK24+529.26共计7段岩溶路基。此段均为易塌陷区，测区地表上覆第四系全新统溶洞充填物（Q4ca）粘土，人工填土（Q4ml）、洪坡积（Q4dl+pl）淤泥质土、松软土、粉质黏土，破残积（Q4dl+pl）粉质黏土，下伏基岩为下三系（E3x）泥岩、泥灰岩、二叠系下统茅口组（P1M）

3、灰岩、白云岩。4主要工程数量HD1K21+534.553HD1K21+784.85，长250.297m；约107孔，其中先导探灌孔54个，I序孔53个。 HD1K21+928.4HDK22+323.37，长385.91m。约120孔，其中先导孔44个，序孔43个，序孔16个，序孔17个。5总工期及工期计划5.1总工期根据我部总体施工进度要求，结合现阶段我分部施工现状，路基填方与挖方已具备岩溶注浆施工条件，因此我部岩溶注浆HD1K21+534.553HD1K21+784.85和HD1K21+928.4HDK22+323.37计划总工期为60天，即2013年3月24日至2013年5月23日。5.2

4、施工计划安排根据现场施工情况，具体施工安排如下：(1) HD1K21+534.553HD1K21+784.85段开工与完成时间，2013年3月2013年4月完成。(2) HD1K21+928.4HDK22+323.37段开工与完成时间，2013年4月2013年5月完成。6 资源配置6.1 施工组织机构6.1.1 项目组织机构为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成岩溶路基的施工任务，根据工程特点，岩溶地基处理由项目三分部第二路基架子队进行施工。组织机构图见“施工组织机构图”。6.1.2管理人员配置主要管理人员安排见下表： 主要管理人员表序号职务职责范围人数1技术管理人员掌握施工技术、编写施

5、工日志和记录22安全质量管理人员全面掌握施工质量、安全23计划合同管理人员负责计划统计、合同管理、工程计价24物质设备等管理人员负责现场物资、机械设备的保管和管理2合计86.1.3劳动力配置为满足岩溶路基总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的劳动力安排见下表：劳动力配置表序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻机工正确操纵钻机成孔，检查维修机械24司泵统计材料用量，记录泵送时间15电工负责电器设备的安装和安全使用1合计56.2机械配置为满足岩溶路基总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的机械设备安排见下表：设备类型型号单位数量备注地质钻机Y-100型2台注浆机BW160型1套立式搅

6、拌机ZQ型1台潜水泵WQD12-25-1.11台水车10t1台7施工用水用电7.1用水及排水根据施工需要并结合实际情况就近取水。岩溶注浆施工排水主要有雨水、施工弃水等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田，就近设置污水处理沉淀池，施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠。7.2施工用电根据岩溶路基总体用电规划，岩溶注浆施工用电采用现场拉设的临电进行供电，以满足现场用电的需要。8施工工艺及技术参数8.1总体施工工艺场地平整完成后，采用地质钻机进行先导孔钻孔，以确定合理的岩溶注浆处理相关参数和施工工艺。监理应全程监督施工过程及记录先导孔注浆完成

7、并封孔后，分两序施工其余岩溶注浆孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后进行岩溶注浆效果检查。8.2 施工工艺流程钻孔冲洗合格不合格施工准备检查合格 孔口管封孔与护孔机台平整合格不合格土层跟管钻进止浆塞动态注浆终注条件岩层钻进合格不合格设计深度屏浆与封孔8.3 施工措施8.3.1 孔位放样定位根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位，具体孔位按岩溶路基施工图纸布置，准确放样。 8.3.2 技术准备确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，准确按照设计图纸的范围及深度进行施作。8.3.3 钻孔8.3.3.1 孔位布置(1) 按"

8、探灌结合"的原则，岩溶整治注浆孔分先导探灌孔（T）和分序注浆孔（）两种类型，分序布置与实施。先导探灌孔和I序注浆孔在一期探灌设计图中标明，、序注浆孔在二期动态设计图中明确。(2) 对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育的地段采用均布探灌孔进行一期整治，先导探灌和I序注浆孔布置原则为：先导探灌孔（T）间距7m，呈正方形布置，优先施工；I序注浆孔在先导探灌孔中间内插，呈梅花形布置，孔间距10m。(3) 对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30m的地段，先导探灌孔以7m纵距沿中线交替布置；其余地段在整治范围内分序均布探灌整治。 测设孔位、标高，进行统一编号钉桩，孔位偏差不大于10cm

9、。当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离大于50cm时，需报设计、监理单位核准。先钻边排孔，后钻内排孔。开孔前先了解有无地下埋藏物。 覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm。基岩段终孔直径不得小于91mm。所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求施钻，进行岩芯鉴定和编录，具体要求参考铁路工程地质钻探规程(TB 10014-98)执行。 注浆前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min。 对大规模充填溶洞、串珠状充填溶洞等地质条件复杂地段，应通过现场试验确定冲

10、洗方法和工艺要求。8.3.4 清孔完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进行清孔。清孔时先行按要求下导管，如钻孔较深，采用50mm的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力0.51MPa清孔。8.3.5 注水试验放入50mm注浆管，距岩土界面下孔底30cm左右止。注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在15-30分钟为宜，现场记录好注水的时间及数量情况。8.3.6 注浆(1) 以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:11:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。(2) 注浆压力(孔口压力表读数）为0

11、.20.4Mpa，终注压力0.30.5Mpa。(3) 对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。(4) 对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量<水泥重量的10%，粉煤灰掺入量为水泥重量的20%50%。(5) 终注条件为：在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。8.3.7 封孔注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。8.3.8 地表

12、变形观测在岩溶注浆施工过程中，地表变形观测按照在线路中心、路基坡脚外10米各设置一排观测桩，纵向间距为50米，在过渡段范围纵向间距调整为5米进行加密观测，并做好详细记录。8.3.9 工作量签认岩溶注浆工程量应由施工、监理、设计、业主四方进行签认。8.3.10 I序孔资料整理岩溶注浆一个区段施工完成后应及时进行资料整理，形成I序孔施工总结报告。总结报告包括：四方会签单、I序孔施工成果报告、钻孔记录复印件、注浆记录复印件、I序孔工程地质柱状图、先导孔（I序孔的30%）岩芯照片。总结报告应由四方进行签认，再把签认完成的资料提供给设计，由设计进行II序孔的设计。8.3.11 II序孔施工根据II序孔图

13、纸，组织岩溶注浆的II序孔施工，岩溶注浆II序孔施工中不再进行灌前物探、拍摄岩芯照片、压水试验以及进行I序孔的总结报告。其他施工中的技术要求与I序孔相同。8.3.12 注浆效果检测根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：在整段(或区域)注浆施工结束后检测单位应采用物探法（瞬态面波法、电测深法）、钻孔取芯、压水试验法进行综合质量检测与验证分析评价，其要求如下： (1) 采用瞬态面波法检测，要求检测总点数为注浆总孔数的5且每段不少于10个点。岩土体注浆后的 面波速度Vs（m/s），面波频散曲线不离散，且充填部位（即检测点深度H，单位m）面波速度满足合格标准:1）土Vs29.273H + 100；

14、2）岩石Vs23.998H+360（H<10m）、Vs23.998H + 290（H10m）；3)溶洞Vs16.67H + 246；当测点合格率90，且不合格点分布离散、不合格指标与合格标准的差值不大于合格标准的20，可评价为质量合格。 (2) 电测深检查测线长度为整治段落线路长度的10%，测线位置与整治前的测线重合,并应选取岩溶形态强烈发育地段布置。采用电测深法进行注浆前后物探异常对比测试，检测段落整治范围内注浆充填效果明显且无空洞异常，可评价为质量合格。(3) 钻孔取芯孔数为注浆孔总数的2%。当检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见缝隙，可评价为质量合格当未见结石体时应进行压水试

15、验，测试渗透系数(或透水率值)应小于注浆施工前的1/10，可评价为质量合格。(4) 检测单位根据各分项检测结果对岩溶整治效果进行综合评价，不合格段落须重新钻孔注浆及检测。8.3.13 特殊情况处理(1) 注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。(2) 注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。(3) 注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。(4) 对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法

16、护壁钻进。(5) 如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度3540Be,模数2.43.4。(6) 当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。9 质量控制措施(1) 施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。(2)开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。(3)岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。(4)先导孔施工要做好施工记录，并根据孔深、地层、溶洞出露位置、深度情况及时绘制断面图，以便调整注浆方法和注浆参数。(5)注浆过程中要加强地面观察。(6)注

17、浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。(7)若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥砂浆进行注浆。全填充溶洞一般采用双液注浆。(8)注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数。10 安全控制措施(1)建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。(2)经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。(3)机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。(4)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。 (5)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。 (6)机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。 (7)注浆过程中应避免灌浆管破裂导致浆液喷射、注浆管甩出引发安全事故。 (8)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直。11 文明施工及环境保护措施(1)水泥应遮盖存放，运输