煤气站开车方案(吹除吹净试压试漏)

1、1煤气站开煤气站开车车方案方案为为使一使一线线黄台煤气炉黄台煤气炉顺顺利开利开车车成功，达成功，达产产达达标标，根据公司整体安排，根据公司整体安排，结结合合车间实际车间实际，特成立方案，特成立方案实实施施领导领导小小组组。 。组长组长：李迎涛：李迎涛副副组长组长：王定：王定军军 王王伟伟夏夏 田永志田永志组员组员：司国全：司国全 张张国卿国卿 冯义冯义祥祥 陈陈建建业业 李李艳艳涛涛 田田华华附吹除附吹除试压试压开开车车方案：方案：一、开一、开车车前的准前的准备备（一）煤气站在正式生（一）煤气站在正式生产产以前，以前，应应做好以下工作：做好以下工作：1、 、对对照照图纸图纸， ，检查验检查验收

2、系收系统统内所有内所有设备设备、管道、管道、阀门阀门、倒淋、取、倒淋、取样样点、点、测测温、温、测压测压点安装点安装齐齐全。全。2、 、电电器器仪仪表必表必须须正常好用。正常好用。3、 、进进行冷行冷态联动试车态联动试车，并达到生，并达到生产产要求。要求。4、各、各岗岗位人位人员员均均进进行行专业专业培培训训，考，考试试合格。合格。5、具有符合国家、具有符合国家标标准准规规范和工厂范和工厂实际实际的操作的操作规规程，程，岗岗位位责责任制，安全任制，安全技技术规术规程。程。6、配置安全消防器材、救、配置安全消防器材、救护设备护设备、一氧化碳、一氧化碳报报警警仪仪。 。7、配置、配置联络联络各工各

3、工艺艺系系统统之之间间的通的通讯讯器材。器材。8、通往燃、通往燃烧烧站的管网系站的管网系统统，安全装置、，安全装置、电电器器仪仪表均表均应验应验收合格。收合格。（二）常（二）常规检查规检查1、 、检查电检查电机、加煤机、液机、加煤机、液压压系系统统、炉篦、炉篦传动传动装置和出渣机的减速机，装置和出渣机的减速机，电电机是否运机是否运转转良好；良好；压缩压缩空气管接空气管接头头不不应应漏气；漏气；压缩压缩空气空气压压力力 0.5-0.7 Mpa， ，并保持并保持稳稳定；机械定；机械传动传动部分不部分不应应有冲有冲击击、松、松动动。无异常振。无异常振动动与噪音。与噪音。22、 、检查检查炉底水封槽、

4、及配套炉底水封槽、及配套净净化化设备设备（除（除尘尘器、余器、余锅锅、洗、洗涤涤塔、塔、电滤电滤器器等冷煤气等冷煤气设备设备），隔断水封和），隔断水封和钟钟罩罩阀阀的水封高度是否正常，保持溢流状的水封高度是否正常，保持溢流状态态。 。3、 、检查检查炉底鼓炉底鼓风压风压力、力、饱饱合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤气温度、炉出气温度、炉出压压力、低力、低压总压总管管压压力、煤气出站力、煤气出站压压力、汽包液位、循力、汽包液位、循环环水水压压力。力。4、 、查查外来蒸汽外来蒸汽压压力系力系统统、循、循环环水系水系统统、 、软软化水系化水系统统及一次水

5、及一次水压压力。力。5、 、检查检查各各电电气控制部份。气控制部份。6、 、检查检查煤的煤的给给料、料、筛筛分、分、输输送部份，送部份，进进入煤入煤仓仓的煤的煤块块粒度、煤粉含量均粒度、煤粉含量均应应达到工达到工艺艺要求。要求。（三）（三）单单体体试车试车1、 、输输煤、煤、输输渣系渣系统单统单体体试车试车合格合格原煤原煤输输送系送系统统开开车车前的准前的准备备及及单试单试： ：（ （1） ）检查检查、清理原煤、清理原煤输输送系送系统统（包括煤（包括煤仓仓，加煤系，加煤系统统）的）的杂杂物，保物，保证证皮皮带带运运转转无刮擦，加煤系无刮擦，加煤系统统开关灵活。开关灵活。（ （2） ）电动滚电动

6、滚筒及减速机按筒及减速机按规规定加入适量定加入适量润润滑油。滑油。（ （3） ）输输送皮送皮带带松松紧调紧调整至合适位置。整至合适位置。（ （4）分）分别调试别调试上煤上煤给给料、振料、振动筛动筛、 、1#上煤皮上煤皮带带、 、2#上煤皮上煤皮带带、 、3#上煤皮上煤皮带带、 、1#和和 2#输输渣皮渣皮带带，保，保证证运运转转正常，跑偏限位、正常，跑偏限位、紧紧急停急停车车灵活好用。灵活好用。2、空气鼓、空气鼓风风机机单单体体试车试车合格合格空气鼓空气鼓风风机开机开车车前的准前的准备备及及单试单试： ：（ （1） ）彻彻底清除鼓底清除鼓风风机内、外地粉机内、外地粉尘尘等等杂杂物。物。（ （2

7、）将出口管道中的蝶）将出口管道中的蝶阀阀全部关全部关闭闭。 。（ （3） ）检查风检查风机油箱、油位是否符合要求。机油箱、油位是否符合要求。3（ （4） ）检查检查各各连连接部位是否接部位是否紧紧固，配管的支撑是否完固，配管的支撑是否完备备。 。（ （5） ）检查联轴检查联轴器的安装偏差器的安装偏差应应符合要求。符合要求。（ （6） ）检查进检查进口消音器安装是否牢靠。口消音器安装是否牢靠。（ （7）用）用辅辅助工具助工具盘车盘车 3 周，周，检查检查有无异常有无异常现现象。象。（ （8）启）启动电动电机低机低频试频试运，运，检查检查运运转转方向是否符合要求，若反方向是否符合要求，若反转调转调

8、整后整后重重试试。 。（ （9） ）单试过单试过程程润润滑油、温度、振滑油、温度、振动动、声音正常，可逐、声音正常，可逐渐调渐调高高频频率直至工率直至工频频。 。3、煤气加、煤气加压压机机单单体体试车试车合格合格煤气加煤气加压压机开机开车车前的准前的准备备及及单试单试： ：（ （1） ）彻彻底清除加底清除加压压机内、外的粉机内、外的粉尘尘等等杂杂物。物。（ （2）将）将进进出口管道中的蝶出口管道中的蝶阀阀全部打开。全部打开。（ （3） ）检查风检查风机油箱冷却水是否接通，水量、水机油箱冷却水是否接通，水量、水压压及及进进口水温是否符合口水温是否符合要求。要求。（ （4） ）检查风检查风机回气管

9、路是否接好。机回气管路是否接好。（ （5）将）将润润滑油通滑油通过齿轮过齿轮箱、副油箱注油孔加注到油箱、副油箱注油孔加注到油标标合适位置。合适位置。（ （6） ）检查检查各各连连接部位是否接部位是否紧紧固，配管的支撑是否完固，配管的支撑是否完备备。 。（ （7） ）检查联轴检查联轴器的安装偏差。器的安装偏差。（ （8）用）用辅辅助工具助工具盘车盘车 3 周，周，检查检查有无异常有无异常现现象。象。（ （9）启）启动电动电机低机低频试频试运，运，检查检查运运转转方向是否符合要求，若反方向是否符合要求，若反转调转调整后整后重重试试。 。（ （10）无）无负负荷运荷运转转半小半小时时。无异常。无异常

10、现现象象时时，逐步，逐步进进入入负负荷运荷运转转，并注意，并注意润润滑油是否正常，有无漏油、异常摩擦、振滑油是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动动、声响及、声响及发热现发热现象。象。4（ （11） ）试试运运转时应转时应注意注意观观察察润润滑油的滑油的飞溅飞溅情况是否正常，如情况是否正常，如过过多或多或过过少少则应调节则应调节油量。从油箱油量。从油箱视视察窗看，呈毛毛察窗看，呈毛毛细细雨状最佳。雨状最佳。（ （12）有没有不正常的气味或冒烟）有没有不正常的气味或冒烟现现象及碰撞或磨擦声。象及碰撞或磨擦声。（ （13）如情况正常即投入）如情况正常即投入带负带负荷运荷运转转。如。如发现发现运运转转不

11、正常不正常应应立即停机立即停机进进行行检查检查，排除故障后，仍，排除故障后，仍须须作空作空负负荷运荷运转转。 。（ （14） ）单试过单试过程程润润滑油、温度、振滑油、温度、振动动、声音正常，在、声音正常，在额额定定压压升范升范围围内，可内，可逐逐渐调渐调高高频频率直至工率直至工频频。 。注：注：罗罗茨鼓茨鼓风风机空机空负负荷荷试试运运转转的概念是：在的概念是：在进进、排气口、排气口阀门阀门全部打开的全部打开的条件下投入运条件下投入运转转。 。4、循、循环环水水泵单泵单体体试车试车合格合格循循环环水水泵泵开开车车前的准前的准备备及及单试单试： ：（ （1）用手）用手拨动电拨动电机机风风叶，叶叶

12、，叶轮应轮应无卡磨无卡磨现现象，象，转动转动灵活。灵活。（ （2）打开）打开进进口口阀门阀门；打开排气；打开排气阀阀使液体充使液体充满满整个整个泵泵腔，然后关腔，然后关闭闭排气排气阀阀。 。（ （3）用手）用手盘动泵盘动泵以使以使 润润滑油滑油进进入机械密封端面。入机械密封端面。（ （4）启）启动电动电机，确定机，确定转转向是否正确，若反向是否正确，若反转调转调整后重整后重试试。 。（ （5）接通）接通电电源，当源，当泵泵达到正常达到正常转转速后，再逐步打开出口管路速后，再逐步打开出口管路阀门阀门，并，并调调节节至所需工况。至所需工况。（ （6）注意）注意观观察察仪仪表表读读数，数，检查轴检查

13、轴封泄漏情况，正常封泄漏情况，正常时时机械密封泄漏量机械密封泄漏量小于小于 3 滴滴/分分钟钟。 。（ （7） ）检查电检查电机机轴轴承承处处温升温升75，如，如发现发现异常情况，异常情况，应应及及时处时处理。理。（ （8） ）单试过单试过程程检查润检查润滑油、滑油、压压力、温度、振力、温度、振动动、声音、泄漏是否正常。、声音、泄漏是否正常。5、加煤及炉底、加煤及炉底传动传动机构机构单单体体试车试车合格合格5（ （1） ）检查检查、清理干、清理干净净炉内及煤炉内及煤仓仓内内杂杂物。物。（ （2） ）压缩压缩空气管道系空气管道系统统吹除干吹除干净净。 。（ （3） ）润润滑部位加足滑部位加足规规

14、定定润润滑油。滑油。（ （4）分）分别别采用就地采用就地/远传远传控制，控制，进进行加煤、炉底行加煤、炉底传动传动机构机构试试运并运并调试调试正正常（参照出灰常（参照出灰传动传动系系统调试统调试）。）。6、循、循环环冷却塔冷却塔单单体体试车试车合格合格（ （1） ）检查检查循循环环冷却塔安装正常，运冷却塔安装正常，运转转部件部件连连接牢靠，叶片角度一致。接牢靠，叶片角度一致。（ （2）减速机内加入适量的）减速机内加入适量的规规定型号定型号润润滑油。滑油。（ （3）点）点动电动电机，确定机，确定转转向是否正确，若反向是否正确，若反转调转调整后重整后重试试。 。（ （4）开启循）开启循环环冷却塔上

15、水冷却塔上水阀阀， ，调调整上水量，整上水量，检查检查治理泄漏直至合格。治理泄漏直至合格。（ （5）启）启动动循循环环冷却塔冷却塔风风机机检查检查振振动动、声音是否正常，、声音是否正常，风风量是否正常。量是否正常。二、系二、系统统的吹除吹的吹除吹净净1、煤气系、煤气系统统吹除吹吹除吹净净（ （1）人工）人工对对系系统进统进行清行清扫扫，清理干，清理干净废净废料料焊焊渣等渣等杂杂物。物。（ （2） ）对对清理后的清理后的设备设备管道要关管道要关闭闭所有所有检查检查孔、人孔。孔、人孔。（ （3）用空气鼓）用空气鼓风风机送空气，按煤气系机送空气，按煤气系统统流程，气体由低流程，气体由低压压煤气煤气总

16、总管的管的防爆防爆阀阀（或放散管）（或放散管）处处排出，直至吹出气体干排出，直至吹出气体干净为净为合格。合格。2、 、压缩压缩空气系空气系统统吹除吹吹除吹净净按按压缩压缩空气流程，用空气流程，用压缩压缩空气分段空气分段进进行吹除吹行吹除吹净净，直至各气缸，直至各气缸进进出口出口管道接管吹除干管道接管吹除干净净。 。3、循、循环环水系水系统统吹除吹吹除吹净净按循按循环环水流程，用循水流程，用循环环水分段水分段进进行冲洗，直至冲洗干行冲洗，直至冲洗干净净。 。4、一次水、一次水、软软水吹除吹水吹除吹净净6分分别别用一次水、用一次水、软软水分段水分段进进行冲洗，直至冲洗干行冲洗，直至冲洗干净净。 。

17、三、三、调试调试及及试压试试压试漏漏煤气煤气发发生炉各部件在生炉各部件在组组装装过过程中，程中，应应随随时检查调时检查调整，整，组组装完装完毕毕， ，还应还应分步分步调试检查调试检查，最后，最后进进行整体行整体检查检查、 、试试运运转转、气密性、气密性试验试验。 。1、出灰、出灰传动传动系系统调试统调试（ （1）鼓）鼓风风箱水封的箱水封的进进、出水口、出水口连连接上水管，由接上水管，由进进水管注入清水，至出水管注入清水，至出水口有水溢流水口有水溢流为为止。止。检查检查水封各部位有无泄漏、渗水水封各部位有无泄漏、渗水现现象，无渗漏象，无渗漏为为合格。合格。（ （2）灰）灰盘盘水封注水水封注水灰灰

18、盘盘注注满满水后，仔水后，仔细检查细检查炉篦底座与底炉篦底座与底盘盘之之间间的接合面、灰的接合面、灰盘盘与底与底盘盘的接合面，底的接合面，底盘盘两半的拼合面，灰两半的拼合面，灰盘盘各片各片间间的的结结合面，合面，应应当在当在 12 小小时时后无后无渗漏渗漏现现象。象。（ （3） ）试试水合格后，用手水合格后，用手盘动盘动灰灰盘盘系系统统，使，使电电机机联轴节联轴节、灰、灰盘盘与支柱、大与支柱、大灰刀、除灰槽灰刀、除灰槽间间间间隙均匀、无阻碍。接通隙均匀、无阻碍。接通电电源后，灰源后，灰盘盘由最低速开始运由最低速开始运转转， ，逐逐渐渐加速，每种速度运行加速，每种速度运行 1 小小时时， ，蜗轮

19、蜗蜗轮蜗杆杆啮啮合状合状态应态应良好，运行无良好，运行无杂杂音、音、无振无振动动， ，轴轴承温度承温度稳稳定，定，调调速速电电机的机的调调速速应应平滑自如。平滑自如。（ （4） ）总总运行运行时间应时间应不少于不少于 4 小小时时。 。2、水套、汽包、蒸汽系、水套、汽包、蒸汽系统统试压试试压试漏漏煤气煤气发发生炉安装完成后，炉体水套必生炉安装完成后，炉体水套必须进须进行行单单独的独的试压试试压试漏漏， ，试验试验必必须须用水，不得用用水，不得用压缩压缩空气，空气，试验压试验压力力为为工作工作压压力的力的 1.25 倍，但不倍，但不应应小于小于2105Pa。 。（ （1） ）水水压试验压试验前，

20、先清理水套内部，不可前，先清理水套内部，不可积积存存杂杂物，外表也要全面仔物，外表也要全面仔细检查细检查，特，特别别要注意要注意焊缝处焊焊缝处焊渣等覆盖物要清除干渣等覆盖物要清除干净净。 。（ （2） ）检查检查水套水套进进水管、蒸汽引出管和水管、蒸汽引出管和环环管、法管、法兰兰、 、衬垫衬垫、螺栓、螺栓应齐应齐全，全，7进进水管上水管上应应装置校装置校验验合格的合格的压压力表，至少力表，至少 2 块块，一，一块块靠近水口，另一靠近水口，另一块块靠靠近加近加压泵压泵。 。（ （3） ）在蒸汽引出管的最高点在蒸汽引出管的最高点设设排汽排汽阀阀，向水套注水前打开排汽，向水套注水前打开排汽阀阀，直，

21、直至水从排汽至水从排汽阀阀溢出，且无气泡溢出，且无气泡带带出后，方可关出后，方可关闭闭排汽排汽阀阀。 。（ （4） ）水水压试验时压试验时， ，环环境温度境温度应应不低于不低于 5，若气温降低，若气温降低时须时须采取防采取防冻冻措施后，方可注水措施后，方可注水试压试压。 。（ （5） ）若水温低于大气温度，水套表面有挂露若水温低于大气温度，水套表面有挂露现现象象时时，必，必须须擦干，待温擦干，待温度度稳稳定，且无挂露后，方可正式定，且无挂露后，方可正式试压试压。 。（ （6） ）开始升开始升压压后，后，应应一一边边升升压压，一，一边检查边检查各人孔、手孔、法各人孔、手孔、法兰兰等有无渗等有无渗

22、漏，漏，发现发现渗漏渗漏应应停止升停止升压压， ，拧紧拧紧螺栓，无渗漏后，再螺栓，无渗漏后，再继续继续升升压压。 。（ （7） ）达到工作达到工作压压力后，力后，暂暂停升停升压压， ，检查检查有无渗漏有无渗漏现现象。无渗漏象。无渗漏时时，才可，才可继续继续升至升至试验压试验压力，并保持力，并保持压压力力 5 分分钟钟，然后降低到工作，然后降低到工作压压力，力，进进行行检查检查， ，并达到下列要求：并达到下列要求：.当升到当升到试验压试验压力，水力，水泵泵停停泵泵后，后，5 分分钟钟内内压压力下降不力下降不超超过过 5104Pa； ；.全部全部焊缝焊缝均无渗水均无渗水现现象；象；.各各连连接法接

23、法兰兰、螺、螺纹处纹处均无渗均无渗水水现现象。象。（ （8） ）水水压试验压试验合格后，合格后，应应将水放空，必要将水放空，必要时时要采取保温措施。要采取保温措施。（ （9） ）汽包汽包试压试压前，要前，要检查检查各管各管线线是否安装正确，是否安装正确，检查检查程序同水套程序同水套强强度度试验试验。 。（ （10） ）汽包汽包进进水、出汽、水、出汽、压压力表、液位指示器各力表、液位指示器各处闸门处闸门和旋塞，和旋塞，应应开关开关灵活、切断灵活、切断严严密、无泄漏。密、无泄漏。（ （11） ）汽包注水汽包注水时时，要关，要关闭闭与蒸汽管网与蒸汽管网联联通的通的阀门阀门，打开汽包放散，打开汽包放散

24、阀阀， ，然后注水，至水由放散然后注水，至水由放散阀阀溢出溢出为为止。止。（ （12）水）水压试验压试验要求与水套相同。要求与水套相同。8（ （13） ）连动试车检查电连动试车检查电流、部分流、部分仪仪表是否正确，表是否正确，电电气气设备设备是否是否过热过热运运转转正常，不得少于正常，不得少于 12 小小时时，同，同时检查时检查出渣是否均匀，偏差不得超出渣是否均匀，偏差不得超过过 150mm。 。3、煤气系、煤气系统统试压试试压试漏漏（ （1）煤气系）煤气系统设备统设备、管道制作后均、管道制作后均应进应进行行试压试试压试漏。漏。（ （2）系）系统统安装完安装完毕毕要要对对整个系整个系统进统进行

25、行试压试试压试漏。漏。（ （3）开启空气鼓）开启空气鼓风风机，用空气机，用空气对对煤气系煤气系统进统进行行试压试试压试漏，漏，检查焊缝检查焊缝、 、法法兰兰、 、阀门阀门等是否泄漏，并等是否泄漏，并对对泄漏点泄漏点进进行行标记标记， ，处处理后重理后重试试，直至无泄漏。，直至无泄漏。四、煤气四、煤气发发生炉的开生炉的开车车（一）准（一）准备备工作工作1、 、检查电检查电机、加煤机、机、加煤机、压缩压缩空气系空气系统统、炉篦、炉篦传动传动装置和出渣机的减速装置和出渣机的减速机，机，电电机是否运机是否运转转良好；气管接良好；气管接头头不不应应漏气；漏气；压缩压缩空气空气压压力力应应在在 0.5-0

26、.7Mpa，并保持，并保持稳稳定；机械定；机械传动传动部分不部分不应应有冲有冲击击、松、松动动。无异常振。无异常振动动与噪音。与噪音。2、 、检查检查水封槽、及配套水封槽、及配套净净化化设备设备（除（除尘尘器、余器、余热锅热锅炉、洗炉、洗涤涤塔、塔、电滤电滤器、器、捕滴器等），隔断水封和捕滴器等），隔断水封和钟钟罩罩阀阀的水封高度是否正常，保持溢流状的水封高度是否正常，保持溢流状态态。 。3、 、检查检查炉底鼓炉底鼓风压风压力、力、饱饱合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤气温度、炉出气温度、炉出压压力、低力、低压总压总管管压压力、煤气出站力、煤气出站

27、压压力、循力、循环环水水压压力。力。4、 、查查蒸汽蒸汽压压力，力，软软化水系化水系统统。 。5、 、检查检查各各电电气控制部份。气控制部份。6、 、检查检查煤的煤的给给料、料、筛筛分、分、输输送部份，送部份，进进入煤入煤仓仓的煤的煤块块粒度、煤粉含量均粒度、煤粉含量均应应达到工达到工艺艺要求。要求。7、每班的、每班的检查应检查应做好做好记录记录。 。（二）煤气（二）煤气发发生炉的点火生炉的点火91、点火前的准、点火前的准备备（ （1）按）按“常常规检查规检查”的内容的内容检查调检查调整整设备设备。 。（ （2）关）关闭闭各各设备设备的人孔的人孔,如果从炉体人孔中点炉如果从炉体人孔中点炉,则则

28、保留保留该该人孔不关人孔不关闭闭。 。（ （3） ）给发给发生炉水套注水生炉水套注水,水位水位应应达到溢流状达到溢流状态态,仔仔细检查细检查各各连连接接处处和和焊焊缝缝有无渗漏有无渗漏现现象。象。（ （4）各水封注水）各水封注水, 钟钟罩罩阀阀和空塔高位水封都和空塔高位水封都应应保持溢流。保持溢流。（ （5）各）各处阀门应处阀门应开关灵活开关灵活,关关闭闭可靠。可靠。（ （6）打开）打开饱饱合空气管上部的自然通合空气管上部的自然通风阀风阀。 。（ （7）拉起）拉起钟钟罩罩阀阀,钟钟罩罩阀阀的起落的起落应应灵活。灵活。（ （8）清除工作）清除工作现场杂现场杂物，各通道、平台物，各通道、平台应畅应

29、畅通。通。（ （9）接通）接通电电源、源、仪仪表、外来蒸汽。表、外来蒸汽。（ （10）煤）煤仓仓中中应应装装满满煤。煤。（ （11）装渣：）装渣：灰渣粒度灰渣粒度应应大于大于 25mm，含碳量，含碳量应应低于低于 10%,含水量含水量应应尽尽量少量少(靠近炉篦和靠近炉篦和风风帽的炉渣含水量可高一些帽的炉渣含水量可高一些)装渣量装渣量约约 8.4m3； ；布渣布渣时时要均匀，尽量使渣要均匀，尽量使渣块块在炉膛内呈平面形；在炉膛内呈平面形；填渣高度填渣高度应应达到达到风风帽上方帽上方200mm 以上，呈平面形；以上，呈平面形；若装渣若装渣时间较长时间较长才开炉点火，才开炉点火，应应先先转动转动炉篦

30、，炉篦，使渣使渣层层松松动动，并少量鼓，并少量鼓风风，减少炉内潮气。，减少炉内潮气。（ （12）布柴：）布柴：木柴木柴应应在在临临近点火近点火时时放入放入,过过早装柴将使柴受潮；早装柴将使柴受潮；每次每次装炉的木柴装炉的木柴约约 300-400 公斤公斤,长长度以不超度以不超过过 1000mm 为为好好,大的木柴放在下大的木柴放在下层层,小的放在上面；小的放在上面；木柴上面再放浸木柴上面再放浸过过机油的机油的废废棉棉纱纱； ；木柴要在炉膛整木柴要在炉膛整个截面上个截面上铺设铺设均匀；均匀；在点燃木柴之前在点燃木柴之前,要要浇浇上上废废机油机油,禁止禁止浇浇汽油、煤油汽油、煤油等等强挥发强挥发性

31、的油料，可以从探火孔往木柴上性的油料，可以从探火孔往木柴上浇浇油。油。（ （13）点火方法：）点火方法：可以由炉体人孔点火可以由炉体人孔点火,由里向外依次点燃由里向外依次点燃,火旺以后火旺以后10再关再关闭闭人孔，点火人孔，点火时时盖好探火孔塞；盖好探火孔塞；也可以由探火孔点火，方法是将也可以由探火孔点火，方法是将400-500mm 长长的木棍的木棍缠缠上棉上棉纱纱，浸油后点燃、从多个，浸油后点燃、从多个对对称的探火孔同称的探火孔同时时投投入炉内。入炉内。2、点火作、点火作业业（ （1）点火前加大水封溢流量，点燃木柴，火）点火前加大水封溢流量，点燃木柴，火势势燃旺后（注意：炉出口温燃旺后（注意

32、：炉出口温度达到度达到 200300时时）可以开加煤机加煤。）可以开加煤机加煤。开始开始时时加煤量要小，加煤量要小，时间间时间间隔要隔要长长一些；炉底鼓一些；炉底鼓风压风压力保持在力保持在 100Pa左右即可；左右即可；3.2BZ-Q 型煤气炉是干式炉型煤气炉是干式炉顶顶，不宜短，不宜短时间时间加加热热升温升温过过快；鼓快；鼓风时应风时应关关闭饱闭饱合空气管合空气管顶顶部的自然通部的自然通风阀风阀；炉温升至；炉温升至 300时应时应增大加煤增大加煤量，量，约约 1 小小时时后，可向炉底通入少量蒸汽。后，可向炉底通入少量蒸汽。（ （2）加煤）加煤过过程中程中,注意料注意料层层增高的速度增高的速度

33、.。根据炉温逐。根据炉温逐渐渐增加加煤量。增加加煤量。约约3 小小时时后，可以插后，可以插钎钎探探测测， ，观观察是否已建立了氧化察是否已建立了氧化层层。 。 （氧化（氧化层层高度一般高度一般为为在在 100200mm） ）（ （3） ）约约 4 小小时时后，取后，取样样化化验验，一氧化碳在，一氧化碳在 20%以上以上,二氧化碳在二氧化碳在 8%以以下下,氧气在氧气在 0.8%以下以下,氢氢气在气在 815%.如气体合格，煤气如气体合格，煤气压压力比力比较较平平稳稳,对对净净化化设备设备和管网和管网进进行蒸汽吹行蒸汽吹扫扫直到用直到用户户炉前，可以并网送气。炉前，可以并网送气。3、点火注意事、

34、点火注意事项项（ （1）炉体漏水）炉体漏水时时不可以点火。不可以点火。（ （2）炉渣含碳量不可）炉渣含碳量不可过过高高,否否则则可能使火可能使火层层反向燃反向燃烧烧,损损坏炉篦装置。坏炉篦装置。（ （3）加煤后）加煤后,建立了氧化建立了氧化层层后再通入蒸汽后再通入蒸汽,过过早地通入蒸汽可能熄火。早地通入蒸汽可能熄火。（ （4）点火前水套水位达到溢流）点火前水套水位达到溢流, 点火后，水受点火后，水受热热膨膨胀胀，水位将上升，水位将上升， 此此时时,水位上下波水位上下波动动也也较剧较剧烈，必要烈，必要时时， ，应应适量排水。控制水位正常溢流。适量排水。控制水位正常溢流。产产蒸汽后蒸汽后,水位会下降、水位会下降、应应及及时补时补水。水。11（三）加煤（三）加煤1、加煤的原、加煤的原则则（ （1）料）料层总层总高度低高度低时时多加煤多