一种新型发酵床

1、(54)实用新型名称一种发酵床(57)摘要本实用新型公开了一种发酵床，包括若干由斜 板、底板和弧形板拼装成的板状的进风室，所述底板 水平布置，所述斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底 板封闭连接，另一侧边通过弧形板与底板的另一侧 边连接，所述斜板上设有若干百叶窗结构，所述斜 板的底端固设有集水槽：进风室的各个板件通过 骨架连接一空心主轴，所述空心主轴转动设置在发 酵塔塔体内部，并进风管连接，所述空心主轴上设 有与进风室连通的开孔，若干空心主轴等距平行 设置在发酵塔塔体同一水平而上，所有的进风室 的斜板及弧形板首尾接触拼装成发酵床面。本实 用新型采用百页窗结构和深层通风管对堆肥层进行 均匀供氧，同时

2、对产生的自由水进行收集，深层通 风管可在卸料时对堆肥破拱。1 .一种发酵床，其特征在于：包括若干由斜板、底板（414 ）和弧形板（411 ）拼装成的板状 的进风室（410 ）,所述底板（414 ）水平布置，所述斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连 接，另一侧边通过弧形板（411 ）与底板（414 ）的另一侧边连接，所述斜板上设有若干翘起的百 叶窗结构（405 ）,所述斜板的底端固设有集水槽（401 ）：同一进风室的斜板、底板（414 ）和弧形板（411 ）均固设在骨架（412 ）上，所述骨架（412 ） 连接一空心主轴（413 ）,所述空心主轴（413 ）转动设置在发酵塔塔体内部，并与发酵

3、塔的进风 管连接，所述空心主轴（413 ）上设有与进风室连通的开孔；所有进风室的空心主轴（413 ）等距平行设置在同一水平面上，所有的进风室的斜板及弧 形板（4H ）首尾接触拼装成发酵床面。2 .根据权利要求1所述的一种发酵床，沿空心主轴（413 ）的轴向固设有若干深层通风管 （408）,所述深层通风管（ 408）与空心主轴内部连通，并且端部向上延伸至进风室外。3 .根据权利要求2所述的一种发酵床，所述深层通风管（ 408 ）延伸的端部设有风帽（409）o4 .根据权利要求3所述的一种发酵床，所述空心主轴（413 ）与发酵塔塔体内壁设置的轴 承座（415 ）之间转动装配，空心主轴（413 ）的

4、一端伸出发酵塔塔体并与驱动轮（418 ）连接，用 于驱动空心主轴转动。5 .根据权利要求1-4中任一项所述的一种发酵床，所述斜板按照上下位置分为若干段， 每段斜板靠下一侧边向上翘起，并在缝隙处采用固定填充的卵石（404 ）嵌入，形成所述仃叶窗结 构（405 ）。6 .根据权利要求5所述的一种发酵床，所述集水槽（401 ）通过导水管（402 ）引到空心主 轴（413 ）底部设置的排水管（417 ）,所曲水管（417 ）与发酵塔的接水管柔性连接。一种发酵床技术领域0001 本实用新型属于生物环境治理技术领域，具体涉及的是一种用于污泥好氧发酵的 发酵床。背景技术00。2目前的城市污泥处理技术大多是进

5、行生物发酵，转换成有利于农业生产的肥料， 其中污泥中有机物好氧分解的发酵过程是整个堆肥化系统的关键组成部分，物料通过预处理 系统和设备已为高的发酵速率提供了先决条件一一合格的原料，包括高的有机值含量、 50mm左右的粒度、合理的C/N配比、合适的水分含量等。发酵的整个工艺过程包括通风、温度控 制、翻堆、水分控制、无害化控制、堆肥的腐熟等几个方面，作为发酵设备不仅应尽可能地满足工 艺要求，而且要实现机械化大生产。0003目前立式发酵设备主要有：1 ）多阶段立式发酵塔，塔中垃圾通过旋转臂上的犁形 搅拌浆搅拌，并从上层往下层移动；2 ）多层立式发酵塔，为圆柱形塔，通过旋转臂输入空气 并进行搅拌，垃圾

6、从上层往下层传送；3 ）多层浆式发酵塔，4 ）活动层多阶段发酵塔；5 ）多层 次直落发酵塔，垃圾穿过多层次的回转蝶形杆下落；6 ）窑形发酵塔；7 ）多棱多层发酵塔，是 一种空塔，塔内设通风管；8）重力翻板式发酵塔，供氧从翻板底部进入发酵层。0004上面这些传统的发酵设备具有堆肥高度不够，并且发酵塔内的供氧不均匀，导致堆 肥发酵不充分，污泥彻底发酵所需要的时间长，发酵产生的水气排放不便等缺陷，并且在堆肥翻 落时容易造成结壳粘附，卸料不完全，需要人工辅助卸料，随着城市污泥产生量越来越大，传统 的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求，急需开发一种能够提高城市活 性污泥好氧发酵处理速率的

7、新型发酵设备。实用新型内容0005本实用新型解决的技术问题是：针对现有的发酵设备缺陷进行改进，提供一种用于 城市活性污泥好氧发酵塔的发酵床，在满足污泥好氧堆肥物料特性的前提下，使堆肥堆层内 氧气均匀分布、自由水及时收集，并且发酵充分，卸料完全。0006 本实用新型采用如下技术方案实现：0007 一种发酵床，包括若干由斜板、底板414和弧形板411拼装成的板状的进风室410, 所述底板414水平布置，所述斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连接，另一侧边通过弧 形板411与底板414的另一侧边连接，所述斜板上设有若干翘起的白叶窗结构405,所述斜板的 底端固设有集水槽401；0008同一进风室

8、的斜板、底板414和弧形板411均固设在骨架412上，所述骨架412连接一 空心主轴413,所述空心主轴413转动设置在发酵塔塔体内部，并与发酵塔的进风管连接，所 述空心主轴413上设有与进风室连通的开孔；0009所有进风室的空心主轴413等距平行设置在同一水平面上，所有的进风室的斜板 及弧形板411首尾接触拼装成发酵床面。0010进一步的，沿空心主轴413的轴向固设有若干深层通风管408,所述深层通风管408与空心主轴内部连通，并且端部向上延伸至进风室外。0011进一步的，所述深层通风管408延伸的端部设有风帽409。0012进一步的，所述空心主轴413与发酵塔塔体内壁设置的轴承座415之间

9、转动装配，空心主轴413的一端伸出发酵塔塔体并与驱动轮418连接，用于驱动空心主轴转动。0013在本实用新型中，所述斜板按照上下位置分为若干段，每段斜板靠下一侧边向上翘起, 并在缝隙处采用固定填充的卵石404嵌入，形成所述白叶窗结构405,用于进风室向发酵床上 部通风，并可有效避免污泥原料进入进风室。0014进一步的，所述集水槽401通过导水管402引到空心主轴413底部设置的排水管 417,所述排水管417与发酵塔的接水管柔性连接。0015本实用新型中的发酵床，采用白.页窗结构和和深层通风管配合风帽，对堆肥层进行均 匀供氧，同时通过集水槽、导水管对污泥发酵过程中产生的自由水进行统一收集，翻转

10、卸料时， 深层通风管可以破坏堆肥架桥，避免污泥结壳粘附在发酵床上。0016山上所述，本实用新型提供的发酵床解决了城市污泥在发酵处理过程中堆肥分层、 充分供氧和氧的分布、自由水收集和卸料破拱等难题，提高了发酵效率，污泥处理时间短，发酵 产物含水率低等。0017以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。附图说明0018图1为实施例中的发酵床的结构示意图。0019图2为实施例中发酵床的剖面结构示意图。0020图3为实施例中发酵床的安装示意图。0021图4为实施例中的多层立式混翻发酵塔的内部示意图。0022图5为实施例中发酵塔的奇数层发酵床的布置示意图。0023图6为实施例中发酵塔的偶数层发

11、酵床的布置示意图。0024 图中标号：00251挡泥板；00263一接水管；00275温度计安装口；00287一蒸汽排出口；00299布料门；003011一受料斗；0031401集水槽；0032403一下斜板；0033405一白页窗结构；0034407上斜板；0035409一风帽：0036411弧形板；0037413一空心主轴；2视镜安装口；4一发酵床；6测氧仪安装口;8一臭气排出口；10塔体；12一进风管；402导水管；4041卵石；406中间斜板；408深层通风管;410-进风室；412一骨架；414 一底板；416一轴套；418驱动轮;0038415一轴承座;0039417一排水管;00

12、40419 一支撑座。具体实施方式0041 实施例0042结合参见图1至图3,在本实用新型中，发酵床4由若干块连接转轴的可转转的板件 组成，板件之间拼成盛放污泥原料的发酵床，翻转后将污泥混翻至下方的发酵床上。0043具体的，单个发酵床的板件内部中空，为由斜板、底板414和弧形板411拼装成的进风 室410,底板414水平布置，斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连接，另一侧边通过弧 形板4n与底板414的另一侧边连接，斜板上设有若干翘起的白叶窗结构405；每个进风室的斜 板、底板414和弧形板411均固设在骨架412上，骨架412连接一空心主轴413,空心主轴413 转动设置在发酵塔塔体内部

13、，一端封闭，另一端与发酵塔的进风管12连接，空心主轴 413上设有与进风室连通的开孔。在沿空心主轴413的轴向固设有若干深层通风管408,深层 通风管408与空心主轴内部连通，并且端部向上延伸至进风室外，深层通风管408延伸的端 部设有风帽409,在堆肥的过程中，堆肥高度应超过风帽409,避免污泥原料等进入通风管 内，在翻转发酵床翻落堆肥时，深层通风管408还可对堆肥起到破拱的作用，避免堆肥借壳粘 附在发酵床上。0044 具体参见图2和图3 ,斜板按照上下位置分为上斜板407、中间斜板406和下斜板 403,每段斜板靠下一侧边向上折弯翘起，并在缝隙处采用固定填充的卵石404嵌入，形成白叶 窗结

14、构405,卵石404可通过钢丝网填充后焊接固定在白叶窗结构的缝隙处，用于进风室和 发酵床上部之间通风，并可有效避免污泥原料进入进风室。在下斜板403的底端固设有集水 槽401 ,发酵床上的污泥发酵产生的水沿斜面流至集水槽401中，集水槽401通过导水管 402引到空心主轴413底部设置的排水管417,排水管417与发酵塔的接水管3通过软管柔性 连接，在发酵床翻转的过程中，可保证排水管417和接水管3始终相连，避免水漏出。并且在 排水管417的上方塔壁上固设有挡泥板1,避免翻落的污泥混入排水管，并可将发酵塔内部 两侧壁翻落的污泥原料导到中间的发酵床上。空心主轴413与发酵塔塔体内壁设置的轴承 座

15、415之间转动装配，具体的，空心主轴413和轴承座415之间采用转动的轴套416装配，轴承 座415通过支承座419设置在发酵塔塔体10的内壁上，空心主轴413的一端伸出发酵塔塔体 并与驱动轮418连接，驱动轮可采用手动控制或者连接电动控制部件采用自动控制，用于驱动 空心主轴转动。0045如图1和图2所示，同一发酵层的所有进风室的空心主轴413等距平行设置在同一水 平面上，所有的进风室的斜板及弧形板411首尾接触拼装成发酵床面，所有的发酵床之间可 进行0-90°的翻转，发酵床面上的污泥原料从翻转后的间隙之间翻落。0046以下以发酵床在发酵塔的具体安装实例来进行说明。0047 参见图4

16、至图6,图示中的发酵塔内部安装有五层发酵床，将塔体内部分隔成了五个 发酵室，在发酵塔的塔体10顶部设有水平开合的两扇布料门9,发酵床4采用图1至图3中的 实施例，可通过翻转的板件将发酵床上的污泥原料混翻到下一层发酵床，在塔体10底部最底 层的发酵床底部设有受料斗11;在每个发酵室的塔体外壁分别连接有用于排出氧化产 物水的接水管3和用于通入含氧空气的进风管12,相邻两层发酵室的进风口 12进风方向相 互垂直，在本实施例中，从上至下第层的发酵床的进风口 12的进风方向与第II、IV 层的发酵床进风口 12的进风方向相互垂直，每层发酵床的接水管3的出水方向与进风口 12 的进风方向一致。0048在本

17、实施例中，发酵塔的塔体10横截面采用方形，每层发酵床的进风管12在塔体相 互垂直的侧面之间交替布置，在污泥原料翻落的过程中，从各个方向进行充分供氧。0049由于进风室的布置与发酵床的进风方向相关，因此在本实施例发酵塔中的上下发酵 床之间的空心主轴也交替垂直设置。0050在发酵室的塔体外壁上均设有视镜安装口2、温度计安装口5、测氧仪安装口6和蒸 汽排出口7等开口，用于安装视镜、温度计、测氧仪等监测仪器，同时设有蒸汽排出口，用于排 除发酵室内发热产生的水蒸气，上述安装开孔可根据发酵室内发酵床的布置设置在相应的塔 体侧壁上。在顶部设有布料门9的发酵室的塔体外壁上还设有臭气排出口8,该臭气排出口8 为常闭状态，在打开布料门9进行投料之前，可将臭气排出口打开，将顶层发酵室内的臭气散 尽后再进行投料。0051以下结合上述实施例说明发酵床的工作原理是：0052 1、发酵塔连接的进风管12经空心主轴413的一端接入，经过空心主轴413上的开孔, 进入进风室410,从斜板上的百页窗结构405和卵石404之间对发酵床上的堆肥进行供氧，