输电线路灌注桩基础施工工艺

1、输电线路灌注桩基础施工工艺钻孔灌注桩施工要严格执行施工工艺流程，钻孔灌注桩基础施工工艺流程图如下图所示：泵吸正循环成桩施工工艺流程框图1测量放线、定位测量仪器采用经纬仪，根据施工科项目部提供的中心点及轴线， 进行桩位确 定工作，这些控制点要准确。桩位放好后请施工科项目部验收并保护， 同时及时 埋设护筒。2护筒埋设2.1 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cmi2.2 护筒埋深不小于1.0m,高出地面20cm,并要求垂直，周围填土夯实，在护筒 口开溢浆口。3成孔钻进3.1 钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻 机安装应调整、平衡。3.2 自制泥浆时为

2、防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.21.4,开动钻机慢速回转， 下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速， 调整钻压，以不造成钻头吸水堵塞为限度。 施工过程中一定要用好泥浆，保证孔 底清洁，使得二次清空能更快更好地达到要求。泥浆主要技术指标如下表。序 号名称新制泥浆循划、再生泥浆废浆测量仪器 （方法）1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.101.25比重秤2粘度（s）16202330> 30漏斗法3失水量(ml/30min )三2030> 30失水量仪4泥浆厚度（mm三3三5>55含水量（%三4三8>8量杯法6PH值8-10

3、三11> 11PH试纸3.3 泥浆管理。为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉淀地、循环池、制浆池。沉淀地、循环池、制浆池均设于塔基施工位谿之外，通过泥浆 循环沟与桩孔沟通 。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大 小为 3.0m*3.0m*1.5m/个。成孔施工时，泥浆经钻机的泥浆泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统正循环钻孔泥浆循环示意图见下图图2 JU5型正整环砧孔眦浆楣环示意图3.4 钻进时要求先轻压慢转，钻进到 23m后逐渐加大转速和钻压钻进，待钻头 正常工作后再逐渐增大转速，以便正常进尺。开孔前，先启动泥浆泵，待泥浆循 环正常后，

4、才能开动钻机慢速回转下放钻头到孔底。 在钻进中经常检测钻机钻杆 的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根 据不同的地层适时调整参数，钻进主要技术参数见下表。，钻进参数 地层钻压(Mpa转速(转/分)钻机速度(m/h)钻头类型淤泥质层1020204048X亚粘土层1025305036X粘土和混粗石砾石层510204058X风化基岩204010300.51X3.5 钻进中加接钻杆。应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm维持泥浆循环1 3min,以清洗孔底并将管道内的钻 法携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防 止工具及钻具掉入孔内。3.6 第一次清孔、拆杆、移机。通过

5、钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进、将钻头提高孔底100300mm维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣 直到返出泥浆的钻渣 含量小于4%为止。3.7 成孔检测。成孔结束后，采用井径井斜仪、探孔器对成孔质量进行检测。检测标准：孔深不小于设计深度垂直度：<1%沉渣：< 100mm3.8 钻孔达到要求孔深后，钻具提离孔底进行第一次清空，起吊时注意操作轻稳，防止钻头提刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止塌孔。4 钢筋笼制作和吊放4.1 钢筋笼制作应严格按设计、规范制作，钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求，并有钢材出厂合格证，且经复检合

6、格。4.2 钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主钢间距土 10mm箍筋间距士 20mm钢筋笼直径土 10mm钢筋笼长度土 50mm4.3 钢筋笼分段制作长度以9m左右为直，每段钢筋笼连接应采用焊接，焊接时同一截面内钢筋接头数，不得超过主钢根数的50%， 两相邻接头应错开一定距离（设计要求大于35d,且不小于500mm,焊接高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于 4mm焊接宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10m单面焊缝应不小于10d,双 面焊缝应不小于5d,螺旋筋与主筋间隔点焊。钢筋笼长度应准确。4.4 为保证钢筋笼中心与孔中心相重合，使钢筋笼四周保护层均为一致，钢筋笼四周应设保护块。沿钻孔竖向每隔

7、 4m设一道，每道沿圆周堆成设谿 4块碎保护垫块。4.5 钢筋笼吊放应吊在箍筋处，起吊应防止变形。吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，笼顶焊接吊筋，钢筋笼之间的焊接应用井口现场焊接。4.6 下放钢筋笼。利用钻机机架吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法， 起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位， 保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，应查明原因，一般采用正反旋转，慢起慢落逐步下放，严禁强行冲放。5下谿导管1.1 导管采用250,分节长度应便于拆卸和搬运，并小于起吊导管设备的提降高 度。问节一般长为2.5m左右，下端加

8、长至46m料斗下可配谿1.0m、0.5m导 管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度。1.2 导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格测量准确，使导管底口与孔底距离保持在0.30.5m左右，以能顺利放出混凝土为宜。1.3 导管接头处应密封可靠，不漏水、漏气。1.4 导管内壁不得粘有混凝土，因此导管拆卸下来后要将接头和内壁冲洗干净。1.5 吊放导管时应将导管谿于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰 撞孔壁。6 二次清孔6.1 导管下完后，进行第二次清孔，开足泵量以提高泥浆上返速度，加强泥浆的带渣能力，直到符合要求为止（用测绳测定孔深，确定沉渣厚度不大于30cm即可）。浇注碎前泥浆比重

9、应不大于1.25,粘度小于20s,沉渣0 30cm=6.2 二清后泥浆指标应达到下述要求：泥浆比重：控制在1.151.25左右。含砂率：小于48%泥浆粘度：小于25S。二清后孔底沉淤不大于100mm。7 水下砼灌注7.1 混凝土浇注前，水泥、砂、石复检必须合格，且有检测部门出具的砼试验配合比通知单。依据此配合比拌和碎，碎塌落度符合1719cm桩身强度满足水下 C20。7.2 灌注时计算好首灌量，加工好漏斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下扣埋入碎，深度不小于1ml首批混凝土浇注应采取隔水措施。7.3 碎浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过 15min,以免中途停顿

10、 造成断桩事故。在整个浇注过程中，导管在碎中埋深 1.54m利用导管内外碎 压力差使碎的浇注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h,直至高于设计标高1m 严禁中途停工，要勤拆导管，勤测碎面，保持导管埋深 26m同时观察孔口返 水情况，以正确分析判定孔内情况，并作好记录。7.4 在灌注过程中，当导管内砼不满导管上段有空气时，后续砼要慢慢灌入，不可整斗灌入导管，以免在导管内形成高压气囊挤出导管接头间的橡皮垫而使导管漏水。7.5 为保证桩顶质量，灌注碎超灌高度应大于一倍桩径，桩身碎灌注量不小于计 算体积。7.6 在浇注接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并 使管内砂柱有一定的高度

11、（2m以上），要保证泥浆全部排出。在拔出最后一节长 导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。7.7 碎试块由专人专职制作，监理认可，碎试块为每一灌注台班每50立方1组,8成桩质量检查8.1 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查 采用适当的检测方法，保证所有基桩混凝土质量达到n类桩以上标准。I类桩达90%Z上，严禁出现田类桩。8.2 混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头 预留凿除部分无残余散层和薄弱混凝土层。8.3 碎灌注后，作好碎试块养护工作，并将碎强度检测报告提交给施工科项目部 检查。8.4成桩后应达钻孔桩成桩允许

12、偏差规定值。钻孔桩成桩允许偏差见下表。厅P检查项目规定值或允许检查方法1混凝土强度在合格范围内按 JTJ071-98 附检查2桩位排桩50mm用经纬仪3垂直度直桩< 1%查灌注前的记录4沉跨厚度< 100mm查灌注前的记录5钢筋骨架底向图程± 50mm查灌注前的记录9成孔垂直度控制措施9.1 开孔前应调节钻机平台及火车、机架，确保平台的水平度，以及机架与平台 垂直。9.2 开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。9.3 钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进工程中钻具的晃动。钻进过 程中要经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整9.4 在地层变化时，应减小钻压和钻速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜；钻 进过程中，钻机不得离人。10控制桩基下沉的技术措施10.1 采用抽浆清孔法，确保清孔质量。即在终孔时停止进