主警卫室框架结构施工方案

1、 警卫室（主入口）框架结构施工方案方案报审表工程名称阜南齐耀新能源生物质热电联产项目编号CEDI-TJ-A04-014施工单位名称西北电力建设工程有限公司日期2015年12月05日报审表名称（或事由）警卫室(主入口）框架结构施工方案EPC单位审核意见签名 ： 日期：备注 阜南齐耀新能源生物质热电联产项目警卫室（主入口）框架结构施工方案编制：审核：审批：西北电力建设工程有限公司二0一五年十二月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺24.1、模板工程24.2、钢筋工程54.3、混凝土工程64.4、脚手架工程7五、施工质量标准及检验要求85.1、施工质量标准85.2、检验要求9六

2、、质量保证措施9七、安全技术措施9八、文明施工、环境保护措施10警卫室（主入口）框架结构施工方案一、编制依据1.1阜南齐耀新能源生物质热电联产项目警卫室（主入口）施工图。1.2我国现行相关工程建设标准规范建设部颁发的工程建设标准强制性条文：1.3普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.5混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；1.6建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）；1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）。二、工程概况本工程±0.00m相当于绝对标高32.900m。

3、主警卫室结构为框架结构，结构设计年限50年，本地基本风压0.40KN/，工程建筑场地类别类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。本工程为框架结构梁柱板均为现浇，混凝土强度等级为C30。三、施工准备3.1、施工技术准备序号准 备 内 容备 注1图纸会审及设计交底完成完成2施工方案编制完成并经审批通过3土方开挖完成，基底经设计院验收确认4现场定位控制桩完成并经过业主监理复审5安全技术交底及签字完成施工前完成6材料计划提出、到货并经检验合格完成7施工用计量器具经检验合格完成8现场安全设施准备到位完成9施工记录、验收表格齐全10熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工内容3.2、设备器具及施工料具准备序号仪

4、器名称规格型号数量备注1水准仪DSA3201台校验合格，且在有效期内3全站仪GTS-102N1台校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内5钢卷尺5m5把校验合格，且在有效期内7砼罐车2辆8振动棒211电焊机1台12脚手管48×3.5L=6m1t13脚手管48×3.5L=4m1t14脚手管48×3.5L=3m1t15脚手管48×3.5L=2m1t16脚手管48×3.5L=1m1t17扣件十字扣件100个18脚手板厚度5cm21m³19方木40×60×40003m³四、施工工艺4.1、模

5、板工程4.1.1、柱模板柱模板采用竹胶板，背楞采用50mm×80mm 木方，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如图所示。4.1.2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板

6、、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图所示。梁、板模板支设1、模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（4） 施工过程应多次检查轴线位置，几

7、何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（5） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（6） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（7） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（8） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设

8、临时支撑。2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1) 模板及其支架自重；2) 新浇注混凝土自重；3) 钢筋自重；4) 施工人员及施工设备荷载；5) 振捣混凝土时产生的荷载；6) 新浇注混凝土对模板侧面的压力；7) 倾倒混凝土时产生的荷载。3、模板施工工法1) 模板材料：全部采用全新竹胶板，采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2) 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一

9、编号、统一管理。3) 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4) 严禁脱膜剂沾污钢筋。5) 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6) 模板接缝处理：1 模板接缝必须光滑平整严密。2 用水平靠尺检查其平整度。3 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7) 梁、柱接头控制措施：1 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。2 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。3 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

10、4 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。5 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。8) 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。9) 柱模板的开窗和加固：1 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1:1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。2 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长

11、模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。4.2、钢筋工程4.2.1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷

12、拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.2.2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应

13、在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用(12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时钢筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。4.2.3、质量标准钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；4.2.4、

14、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不低于规定值；所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。4.3、混凝土工程本工程均采用商品混凝土，混凝土水平运输采用罐车及泵送。 4.3.1、混凝土的浇筑1 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；2 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；3 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑

15、高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；4 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；5 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；4.3.2、砼采用机械振捣，应符合以下规定：1 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土

16、捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。2 插入式振捣器捣实砼的移动间距， 不宜大于作用半径的1.5倍。振捣器距模板， 不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋模板。3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；4 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。4.3.3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养

17、护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.4、脚手架工程4.4.1、布置方法本工程主警卫室内采用满堂脚手架，外架采用单排脚手架。4.4.2、落地脚手架的搭设准备工作脚手架最下层立杆下，通长垫300×50木板，以均匀地传递脚手架集中力；框架结构采用外双排立杆内满堂脚手架。脚手架的步高为1.20m，小横杆间距1.5m,第一步高1.8m,离底部200mm处设一道扫地杆，立杆安装钢板底座，以保持脚手架底部的整体性和稳定性。脚

18、手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。4.4.3、脚手架的施工要点摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆加紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.

19、5m。4.4.4、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同

20、检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。五、施工质量标准及检验要求5.1、施工质量标准基础工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）和公司质量管理体系、规范进行质量验收。5.1.1、混凝土施工前应检查模板的尺寸，标高和中心线是否符合设计要求。5.1.2、所用原材料必须要有完整的质

21、保书以及由试验室出具的复检报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于本工程。 5.1.3、梁柱板的钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。5.1.9、结构施工完成后，应及时进行相关验收。5.1.10、其它未尽事宜参照相关规范执行。5.2、检验要求5.2.1、施工过程中的试验项目1）原材料（水泥、砂、石子、外加剂、钢材）需进行见证取样送检；2）梁柱板混凝土的试块试压强度。5.2.2、本次施工项目的见证点1）见证点：砼、钢筋、模板。2）停工待检点：梁板柱标高、轴线控制、梁板柱模板、钢筋、混凝土验收。六、质量保证措施6.1、严格执行质量三级检验、验收制度（班组级、施工

22、队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序。6.2、执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、砼进行试验，确保工程内在质量。6.3、钢筋半成品在现场分类堆放，防止锈蚀，严禁使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。6.4、砼振捣，应设专人负责，实行挂牌制，明确责任，保证振捣质量。砼浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及支撑，防止钢筋、模板变形和移位。6.5、砼浇筑期间，试验人员应密切配合，根据施工情况及时调整砼配合比。未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意往砼里加水。6.6、施工中对已破损和变形的模板更换或整修，不合格的严禁使用，每次模板拼装前应将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。6.

23、7、砼施工缝应进行凿毛处理并清理干净，浇筑前应提前浇水湿润，确保上下层结合牢固。6.8、接焊工应经培训，考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接头质量应按要求进行试验。6.9、明确各级人员的岗位质量职责，建立质量奖罚制度，提高全员质量意识。6.10、加强职工质量意识教育，对职工进行岗位培训，提高职工的技术素质和操作技能。6.11、砼强度未达到1.2Nmm²以前，不得在其上踩踏或安装模板，防止砼早期强度被破坏。6.12、施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理，并且要做到真实、清晰、完整，做到有据可查。七、安全技术措施7.1、参加施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底内容执行操作，遵守操作规程。