探讨桥梁梁板预制阶段裂缝分析与控制

1、探讨桥梁梁板预制阶段裂缝分析与控制 探讨桥梁梁板预制阶段裂缝分析与控制 摘要：对桥梁梁板进行预应力混凝土施工时要把握好施工的方法和养护技术，以免会产生裂缝而对整个桥梁都有影响。由此可以看出，桥梁梁板预制裂缝对桥梁的影响很大，要采取有效地措施进行防护。本文对桥梁梁板预制阶段裂缝分析与控制进行了探讨。 关键词：桥梁；梁板预制；裂缝；控制 中图分类号： TU997 文献标识码： A 一、桥梁梁板预制阶段裂缝成因分析 1、梁板预制准备阶段 梁板预制准备阶段主要是对梁板的原材料控制，预制梁板原材料的控制主要有水泥、砂、碎石、水及外加剂等组成，假设原材料质量不合格，可能导致梁板产生裂缝。水泥：使用不合格水

2、泥，混凝土早期易产生不规那么的裂缝；砂和碎石：砂、石含泥量过大，不仅降低了混凝土的强度和抗渗性，还使混凝土枯燥时产生不规那么的网状裂缝；砂石的级配差，造成侧面裂缝；碱集料反响易造成爆炸裂缝，在潮湿的地方较为多见；水和外加剂：拌合用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时，对钢筋有锈蚀影响。 2、预制阶段 混凝土施工工艺不当易使混凝土产生裂缝，形成该类裂缝的主要有以下几种情况。级配不良：由于T梁腹部的钢筋较密，在混凝土浇筑时，混凝土中大碎石无法进入梁板内部，只有混凝土浆和小碎石混凝土可以进入梁体内，这种混凝土的离析使混凝土配合比实际发生变化，使该处混凝土的强度远达不到设计值，致使混凝土在梁板张拉时产生

3、裂缝；梁板张拉时受力状况与设计不一致产生裂缝：波纹管的固定筋间距过长或固定不牢，在混凝土浇筑振捣过程中可能使波纹管跑位，造成钢绞线实际位置与设计不一致；锚具布置与钢绞线不垂直，或锚具周围的钢筋布置不当，造成端头处存在不垂直于锚具的拉应力；由于混凝土强度缺乏，梁板张拉产生裂缝：在混凝土浇筑工程中，混凝土的振捣不到位；混凝土的养护工作不到位；混凝土强度未到达设计张拉强度时进行张拉梁板；混凝土级配不良造成混凝土强度无法到达设计强度。温差应力引起的裂缝，混凝土具有热胀冷缩的性质，当混凝土外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，假设变形受到约束时，混凝土内部将产生应力，当这一应力超过混凝土抗

4、拉强度时，即产生温度裂缝；水泥用量过大：由于预制梁板的混凝土强度要求较高，某些施工单位为了保证混凝土的强度，私自增加水泥的用量，造成水泥量用量过大，致使产生收缩裂缝；某些试验单位为确保混凝土强度，混凝土配合比中水泥用量过大；超张拉或张拉顺序不当：某些施工单位采用超张拉或张拉顺序未按设计顺序进行易产生裂缝。 3、预制的养护 梁板预制后的养护是混凝土形成强度的重要保证，主要有：假设混凝土的养护不到位或不及时，混凝土产生收缩裂缝，严重影响梁板的使用质量；梁板必须到达规定的龄期方可进行张拉，必须采用时间和强度进行双控。 二、桥梁梁板预制阶段裂缝控制措施 1、预制施工场地的安排 首先，要对预制梁板的施工

5、现场进行安排，本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实，之后进行预制梁台座的施工，台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔，孔距为90cm。采用内径32mm的PVC管预留。考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运，宜采用钢丝绳捆绑式吊装，故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽。 2、绑扎钢筋 对钢筋的种类、型号、直径等进行检验，符合设计标准才可使用，而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等，经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验，并且经过监理审批才可入场。钢筋焊接也需要符合相关设计要求。在预制底模上进行钢筋的绑扎，波纹管定位钢筋可以采用“井字型定位架进行钢筋骨架点焊定位，直线间距为

6、1米，曲线段间距为半米，不能采用绑扎的形式是为了防止钢筋位置错乱。在进行预制梁板浇筑砼时，需要先在波纹管内部进行穿孔，防止管道发生变形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以防止堵塞。波纹管按照设计要求进行安装，起弯处用园曲线进行过渡，确保管道圆顺，波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理，并检查有无破损现象，如果检查出有破损，那么不能使用，波纹管连接处是用套管，接口处用防水胶布，波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严，伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋，并且采取电焊固定的方式，将其安装在相应的位置上，确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠。主体钢筋进行绑扎完毕，其型号是10号钢筋，按照设计标准进行

7、加工、安装，确保整体平整性，在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎，钢带的型号要符合设计要求，一般选择长为14m，宽为5cm，厚度为0.5cm的钢带。 3、预埋波纹管 安装波纹管时严格按设计坐标进行，在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置，用以控制波纹管的高度。绑扎好的波纹管轴线偏差按标准要求不大于5mm。 4、模板的安装 模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋

8、和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计标准和要求。模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计标准和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。 5、浇筑底板砼 砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和标准要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，根本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这

9、样才能确保桥梁工程的施工质量。混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，防止裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。 6、顶腹板砼的浇筑和养护 顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距

10、为1m。振捣混凝土必须严格按照设计标准进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，防止出现过振和漏振。顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原那么是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。 结束语 梁板预制是桥梁施工的关键工序，为了进一步提升工程质量水平，