墩柱作业指导书

1、西安至成都客运专线西安至江油段XCZQ-11标 墩柱作业指导书目 录一、适用范围- 1 -二、作业准备- 1 -2.1内业技术准备- 1 -2.2外业技术准备- 1 -三、技术要求- 1 -四、施工程序与工艺流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工艺流程- 2 -五、施工要求- 2 -5.1承台与墩柱接缝处理- 2 -5.2测量放样- 3 -5.3钢筋绑扎- 3 -5.4吊装模板- 7 -5.5 浇筑混凝土- 9 -5.6 模板拆除- 10 -5.7 混凝土养生- 11 -六、劳动组织- 11 -6.1劳动组织方式- 11 -6.2人员配置- 11 -七、材料要求- 12 -7.1钢筋-

2、 12 -7.2水泥- 12 -7.3细骨料- 12 -7.4粗骨料- 13 -7.5外加剂- 13 -7.6水- 13 -八、设备机具配置- 14 -九、质量要求及检验- 14 -9.1墩柱外观鉴定- 14 -9.2墩柱结构检验标准- 15 -十、安全与环保要求- 15 -10.1安全管理目标- 15 -10.2安全管理机构- 16 -10.3 安全管理制度及措施- 16 -10.3.1吊装作业安全注意事项- 16 -10.3.2 防洪安全措施- 17 -10.3.4 施工用电安全措施- 18 -10.3.5 电、气焊等防火安全措施- 18 -10.4 环境保护- 19 -10.4.1 临时

3、工程环境保护- 19 -10.4.2 施工中的环保措施- 20 -10.4.3防止大气、水污染的措施- 20 -10.5 防止水污染的措施- 20 - 21 -西安至成都客运专线西安至江油段XCZQ-11标墩柱施工作业指导书一、适用范围适用于西成客运专线线西安至江油段（陕西境内），跨西铜高速立交特大桥、宝鸡至太原上行客车疏解线特大桥、跨西宝客专特大桥及成都至郑州上行客车疏解线大桥的墩柱施工作业。二、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员

4、进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备检查墩柱预埋钢筋的准确性，。三、技术要求3.1测量工作由作业工区技术人员配专人负责。3.2钢筋在钢筋加工场统一制作和运送，至工地后进行现场绑扎作业。3.3 混凝土由搅拌站集中供应，施工前按照设计配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证其各项指标能够达到设计要求。3.4材料进场后必须按要求进行材料复检，对不满足设计要求的材料，必须退回厂家，满足设计要求的材料，经监理确认合格后，方可用于施工。四、施工程序与工艺流程4.1施工程序 墩柱施工作业的主要流程：承台与墩柱接缝处理测量放样钢筋绑扎墩柱模板吊装墩柱混凝土浇筑

5、墩柱拆模混凝土养生。4.2工艺流程图1 墩柱施工工艺流程图。五、施工要求5.1承台与墩柱接缝处理墩柱施工前，先将承台顶面墩柱范围内的混凝土面凿毛，清洗干净，修整连接钢筋，清除墩柱钢筋上的水泥浆。对墩柱模板进行试拼，检查模板表面平整度、接缝严密，不漏浆，对模板进行打磨除锈等。为保证外观，要求自墩帽向下墩柱的每块模板拼缝均水平一致。两节模板接缝处采用栓接，螺栓型号必须与模板预留螺栓孔尺寸相配套，螺栓强度必须满足现行规范要求，严禁采用型号较小螺栓代替较大螺栓，避免因浇筑混凝土时模板发生位移发生安全事故，同时避免由此导致的接缝错台过大。拼装时接缝内夹5mm厚海绵胶条，外侧使用钢丝拉纤及方木顶撑调整。试

6、拼检查合格后，对模板进行编号。在四周设置排水沟，保证四周排水畅通，同时避免雨水或其他杂物侵入墩柱作业范围。5.2测量放样根据墩身设计尺寸及模板尺寸，准确计算模板设置控制点坐标、放样，在承台顶面测定台中线，设置好模板控制点。测量放样出墩柱底标高，标示出墩台立模位置。5.3钢筋绑扎钢筋到进场时，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告等质量证明文件，并进行外观检查，按批进行检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状态的钢筋，每60t为

7、一批，不足60t也按一批进行计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，每批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、检验报告并进行见证检验。钢筋原材外观：检验要求为钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；检验数量为施工单位全部检查；检验方法为观察。钢筋绑扎采用钢筋加工厂统一加工，运送至现场后进行绑扎，现场钢筋根据不同型号、规格尺寸进行挂牌标示，钢筋放置时设置方木作支垫，堆放整齐，严禁直接将钢筋搁置于地面上。墩柱主筋接长时，采用直螺纹套筒

8、连接，连接套筒应按照产品设计图纸要求制作，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经过检验，必须满足相关规范要求，连接套筒进场后，必须进行材料的试验检测，并报监理验收，结果符合相关技术规范要求后，才可以投入施工使用。进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置拧紧。钢筋连接完毕后，标准型连接套筒外应有外漏有效螺纹，且连接套筒单边外漏有效螺纹不得超过2P，拧紧力矩应符合下表的规定：表3 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径/mm小于161820222528323640拧紧力矩/（NM）80160230300360注：

9、不同直径的螺纹连接时，按照较小直径的拧紧力矩取值按50cm或者100cm间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板墩柱钢筋绑扎时，搭设脚手架操作平台，脚手架搭设严格按照脚手架搭设技术交底并参照规范进行。墩柱钢筋绑扎时，搭设脚手架操作平台，脚手架搭设严格按照脚手架搭设规范进行。脚手架地基要稳定、牢固，地面硬化采用10cm厚C15混凝土，脚手架设置立杆、扫地杆、水平杆、横纵向剪刀撑及斜撑；立杆直接支撑于承台底台上，立杆间距不得大于1.2m，为了预留足够的空间吊装墩柱模板，钢管脚手架的立杆不在加台上设置，水平杆间距1.2m；扫地杆距离立杆底部不得大于20

10、cm；纵横向剪刀撑必须“横到边，竖到顶”，当剪刀撑钢管需要接长时，搭接长度不得小于1m，搭接范围内扣件数量不得少于3个；操作平台上设置脚手板，当脚手板采用对接时，接头临近水平杆间距不得大于30cm，脚手板挑出1315cm为宜；脚手板进行搭接时，搭接长度不得小于20cm，且下层脚手板挑出不得小于10cm。内安装定型上下梯，在距离墩顶和墩底各2m位置分别设置物体放落网和安全网，网子采用尼龙绳网、符合安全相关要求。具体搭设见墩柱脚手架搭设示意图。脚手架外侧设置防护网，防护网按照横到边，竖到顶挂设，在操作平台上的工人，必须佩戴安全帽，当高度超过2m时，系安全带，防止高空坠落。墩柱钢筋绑扎就位后，在钢筋

11、骨架顶端设置四根钢丝绳缆风索，缆风索呈对角线布置，底端固定于地面，仰角控制在在45°60°之间。承台周围土质较硬时，直接钉设钢管桩，钢管顶入地下不小于45cm，土质较软时，采用埋设锚墩式，将预埋钢筋一头固定在锚墩上，另一头甩出地面，与钢丝绳套接。每个墩身设置两个沉降观测标，横向布置于墩柱两侧，设置时高出预计回填地面40cm，注意预埋观测标时，要对其位置进行加固处理，以免浇筑混凝土过程中发生错位，导致拆模后无法找到观测标，对后续工作造成影响。根据支撑垫石钢筋设计图纸，准确预埋好垫石预埋筋，用预埋PVC管或同直径木棒措施设置支座预留孔位置。钢筋绑扎时为确保钢筋间距合格率，钢筋绑

12、扎时，要求采用卡尺，卡尺可根据钢筋作业人员操作习惯制定，要求轻便、牢固，方便使用，能够提高工作效率和成果。II级钢筋直径超过20mm以上的连接严禁采用焊接，要求采用套筒连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用直螺纹套筒连接的钢筋，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头连接质量，要求进行端头打磨。螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋下料时，

13、应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。钢筋绑扎、连接端严格按照设计、技术交底进行施工，施工完毕后，由项目部质检人员自检合格，报监理工程师复检确认，确定结果符合施工规范要求后，转入下道工序施工。当墩柱高度超过16m时，钢筋绑扎和模板吊装作业分两次进行，第一次作业高度为墩柱总高度高度的3/5左右，第二次作业高度为墩柱总高度的2/5左右，钢筋绑扎完成后，经过检验，符合要求后进行第一段模板吊装，模板吊装加固完成，检验满足施工及设计技术要求后，进行第二段钢筋绑扎和模板吊装。钢筋绑扎在同一排中受力钢筋间距

14、允许偏差1cm，分布钢筋间距允许偏差2cm，箍筋间距允许偏差1cm，弯起钢筋弯起点（加工偏差2cm包括在内）允许偏差3cm，保护层允许偏差01cm。钢筋外观不得出现烧伤、损伤、水泥浆及油渍等，保护层采用间距1m的圆锥形标准垫块，呈梅花形布置。综合接地桥墩中有二根接地钢筋，采用20，接地钢筋采用搭接焊方式，L型焊接，所有接地钢筋间必须保证焊接质量，采用双面搭接焊时，搭接长度不得小于55mm，单面搭接焊时，搭接长度不得小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。一端与基底水平接地极(钢筋网)中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。桥墩接地钢筋优

15、先利用结构物中的非预应力结构钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋满足接触网最大短路电流要求。施工时对接地钢筋作出标识。接地端子的连接钢筋用“直形”。垫石钢筋同墩柱钢筋一起按照要求绑扎，注意预埋长度及位置，支座地脚螺栓的预留孔按照不同支座类型，进行专门设置检查确保位置准确。5.4吊装模板5.4.1 墩柱模板要求模板采用新加工整体分块式模板，面板钢板厚度不小于6mm，垂直方向分节高度一般宜为24m，下部调整节可根据实际情况而定。横向分段：桥墩前后方向平面节段模板宜制作成整体，即每个墩身前后方向大面积模板分2块制作及拼装。在设计有流水槽的流线型桥墩模板，禁止在流水槽处设置模板接缝。纵

16、向分段：桥墩左右方向圆端形墩身及圆端形托盘部分，采用整体式，减少模板接缝，同时，在模板接缝处采用特殊设计，以便施工拆模及防止拆模过程造成砼缺楞掉块等现象。模板设计要有较强刚度，便于多次反复使用，弧形模板每次使用完成后须经整修检验合格后再进行下一次使用。模板横向、竖向设置加强肋，确保模板在砼灌注过程强度、刚度和稳定性，确保杜绝爆模、垮塌等事故的发生。模板接缝焊接及打磨抛光要求：外衬肋条与面板间所有模板接缝必须焊接牢固，面板之间焊缝必须采用打磨抛光设备进行抛光。模板入场前必须在生产厂家进行试拼，试拼后要求面板无错台、错缝，试拼合格后，对每块定型模板喷漆编号，然后进场使用。5.4.2 墩柱模板加固墩

17、身模板采用对拉拉杆并配合外部加固支架、缆风绳等措施进行加固，连接螺栓的固定应符合强度要求。严防施工过程跑模、涨模、爆模等事故的发生。模板制作过程做好加固拉杆的配套设计，严格按照既定位置钻孔，严禁立模过程随意乙炔焰烧钻孔等。模板拉杆穿PVC管，对拉拉杆一律采用垫板、双螺母加固。脱模后用微膨胀砂浆对拉杆孔进行回填封闭。模板使用前必须打磨平整，涂刷专用脱模剂，保证砼颜色均匀，表面光滑，模板接缝缝采用止水胶带或海绵材料塞缝以防漏浆。条件允许的，也可在定型模板内侧铺贴透水模板布，确保砼外观。墩柱模板上部先用钢丝绳成对角线连接好，上下布设2组，每组4根钢丝拉线。用汽吊将拼装好的模板根据编号准确吊装到承台基

18、础上。吊装时工人地面拉住模板底侧钢丝绳，控制和调整模板吊装方向及位置，严禁模板在空中自由来回摇摆。模板吊装之后调整好模板位置，将墩身钢筋缆风索改至模板顶端，固定好模板的位置，模板必须与承台顶面密封，可以在墩柱模板底周围用砂浆进行密封，密封所用砂浆不得侵入墩身。完成后由专人对模板顶标高及倾斜度，模板平整度、错台、拉杆和螺栓的连接牢固程度及支架稳固性等进行检查，自检合格后报监理工程师检查，经监理工程师检查结果符合相关设计及规范要求后，方可转入下一道工序施工。钢丝拉杆钢丝拉杆度对折钢模锚 墩墩柱支立模板示意图 图25.5 浇筑混凝土混凝土到达现场后，必须由试验人员在现场做塌落度试验,测量混凝土温度，

19、混凝土塌落度应满足1418cm，并作好试验记录，确认混凝土满足规范设计要求，且经监理人员确认后，方可进行浇筑作业。混凝土浇筑过程中，试验人员根据实验要求同步制作混凝土试验试件。采用混凝土输送泵进行混凝土浇注，一次灌注完成，砼灌注利用串筒对称分层进行,保证混凝土自由下落高度不超过2m，泵送混凝土分层厚度不超过600mm。采用插入式振动器振固，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土510cm，以利于层间结合。捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。浇筑混凝土前，先浇筑5cm厚的同标号水泥砂浆，利于施工缝的结合并防止“烂根”。混凝土施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位

20、置正确，浇筑至垫石混凝土时，注意垫石模板位置准确，垫石混凝土的标号及预留孔。混凝土浇筑时应避开炎热气候条件作业，混凝土的入模温度不得拆过30°，控制混凝土入模前模板和温度以及附近的局部气温不得超过40°，宜在傍晚安排混凝土浇筑，不宜在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升，严禁在雨天作业浇筑墩柱混凝土。为减少色差，保证外观，除严格控制混凝土配比、坍落度等指标外，应严格控制混凝土采用同厂、同强度等级、同批水泥及同批骨料。混凝土达到初凝后在墩顶进行洒水养生。5.6 模板拆除当浇筑后的混凝土强度达到2.5MPa，且其表面棱角不会因为拆模而受损时，方可拆除墩柱模板，拆模时混

21、凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时温度下降过快而开裂。当芯部混凝土与表面混凝土温度差、表面混凝土温度与环境之间的温差大于20°，大风或气温急剧变化时不应拆模，拆除模板时，不影响或不中断混凝土的养护。模板拆除前先拆除脚手架上半部，工人严禁站在脚手架上拆模板，以免模板回弹时碰撞脚手架，导致高空坠落的危险。模板拆除自上而下进行，工人到达需拆除模板位置后，先将安全带栓与另外一块不拆的模板上，吊车将吊绳栓于需拆除模板的顶端，吊绳必须竖直保持受力状态，然后工人松开拆除模板接缝处螺栓，并转移至墩柱另一侧躲避时，吊机缓慢向上提模板，使之脱离墩柱混凝土，将模板缓慢落于地面指定平台，依次操作，按照

22、顺序堆放。脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏结构表面构造，模板拆完后，及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要进行清点和维修、保养、保管好模板零部件，缺损及时补齐，以备下次再用。模板拆除过程中，全程操作必须听从指挥人员号令，安全人员及各负责人必须在现场监督操作。模板拆除后，及时根据墩柱沉降观测标的预埋位置找到观测标，安装好观测标的外漏部分，组织测量人员进行测量。模板拆除后，及时用同标号水泥浆封堵墩柱模板对拉孔。5.7 混凝土养生墩身砼灌注完成，初凝后，表面覆盖土工布洒水养生，拆模后养生要求采用整体养护罩，养护罩要能覆盖墩身全部，具备一定的强度，可多次使用。在墩顶设置水箱，自上而下洒水

23、养护。当外界气温处于冬季施工条件时，砼施工要求全程保温，在确保砼入模温度情况下，墩身外部采用钢管搭设支架，外裹厚帆布或厚塑料布，形成蒸养棚，采用蒸养机进行养护。混凝土养护期间，通过原先模板对拉孔用温度计测量芯部温度，芯部与表面、表面与环境之间温差不得超过20度，当环境温度低于5度时，禁止对混凝土表面洒水养护，应采取保温、保湿养护。混凝土拆模后可能与流水接触时，养护时间较不保温养护最低期限至少延长至14d，且混凝土的强度应不得低于设计强度的75%以上。六、劳动组织 6.1劳动组织方式劳动组织方式采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期等要求进行合理配置。6.2人员配置结合

24、现场情况，配备主要管理人员如下表表2 架子队人员配备一览表负责人王 辉技术主管吴 斌安全员马明强施工员陈小强技术员罗双伟质检员马小明测量员王江涛试验员安斌超材料员史建利资料员阎 艳机械指挥人员3 人机械工、普工若 干其中施工负责人、技术主管、领工员、安全员、质检员由我单位正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人，特种作业人员必须持证上岗。七、材料要求7.1钢筋 施工所用钢精的材质和规格必须符合设计要求及国家现行标准的规定，防腐处理要满足设计要求，材料进场须有相应的合格证书。7.2水泥 水泥应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，不宜选用早强水泥，初凝时间大于等于45min，终凝时间不大于

25、600min，强度符合GB175-2007表3的规定。7.3细骨料 细骨料应选用级配合理，质地坚固，吸水率低，孔隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。细骨料按照细度模数分为粗、中、细三种规格，配置模数分别为粗砂3.73.1，中砂3.02.3，细砂2.21.6，配置混凝土时优先选用中砂。如发现砂中含有颗粒状硫酸盐或者硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其性能满足混凝土耐久性要求是方可使用。7.4粗骨料粗骨料应选用级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料应由二级或多级级配混配而成。粗骨料最大粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不应超过钢筋

26、最小间距的3/4。粗骨料的碱活性应先对骨料的矿物组成和类型进行检验。泥块含量小于0.2%，含沙量小于1%，母岩强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，吸水率小于2%。7.5外加剂外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂应与水泥及矿物参合料之间具有良好的兼容性。当不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。高效减水剂必须满足：氯离子含量（按折固含量计）不应大于0.6%，碱含量（按折固含量计）不应大于10%，收缩比小于125%。7.6水混凝土的拌合用水可采用饮用水，不得采用海水，当采用其他来源的水时，需满足PH>6.5，不溶解物含量<2000mg/L，可溶物含量<5

27、000mg/L，碱含量<1500mg/L，抗压强度（28d）大于等于90%，凝结时间差不得小于30min。八、设备机具配置根据实际现场情况及作业要求，配备主要机械设备如下：表3 主要设备机具配备一览表序号名 称规 格单 位数 量说 明1搅拌站座12罐车8方辆33罐车12方辆34泵车台15串筒D250米46插入式振捣器个157电焊机台49氧炔切割机台1210墩柱钢模板套211吊车16T台212装载机台213空压机台4九、质量要求及检验9.1墩柱外观鉴定混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm，出现时须经监理工程师

28、确认后进行处理。混凝土表面不得出现非受力裂缝，施工中的临时预埋件或其他临时设施应及时进行清除。混凝土表面不得出现空洞和漏筋现象。9.2墩柱结构检验标准表4 墩柱允许误差序 号项 目单 位允许偏差1混凝土强度Mpa不低于设计强度2表面平整度mm53墩顶标高mm0,154竖直度或斜度mm0.3%H,且不大于205节段间错台mm56轴线偏位mm107各边缘距离设计中心线尺寸mm±508预埋件位置mm±10十、安全与环保要求10.1安全管理目标“五无一杜绝、一创建”五无：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无坍塌事故，无中毒事故。一杜绝：杜绝重大伤亡事

29、故，轻伤发生率控制在3%0一创建：创建安全文明标准化工地。贯彻落实“严一格，紧一扣”工作思路和铁路建设“六位一体”要求，开展“五比五创”劳动竞赛。10.2安全管理机构项目部安全组织机构框图 图4架子队安全组织机构框图 图510.3 安全管理制度及措施建立和健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理、工区经理、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设安质部（安检工程师），工区设专职安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。10.3.1吊装作业安全注意事项 严禁吊装物下，穿行或停留。六级风天气必须停止作业。

30、 在吊装之前信号工应检查吊机是否支平垫稳，吊钩、吊索、卡环是否有损伤。 在吊装时禁止斜拉歪拽。所吊物必须要保持平衡，吊装物体距地面20-30cm时应停止提升时进行检查，确认正常方可起吊。 零散小料（1m一下）必须用容器装载防止空中散落伤人。 埋在地下和重量不明物体严禁吊装。 严禁在高压电源线6m范围内进行起重作业。 严禁人员通过正在起吊的物料下通过或作业。 物料在空中时人员严禁靠近，当物料用手能够时在侧身稳固物料（高处用绳索帮助稳固）。当放稳后吊机抽啦钢丝绳时人员要及时避让。当发现起重机基础有下陷、溜坡、裂缝等应立即停止作业。 高危环境下作业现场负责人、安全员必须在现场盯控。 严禁在钢丝绳旁或

31、在吊钩上动焊防止烧伤钢丝绳或吊钩。严禁用起重机直接吊人或氧气、乙炔瓶。 10.3.2 防洪安全措施以“预防为主、以消为辅”的指导思想，结合本工程的实际情况，落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本工程的防洪工作。汛期之前，对驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，察看有无水害隐患。对于破坏原有植被、排水系统、侵占河道等阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须的处理项目，发现易受水害的隐患，限期解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹的高处。因施工需要

32、或者地形限制必须设在地势低洼处时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。与当地气象部门联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，一旦遇到灾害天气和水情，及时作出部署。10.3.4 施工用电安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。设备用电：现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自拉接电线。电动设备必须一机一闸一漏，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源。电焊机等用电设备使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分

33、别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。10.3.5 电、气焊等防火安全措施 从事电、气焊工作人员必须是经过培训、持证上岗。作业前，须经领导和安全部门批准，领取动火证后方可作业。同时要仔细检查动火点周围可燃物是否已清理，如不能的，应用水浇湿或用非燃材料遮隔防火。 动火时，必须配有专人看火，备足消防器材（灭火器、水等）。 电、气焊动火不准与喷漆、木工等易燃操作在同部位、同实践、上下交叉作业。盛装过易燃、可燃液体、气体的容器和设备在未彻底清理干净前不准实施焊、割。 电焊机应使用专用地线，不准采用借路连接方式，搭接在建筑物、机器设备及各种管道、金属架上。气瓶装置要严格检查、防止漏气，同时要严禁气瓶、气表、气路及焊割工具沾染油脂而引起火灾，不得将气瓶放在阳光下暴晒