数控机床加工技术 数控车床编程的综合

1、数控机床加工技术数控机床加工技术 数控数控车床编程的综合车床编程的综合4.1 4.1 外圆及螺纹加工外圆及螺纹加工 4.2 4.2 套类加工套类加工 4.3 4.3 盘类零件加工盘类零件加工4.1 外圆及螺纹加工外圆及螺纹加工【例【例4.1】毛坯直径为】毛坯直径为45mm。1、工艺路线、工艺路线 1毛坯外伸毛坯外伸95mm，三爪卡盘夹紧。，三爪卡盘夹紧。 2用用90外圆正偏刀粗车外圆正偏刀粗车40每次切深每次切深2mm、24每次切深每次切深2mm处，精切余量为直径方向处，精切余量为直径方向1mm。切。切入长度入长度2mm。主轴转速。主轴转速500rpm，进给速度，进给速度300mm/min 3

2、倒角倒角1.545。 4粗车圆锥。粗车圆锥。 5切切41槽槽 6 用螺纹车刀切用螺纹车刀切R30。 7用精车刀具加工各外圆。主轴转速用精车刀具加工各外圆。主轴转速700rpm，进给，进给速度速度150mm/min 8加工螺纹，切入、切出长度均为加工螺纹，切入、切出长度均为2mm。螺纹分。螺纹分3次加工，直径方向的吃刀量分别为：次加工，直径方向的吃刀量分别为：0.7mm、0.4mm、0.2mm。 9切断切断2、选择刀具、选择刀具T01：90外圆粗车刀外圆粗车刀T02：2mm切断刀切断刀T03：外圆精车刀：外圆精车刀T04：螺纹车刀：螺纹车刀603、 加工程序加工程序6320N010 G92 X1

3、50 Z250确定工件坐标系N020 G90 M03 S500 T0101起动主轴500转/分，调1号刀N030 G00 X45 Z92快速运动至切削起点N040 G80 X41 Z-3 F300粗切40，留1mm余量及切断余量N050 X36 Z65粗切24外圆N060 X32 Z65N070 X28 Z65N080 X25 Z65留1mm精加工余量N090 G00 X17去倒角延长线N100 G01 X26 Z97.5 进给倒角，X方向1mm切出N110 G00 X35.5 Z77去加工圆锥起点，切入长度2mm。N120 G01 X41.5 Z43粗加工圆锥，切出2mmN130 G00 X

4、50N140 X150 Z250去换刀点N150 T0202换2mm切断刀,加工41槽N160 G00 X40 Z67N170 G01 X23 F50第一次切入N180 G00 X40 N190 Z65N200 G01 X23第二次切入N210 G00 X50N220 X150 X250去换刀点N230 T0404换螺纹车刀，加工圆弧N240 G00 X42.67 Z32去圆弧延长线，切入2mmN250 G02 X42.67 Z8 R29.5 F300加工圆弧，切出2mmN260 G00 X50N270 X150 Z250去换刀点N280 T0303 S700换精切刀,主轴转速提升至700 R

5、PMN290 G00 X17 Z92N300 G01 X24 Z88.5 F150N310 Z67N320 X34.5N330 X40 Z45N340 Z30N350 G02 X40 Z10 R30N360 G01 Z-3N370 G00 X50N380 X150 Z250去换刀点N390 T0404换螺纹车刀N400 G00 X23.3 Z92快移至螺纹切削起点，切深0.7mmN410 G32 X23.3 Z67 F1第一次加工螺纹N420 G00 X28 N430 Z92N440 X22.9切深0.4mmN450 G32 X22.9 Z67 F1第二次加工螺纹N460 G00 X28N47

6、0 Z92N480 X22.7切深0.2mmN490 G32 X22.7 Z67 F1第3 次加工螺纹N500 G00 X50N510 X150 Z250去换刀点N520 T0303换切断刀N530 G00 X44 Z-2.5去切断点，留0.5mm平端面余量N540 G01 X0 F50N550 G00 X150 Z250去换刀点N560 M05停主轴N570 M30程序结束4.2 套类零件加工【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为48mm圆钢，生产批量中等。 【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为48mm圆钢，生产批量中等。 1、工艺路线、工艺路线 1)用

7、三爪卡盘装夹，外伸60mm。 2)用16mm钻头加工内孔，手动进给。 3)粗车28mm、30mm外圆，留1mm精加工余量，45 mm外圆加工至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度300mm/min。 4)粗车18mm、22 mm内圆，留0.4mm精加工余量。主轴速度500rpm，进给速度80mm/min 5)精车18 mm、22 mm内圆至要求尺寸，倒角，加工20.5mm槽至要求尺寸。主轴速度1200rpm，进给速度80mm/min6) 精车28mm、30mm外圆至要求尺寸，倒角，加工30.5mm槽至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度60mm/min。7) 按尺寸48.5mm切断，留

8、0.5mm平端面余量。主轴速度400rpm，进给速度50mm/min。8) 用内径为30mm专用开口套夹持已加工部位，平端面及倒角。加工中的切入、切出余量选择2mm。2、刀具选择、刀具选择T01：90外圆车刀外圆车刀T02：内孔车刀：内孔车刀 T03：2mm内沟槽车刀内沟槽车刀T04：2mm切断刀切断刀使用试切法对刀，确定工件坐标系使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如以下图如以下图 06. 001806. 0022008. 0283 3、尺寸公差的处理、尺寸公差的处理图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以根本尺寸编程；非对称

9、公差以转换为对称公差后的根本尺寸以根本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的根本尺寸编程。如下：编程。如下： 转换为: 转换为: 转换为: 4、加工程序、加工程序6320N010 G92 X150 Z250建立工件坐标系N020 G90 M03 S800 起动主轴N030 T0101调一号刀N040 G00 X48 Z50快速移至循环起点N050 G80 X45 Z-3 F300加工 45外圆，切至要求尺寸N060 X41 Z12加工 30外圆N070 X37 Z12N080 X33 Z12N090 X31 Z12留直径方向1mm精加工余量N100 X29 Z28加工 28外圆，直径方向1m

10、m精加工余量N110 G00 X50 Z250N120 T0202 S500 F80调2号内孔刀N130 G00 X16 Z50N140 G80 X17 Z-3 加工 18内孔N150 X17.6 Z-3留直径方向0.4mm精加工余量N160 X20 Z31加工 22内孔N170 X21.6 Z31留直径方向0.4mm精加工余量N180 S800 F60使用精加工切削用量N190 G00 X22.03快移至精加工起点（距端面2mm）N200 G01 Z31加工 22内孔N210 X18.03加工端面N220 Z-3加工 22内孔加工 18内孔N230 G00 X0去换刀点N240 Z250N2

11、50 X150N260 T0303 S400 F60调内孔切槽刀，并改变其切削用量N270 G00 X28 Z50去倒角延长线，2mm切入长度N280 G01 X16 Z44 加工倒角N290 G00 Z24N300 G01 X19加工20.5mm槽N310 G00 X16N320 Z17N330 G01 X19加工20.5mm槽N340 G00 X16N350 Z10N360 G01 X19加工20.5mm槽N370 G00 X16N380 Z250N390 X150N400 T0404 S400 F50调切断刀N410 G00 X47 Z11快移至切槽处N420 G01 X29加工30.5

12、槽，第一次N430 G00 X47快退N440 Z10N450 G01 X29加工30.5槽，第二次N450 G01 X29加工30.5槽，第二次N460 G00 X47N470 Z-2.5快移至切断处N480 G01 X16切断N490 G00 X150 Z250 返回换刀点N500 M05停主轴N510 M30程序结束【例4.3】某零件如图4.3所示。零件毛坯55102 mm ，材料45#，生产批量中等 1、工艺路线、工艺路线该零件为带有内孔的轴类零件，因工件结构限制需要调该零件为带有内孔的轴类零件，因工件结构限制需要调头，加工程序分为两个。头，加工程序分为两个。1)用三爪卡盘装夹用三爪卡

13、盘装夹102mm毛坯，外伸毛坯，外伸67mm。完成工件。完成工件右端加工。右端加工。1手动钻手动钻20mm孔的底孔孔的底孔18mm。2粗车外圆粗车外圆50mm至要求尺寸，粗车至要求尺寸，粗车36mm，X向向留留1mm直径方向经加工余量，直径方向经加工余量，Z留留0.5mm精加工余量。主精加工余量。主轴转速轴转速800rpm，进给速度，进给速度300mm/min。3精车36mm外圆及倒角至要求尺寸。主轴转速1200rpm，进给速度150 mm/min。4加工31mm退刀槽，主轴转速400rpm，进给速度50 mm/min。5内孔车刀车20孔至要求尺寸。主轴转速500rpm，进给速度150 mm/

14、min。6内孔切槽刀加工31mm退刀槽及倒角。主轴转速400rpm，进给速度50 mm/min。 切入、切出长度均取2mm。2) 调头后使用图示的开口套装夹已加工36mm外表，完成另一端的加工。开口套轴肩的两个侧面分别作为工件在开口套中的轴向定位面和开口套在三爪卡盘中的定位面。1粗车外圆25mm，X向留1mm直径方向经加工余量，Z留0.5mm精加工余量。主轴转速800rpm，进给速度300mm/min。2精车25mm外圆及倒角至要求尺寸。主轴转速1200rpm，进给速度150 mm/min。2、刀具选择、刀具选择T01：90外圆车刀外圆车刀T02：内孔车刀：内孔车刀 T03：3mm内沟槽车刀内

15、沟槽车刀T04：3mm切断刀切断刀使用试切法对刀，确定工件坐标系使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如以下图。如以下图。0061. 0520061. 036033. 00023 3、尺寸公差的处理、尺寸公差的处理图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以根本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的根本时以根本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的根本尺寸编程。如下：尺寸编程。如下： 1)36mm端加工程序6321N010 G92 X150 Z250建立工件坐标系N020 G90 M03 S800起动主轴N025 T0101调1号刀

16、和1号刀补N030 G00 X55 Z97快移之循环起点N040 G80 X51 Z28 F300加工50外圆N050 X50 Z28N060 X46 Z50.5加工36外圆，直径吃刀量4mm，轴向精加工余量0.5mm。N070 X42 Z50.5N080 X38 Z50.5N090 X37 Z50.5直径留1mm加工余量N100 S1200 F150使用精加工切削用量N110 G00 X28 Z97 快移至倒角延长线N120 G01 X35.97 Z93加工倒角N130 Z50加工36外圆N140 X46加工端面N150 X54 Z54加工245倒角N160 G00 X150 Z250去换刀

17、点N140 T0404 S400调4号刀，加工30.5mm槽N170 G00 X52 Z50N180 G01 X35 F50N190 G00 X55N200 X150 Z250去换刀点N210 T0202 S500调2号刀，加工内孔。N220 G00 X17 Z97N230 G80 X19.5 Z82 F150粗加工N240 S800 F100 N250 X20.016 Z82精加工N260 G00 X150 Z250N270 T0303 S400调3号刀，加工31mm槽N280 G00 X26 Z97至倒角延长线N290 G01 X16 Z92加工倒角N300 G00 Z82N310 G01

18、 X22 F50加工31mm槽N320 G00 X18N330 Z250退至换刀点N340 X150N350 M05 停主轴N360 M30 程序结束2)25mm端加工程序6322N010 G92 X150 Z250建立工件坐标系N020 G90 M03 S800起动主轴N010 T0101调1号刀N020 G00 X57 Z35快移至端面循环起点N030 G81 X0 Z33 F100加工端面，每次吃刀1.5mmN040 X0 Z31.5N050 X0 Z30 N055 G00 X55 Z32快移至外圆循环起点N060 G80 X51 Z0.5 F300加工外圆，轴向留0.5mm精加工余量。

19、N070 X47 Z0.5N080 X43 Z0.5N090 X39 Z0.5N100 X35 Z0.5N110 X31 Z0.5N120 X27 Z0.5N130 X26 Z0.5N140 S1200使用精加工切削速度N150 G00 X17 Z32快移至倒角延长线N160 G01 X24.97 Z28 F150 加工倒角N140 Z0加工外圆N170 X46加工端面N180 X54 Z-2加工倒角N190 G00 150 Z250X快移至换刀点N200 M05 停主轴N210 M30程序结束43 盘类零件加工盘类零件加工【例4.4】编制图4.6所示零件的加工程序。毛坯8015050mm材料

20、：Q235。1 1、工艺路线、工艺路线1)1)用三爪卡盘装夹用三爪卡盘装夹120mm120mm外圆，加工外圆，加工140mm140mm外圆、外圆、4 42mm2mm端面密封槽、端面密封槽、120mm120mm内孔、内孔、84mm84mm内孔及内孔及3 32mm2mm内内孔密封槽。一次装夹完成大局部加工内容。孔密封槽。一次装夹完成大局部加工内容。1 1外圆车刀加工端面及外圆。主轴转速外圆车刀加工端面及外圆。主轴转速400rpm400rpm，进，进给速度给速度300mm/min300mm/min。2 2内圆车刀加工内孔。粗加工主轴转速内圆车刀加工内孔。粗加工主轴转速300rpm300rpm，进，进

21、给速度给速度150mm/min150mm/min。精加工主轴转速。精加工主轴转速600rpm600rpm，进给速度，进给速度80mm/min80mm/min。3 3加工内孔密封槽。主轴转速加工内孔密封槽。主轴转速200rpm200rpm，进给速度，进给速度50 50 mm/minmm/min。4 4加工端面密封槽。主轴转速加工端面密封槽。主轴转速200rpm200rpm，进给速度，进给速度50 50 mm/minmm/min。加工工序1图：2) 调头后用三爪卡盘装夹100mm内孔，加工120mm外圆及端面。工序2图：2、使用刀具、使用刀具T01：90外圆车刀外圆车刀T02：内孔车刀：内孔车刀

22、T03：3mm内沟槽车刀内沟槽车刀T04：3mm切断刀切断刀使用试切法对刀，确定工件坐标系使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如以下图。如以下图。3、尺寸公差的处理、尺寸公差的处理图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以根本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的根本时以根本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的根本尺寸编程。尺寸编程。 1)工序1加工程序6330N010 G92 X200 Z250建立工件坐标系N020 G90 M03 S400起动主轴N030 T0101调1号刀和1号刀补N040 G00 X154 Z2快移之

23、循环起点N050 G81 X0 Z0 F300平端面N060 X146 Z-22加工140mm外圆N070 X142 Z-22N080 G00 X132去倒角延长线N090 G01 X140 Z-2 F300加工倒角N100 Z-22加工140mm外圆N110 X154退出N120 G00 X200 Z250去换刀点N130 T0202 S300换2号刀，改变主轴转速N140 G00 X78X78 Z2Z2去加工内孔的起点N150 G80 X81 Z-50 F150循环加工80mmN160 X83 Z-5080mm内孔直径方向留1mm精加工余量N170 X86 Z-13加工100mm内孔，直径

24、吃刀量3mmN180 X89 Z-13N190 X92 Z-13N200 X95 Z-13N210 X97 Z-13N220 X99 Z-13直径留1mm精加工余量N230 S600 使用内孔精加工主轴速度N240 G00 X108 Z2去倒角延长线N250 G01 X100.03 Z-2 F80加工倒角，F80N260 Z-13精加工100mm内孔N270 X88精加工端面N280 X84.03 Z-15加工倒角N290 Z-50精加工80mm内孔N300 G00 X78N310 Z250去换刀点N320 X200N330 T0303 S200换3号刀，使用切槽转速N340 G00 X78 Z2去中间点N350 Z-25去加工起始点N360 G01 X88 F50加工第一个槽N370 X78N380 G00 Z-34去第二个槽位置N390 G01 X88 加工第二个槽N400 X78退出N400 X78退出N4