DVT630X40-100Q数控立式车床说明书

1、 编号：Q1Z/SW5107 DVT630×40/100Q-NC 数控双柱立式车床 使用说明书 最大车削直径：6300mm 出 厂 编 号：（机械部分） 中华人民共和国 齐重数控装备股份有限公司 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 2 页第 1 页 目 录 1、机床的外形照片与基本参数11 机床外形照片 12 主要规格与基本参数 13 主要尺寸图 2、主要用途和特性 3、主要结构及性能31 主要结构概述 32 刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图3. 3功率扭矩图 34 工件重量与工作台转速关系 4、传动系统 41 传动系统图 42 主传

2、动转速分布图 43 齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母明细表 44 滚动轴承分布图 45 滚动轴承明细表 5、液压系统 51 液压系统原理 52 液压系统说明 53 液压系统明系 6、润滑系统61 润滑说明 62 润滑部位表 63 润滑部位图 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 2 页第 2 页7、吊运与安装 71 吊运说明及吊运图（供参考） 72 开箱说明 73 地基说明 74 地基图 75 安装说明 76 安装方法 8、机床的调整 81 工作台主轴的调整 82 横梁夹紧装置的调整 83 横梁升降丝杠螺母磨损的检查 84 横梁水平精度的调整 9、操

3、作 91 试车前与试车过程中技术安全须知及注意事项 92 操作件的位置分布图 93 操作件的位置一览表 94 操作面板提示 10、维护保养及故障排除 101 初期使用的准备与注意事项 102 使用期间的注意事项 103 机床包装时及长期存放期的维护、保养 104 机床在使用中常见的故障及排除方法 11、备件 111 备件图目录 112 备件 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 1 页1、 机床的外形照片与基本参数11 机床的外形照片 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 2

4、 页12 主要规格与基本参数121 工作台直径 5700mm122 最大车削直径 6300mm123 最大工件高度 4000mm124 最大工件重量 100t125 刀杆截面 50×50mm126 垂直刀架最大切削力 63KN127 工作台最大扭矩 150KN·m128 工作台转速范围 0.3232r/min129 工作台转速级数 无级1210 进给范围 0.10-500mm/min1211 进给级数 无级1212 左右垂直刀架行程 水平 -503400mm 垂直 2000mm1213 刀架快速移动速度 4000mm/min1214 滑枕截面 280×280mm1

5、215 横梁行程 3000mm1216 横梁升降速度 410mm/min1217 横梁升降电机功率 30KW1218 主电机功率 90KW1219 机床总功率 190KW1220 机床重量（约） 215tDVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 4 页2、主要用途和特性该机床是一种万能型数控双柱立式车床，适于零件种类变化大的单件，小批量的零件加工。 该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属，有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内圆柱面，内、外圆锥面、圆弧面及槽的加工。3、主要结构及性能31 主要结构概述311 主传动机构 机床

6、的主传动由90KW直流电动机驱动；二级齿轮变速箱与工作台联接一起，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现两级机械变速，每级机械挡无级调速，使工作台得到0.3232r/min转速。312 进给机构进给机构的水平方向（X向）和垂直方向（Z向）均由西门子交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架在X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动，其数值见下表：DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 5 页进给级数进给量mm/min水平（X）方向垂直（Z）方向进给快速进给快速无级0.150040000.1

7、5004000313 主要部分的结构特性： 主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、走台、垂直刀架、横梁滑座、位置反馈装置等部件，用SINUMERIK 802D系统控制实现两坐标轮廓加工。314 龙门架龙门架由左、右立柱通过联接梁、横梁升降机构组成，工作台底座和左右立柱分离结构；龙门架上方有左右两个升降箱由一个30KW双伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆付和双丝杆使横梁作上升下降运动。315 变速箱 变速箱由直流电动机经联轴器驱动，主电机经调磁调压获得无级调速，两级机械变速箱是由电磁阀控制油缸来变换速度。316 工作台工作台主轴采用短主轴结构，主轴上装有一个NN3092/W33双列向心短圆柱滚子轴承，其

8、内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。工作台具有一个滑动平导轨，采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 6 页317 横梁横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁上装有垂直刀架，横梁上置有刀架重量卸荷梁。横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电动机互锁。318 垂直刀架垂直刀架可在横梁上进行水平移动，由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮付，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑座作水平运动，采用恒流静压导轨。刀架的垂直运动，由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副

9、，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动，采用滚滑复合导轨，该滑枕为方形滑枕，垂直运动带有液压平衡装置，垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕三个部分组成。横梁滑座上带有刀架重量卸荷装置，使刀架大部分重量作用在卸荷梁上，以减少横梁导轨变形。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 7 页319 操纵台操纵台安装在机床的右前方，整个机床的操纵全部集中在操纵台上，为了方便于操作者在走台上进行操纵，在走台上可用手持便携式操作盒操作，其上装有经常用的按钮。用户将机床安装后，须进行机床几何精度的调整。为了

10、使电线，油管的拖动规矩，在横梁和立柱上分别设有拖线装置。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 12 页 43 齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表 部别序号模 数或螺距齿 数或线数齿形角螺旋角或螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理件数1105620°7°3130左40Cr齿部G4812102820°7°313040Cr齿部G481364520°4°3030左40Cr齿部G481462520°4°303040Cr齿部G481582720°4°3030

11、左40Cr齿部G481685220°4°303040Cr齿部G4817104220°7°313040Cr齿部G4818104220°7°3130左40Cr齿部G4819102820°7°313040Cr齿部G48110105620°7°3130左40Cr齿部G48111104220°7°313040Cr齿部G48112104220°7°313040Cr齿部G48113104220°7°3130左40Cr齿部G4811483520

12、6;40Cr齿部G48215122620°7°3130左40Cr齿部G481161428520°7°3130ZG45齿部H48117143220°7°3130左40Cr齿部G48118126320°7°313040Cr齿部G4811954020°35°4522053020°35°左45221103220°5°4238ZQSn10-122210120°5°42384522312120°452DVT630×40/100Q

13、-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 13 页 43 齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表 部别序号模 数或螺距齿 数或线数齿形角螺旋角或螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理件数2435620°9°840Cr齿部G5222532820°9°8左40Cr齿部G5222642020°9°840Cr齿部G522274 4520°9°8左40Cr齿部G5222844820°9°840Cr齿部G52229101GCr15230101GCr15231121ZQSn10-143232020°

14、;40Cr齿部G5223334820°40Cr齿部G5223442020°40Cr齿部G5223545020°40Cr齿部G522DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 15 页 45 滚动轴承明细表 部别序号型 号 名 称规 格公差等级数量备注129456推力圆锥滚子轴承280×520×145P51299456推力圆柱滚子轴承280×520×455P513NN3092K/W33双列圆柱滚子轴承460×680×1681422332调心滚子轴承160

15、×340×1142551230推力球轴承150×115×501622232调心滚子轴承160×290×802751218推力球轴承140×200×461822228调心滚子轴承140×250×682951224推力球轴承120×170×391106032深沟球轴承160×240×382116040深沟球轴承200×310×511126228深沟球轴承140×250×422136028深沟球轴承140×210

16、×3341422224调心滚子轴承120×215×5821551220推力球轴承100×150×3811622224调心滚子轴承120×215×5821751220推力球轴承100×150×3811822222调心滚子轴承110×200×5321922315调心滚子轴承75×160×5512022218调心滚子轴承90×160×4012151236推力球轴承130×225×752226224深沟球轴承120×215&

17、#215;404236311深沟球轴承55×120×2922451312推力球轴承60×110×3542522215调心滚子轴承75×130×312267312B角接触球轴承60×130×312277315B角接触球轴承75×160×374DVT630×35/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 16 页 续上表部别序号型 号 名 称规 格公差等级数量备注2881132推力滚子轴承160×200×31P522981128推力滚子轴承14

18、0×180×31P5230NA4836滚针轴承180×225×45P543130308圆锥滚子轴承40×90×25.25232N208E圆滚子轴承40×80×1823330309圆锥滚子轴承45×8×20.75634NU207E圆柱滚子轴承35×72×1723531308圆锥滚子轴承40×90×25.2523631208圆锥滚子轴承40×80×19.75237NU207E圆锥滚子轴承35×72×17238NKI55/

19、35滚针轴承55×72×3543981215推力滚子轴承55×90×254DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 25 页6、润滑系统61 润滑说明本机床的润滑系统是按各部特点选取的，主要采用自动润滑，循环润滑。机床主传动润滑采用由油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统，在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发讯器报警，主电机不能起动。垂直刀架水平移动为静压导轨横梁滑座自行润滑。机床上的垂直刀架横梁上均设有自动润滑站对横梁、回转座，滑枕等各导轨进行自动润滑。当横梁升降时，横梁自动润滑站油泵

20、电动机起动，油泵供油，通过自动润滑的定量分配器，将润滑油送到立柱导轨面上和横梁升降螺母。同样，刀架滑枕垂直移动或刀架水平移动时，垂直刀架上定量润滑开启，使刀架上各导轨面及丝杠，螺母实现润滑。垂直刀架，上部减速箱单独有油泵，润滑齿轮和轴承。横梁升降箱的蜗轮付、齿轮、轴承等采用浸油飞溅润滑。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 26 页62 润滑部位表润滑部件序号润滑部位加油量（升）润滑方式润滑油种类换油期限变速箱1齿轮加至油标刻线压力油机械油HJ-203个月2轴承工作台3导轨加至油标刻线压力油机械油HJ-203个月4齿圈、轴承、齿轮横梁

21、升降5齿轮加至油标刻线飞溅机械油HJ-203个月6蜗轮、蜗杆7轴承龙门架8横梁升降螺母支架油枪机械油HJ-30每班一次横梁9齿轮、轴承加至油标刻线自动润滑站机械油HJ-203个月10升降螺母、导轨横梁滑座11静压导轨自润滑静压油垂直刀架12齿轮、轴承自动润滑站机械油HJ-203个月13导轨14滚珠丝杠螺母 注：横梁滑座为静压导轨。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 27 页 注：（1）使用中如油位低于油标刻线时应及时加油。 （2）机床开车后或每次更换润滑油时，应经常清洗滤油器。机床运转一段时间后，其清洗滤油器时间间隔可根据润滑油的清

22、洁情况延长机床第一次换油期限 为两个月，以后三个或六个月。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 34 页72 开箱说明721 在开箱之前应检查机床部件是否在运输中或由于其它违反操作规程使外部受到损坏，这种验收必须在验收之前提出报告。722 开箱后应按装箱单清点各箱的零部件及文件73 地基说明地基的坚固性直接影响机床的基础精度，机床的地基应符合下列条件。731 为避免工作时的振动，地基应土壤坚固，无下沉或变形，并无地下水渗透。732 地基不应有裂纹，必须有足够的坚固性。733 地基深度应根据当地土壤性质而定。734 留有足够的空间,便于

23、拆卸零部件.735 地基应按地基图施工。74 地基图 详见O3部地基图DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 35 页75 安装说明机床安装前必须考虑到，机床占用空间及部件拆卸位置。机床加工表面包装前涂有防锈油，在安装机床前，用木板刮掉机床表面的油纸及防锈油，然后再用清洁的煤油清洗，（为迅速去掉防锈油，可用丙酮或松节油等溶液涂上，34分钟后用干净棉纱擦）清洗后，擦干，涂润滑油。76 安装方法761 首先将工作台底座前半部与工作台底座后半部用螺钉及锥销固定在一起将变速箱把在工作台底座上，然后安装在地基上。将两半的工作台用螺钉，及销钉固定在

24、一起安放在工作台底座上。在工作台上离中心等距的地方放两块等高块规，将平尺放在块规上，在平尺中心放水平仪调整工作台水平，使工作台前后，左右两个方向达到安装水平。762 将左、右立柱用螺钉及锥销与工作台底座固定，并使两个立柱的前导轨面在同一平面内，允差为0.03mm，可用千分垫或塞尺检验,如无足够长度的大平尺时,可用机床横梁代替平尺使用。763 在两立柱之间上端装联接梁及调整垫。764 卸掉横梁压板及卡紧压板，将横梁装在立柱导轨上，在横梁右侧与立柱侧导轨之间插入调整靠铁，装好横梁夹紧，装横梁升降丝杠及横梁升降箱，把水平仪放在横梁水平导轨上，予调横梁水平精度。765 装垂直刀架，联接各部油管。766

25、 安装主电机，电气柜，罩子，护栏,液压部件等。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 36 页 8 .1调整主轴轴承7和推力圆锥滚子轴承13的目的是为了减少轴承间隙，保证工作台的径向精度和轴向精度，由于主轴轴承7内环孔是锥孔，当轴承内环向下调整时能够产生径向变形，借以调整轴承滚柱与内外环的配合间隙。对工作台加预紧力是为了提高工作台的轴向刚度和保证切削时工作台有足够的抗颠力矩。从而保证了工作台的轴向精度。工作台主轴轴承的调整与预紧按如下步骤进行。811 径向精度的调整 取下端盖1、涨套9、支架10、上盖2、压盖3、调整垫4、支承套14、轴

26、承13；使调整垫6压紧轴承7的内环，使它在锥形轴颈上轴向产生位移，即可调整轴承外环与滚子之间的间隙。调整合适后按相反程序装上即调整完毕。812 轴向精度的调整 为了增加静压导轨的油膜刚度，高精度推力圆锥滚子轴承应进行调整，调整方法如下。 将百分表触头支在工作台端面上，当工作台静压导轨通入规定的压力油后，拧紧螺钉12，使工作台浮升值保证在0.13mm即可。 调整垫15是为调整轴承套16与工作台锥形面的松紧用的，出厂时已调整适当，用户一般不可随意调整。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 38 页82 横梁夹紧装置的调整横梁上共有六个夹紧

27、点，其结构形式相同（如下图所示）当横梁处于放松状态时，压力油自“1”处进入油缸，推力活塞，斜铁（斜度1：10）向图示左方移动，压板放松。油缸体侧面的微动开关此时发出信号，横梁升降电机才能启动（电气联锁）但当压力油进入“2”时活塞斜铁向图示右方移动。夹紧横梁。当需调整“3”与立柱导轨面间隙（放松）时，可按下述方法进行调整。A、先将控制升降电机的溶断丝取下或将装在油缸侧面的微动开关触头脱开，使横梁升降电机无法启动。B、按横梁升降按钮，压力油自“1”处进入油缸，使横梁放松状态（此时横梁不能升降）。C、拧动螺帽“4”进行调整D、将溶断丝重新拧上或使微动开关复位。DVT630×40/100Q-

28、NC200410038 使 用 说 明 书 共 47 页第 39 页 83 横梁升降丝杠螺母磨损检查在机床使用必须认真注意横梁升降丝杠螺母磨损情况的检查。检查方法是：横梁升降丝杠螺母“1”的下部还装有一个保险螺母“2”在机床出厂时“1”，“2”两螺母间的间隙调至5mm在使用中必须经常（每三个月）检查这个间隙数值。当这个间隙数值接近3时，则说明螺母螺纹厚度子磨损了近于2mm。 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 40 页这时螺母不能继续使用了，必须重新更换新螺母，否则将会由于螺母磨损造成横梁脱落的危险。8.4 横梁水平精度的调整横梁水

29、平位置是通过横梁与立柱的左、右两侧面的螺母，丝杠吊在立柱顶面的蜗轮箱上，两个蜗轮箱各伸出一根传动轴与横梁升降电机联接，如果旋转一根传动轴可得到那端横梁升或降，即达到调整横梁精度的目的。调整时，松开紧定螺钉“A”退出联轴器“B”按需要方向旋转“C”轴，调好后装好联轴器“B”将紧定螺钉“A”旋紧。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 41 页9、操作91 试车前与试车过程中技术安全须知及注意事项试车前，操作者以及有关人员应详细了解本说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作等。按照“润滑系统”一章所述的夹紧螺钉，试车时，先用手摇脉冲放

30、大器，检验刀架及滑枕是否移动灵活，用手点动按钮看横梁升降，工作台旋转，是否灵活，同时试验机床各移动部件空行程的工作情况。92 操作件的位置分布图（见电气、使用说明书）93 操作件一览表（见电气、使用说明书）94 操作面板提示（见电气、使用说明书）DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 说 明 书 共 47 页第 42 页10、维护、保养及故障排除101 初期使用的准备及注意事项1011 检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。1012 检验由低到高各级转速的运转情况及各移动部件空行程。1013 在初期使用200小时内，加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%，

31、不应使用工作台的最高两级转速工作，切削力不应超过最大切削力的50%，所有斜铁压板不应调整过紧，滑枕不应伸出太长。1014 初次运转一个月后换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。102 使用期间的注意事项1021 开车前注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。1022 检查导轨润滑的清洁情况。1023检查信号灯，互锁装置是否灵敏可靠。1024 检查移动部件是否进入极限位置，移动前是否放松螺钉。1025 工作台未停稳时，不准进行机械变速，但进给运动和主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。1026 吊装工件时，应先停80部油泵电机停车，以免吊装工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏反馈阀压力表。1027 刀具未退出前不得停车。103 机床包装时及长期存放期的维护、保养 机床在包装时及长期存放时，外露加工表面应涂防锈剂，如油封期超过，应重新油封。DVT630×40/100Q-NC2004