布袋式除尘器制造工序检验规定

1、布袋式除尘器制造工序检验规定1 目的制定各关键重点工序检验标准，保证零配件制作质量及整机质量，做到不合格产品不出厂，产品质量让用户满意。2 范围生产部加工制作、外委的除尘器及其配件。3 检验制度各班组兼职质检员应严格按照检验标准行使职权，并严格遵循本公司的质检制度，“质量三检制”规定如下：“质量三检制”是指在制品在制作过程中制作者、兼职检验员及专职检验员应遵循的“自检、互检、专检”相结合的检验制度。专职检验人员应在制作过程中遵循“首件检验、制作中间巡回检验、成品入库检验”的“质量三检制”工作制度，并监督执行。要求如下：3.1 自检：制作人员对自己加工的产品零部件进行的检验。自检合格的零部件应作

2、好标识，按规定堆放好，交专职检验员进一步验证，自检不合格的应作好不符合品标识，放于待处理区，以便做出处理。3.2 互检：同一工序不同操作人员之间的检查和下道工序对上道工序所进行的检查。互检发现不合格的零部件不得继续加工。做好标识，交专职检验员进一步处理。3.3 专检：专职检验人员在自检、互检的基础上进行的检查和验收，具有权威性，并对检验结果负责。专职检验人员的“三检制”要求如下：3.3.1 首检（首件检验）：制作者对每批零件加工出的第一件（包括换人、换设备、调整设备、工装等的第一件）产品，必须经自检合格后交专职检验员检验，经专职检验员检验合格后做好首件标识，妥善保管至本批次产品全数加工完毕一并

3、入库。首件不合格，经确认属废品的，由专检员扣留，并作好废品标识，填写报废单。经确认属返修品的由操作人员按时返工、反修，返工、返修后再次送检直至合格。首检不合格未采取措施纠正者，严禁继续加工。对不提交首件而继续加工者，专检人员有权制止其行为，对不听劝说者应按有关处罚条例进行处罚。3.3.2 巡检（中间巡回检验） 生产过程中：专检员应按零部件质量特性的要求，对工序过程中的零件进行抽查，发现问题应及时查明原因，采取纠正措施，防止批量不合格。 专检人员在巡检过程中，对不按图纸加工、违反工艺和技术文件要求的操作人员，应及时纠正，并做好记录，有必要时，对已做完本工序的产品进行追溯。3.3.3 终检（入库检

4、验）： 零件完工后进行完工检验，专检人员应首先核对工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）发现私减工序者，应及时纠正并按相应的处罚条例处罚。 检验合格后，专检人员应在检验单上签字，准予入库或出厂。对不合格产品，按公司不合格、纠正与预防措施控制程序处理。4 作业流程4.1 原材料、外购、外协件进厂检验：由仓管（兼职检验员）及专职检验员负责检验；检验按生产事业部有关仓库、采购管理规定及国标、行标、设计图纸要求检验；合格供应商按其提供的出厂检验报告及合格证验收；4.2 机加工零件要求：按图纸检验。4.3 花板：按花板检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.4 喷吹系统

5、：按喷吹系统检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.5 气包检验：按JB10912000标准检验，由专职检验员负责。4.6 上箱体性能检验：按产品出厂检验报告中第四项内容检验，由专、兼职检验员全检。4.7中箱体：按中箱体检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.8灰斗：按灰斗检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.9立柱与梁：按立柱与梁检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.10楼梯平台：按楼梯平台栏杆检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.11进出风管：按

6、进、出风管各部件检验表单进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。4.12 焊接质量检验：按JB/T591191标准检验。由专、兼职检验员负责。4.13 油漆质量检验：按各部件检验报告中“油漆检验”要求检验。由专职检验员负责。4.14 出厂检验：按产品出厂检验报告要求进行，质检主管检查各阶段检验表单，合格后发放产品合格证。4.15检验流程要求按检验制度进行。5 质量反馈及服务改进工作针对设备制造、安装过程中出现的质量问题反馈，质管部门应按照公司有关顾客投诉、质量信息报告等相关规定及时收集整理、分析原因，针对问题配合设计部门、项目经理提出解决意见。针对分析结果，应制定出有效措施避免

7、问题的再次发生，同时对直接责任人按照产品质量管理处罚条例进行处罚。6 相关文件和记录原材料进厂检验纪录表原料名称： 合同号：（订单号） 检验项目检验标准检验方法检验结果合格判定质保书有质保书，进行验收，无质保书，不应接受。索要质保书有无质保书 送货单按照采购清单核对到货原料的名称、规格、数量是否符合要求。核对采购清单送货单是否符合要求 材 质执行标准：核对质保书订货材质到货材质外观质量锈蚀情况、平直度、均匀程度目 测是否符合要求外形尺寸执行标准：检验工器具：钢 卷 尺 游标卡尺 订货长度(mm)到货长度(mm)订货宽度(mm)到货宽度(mm)订货厚度(mm)到货厚度(mm)订货高度(mm)到货

8、高度(mm)检验员： 检验时间： 年 月 日滤袋框架检验报告序号项 目标 准 要 求自检结果质检员判定一框架成品要求1刚度在3000Pa负压下工作1小时塑性变形3mm，无脱焊2焊点焊区表面平滑、无裂纹凹坑，无脱焊、虚焊、漏焊3框架外表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平及毛刺4镀锌光洁、无露底、剥落5框架直径偏差(mm)501800至1.8mm6框架长度偏差(mm)2000 200030003001400040000至4.0mm0至6.0mm0至8.0mm0至10.0mm7框架垂直度偏差(mm)长度：1000 1001200020013000300140004000偏差限制 8.0mm 12.

9、0mm 16.0mm 20.0mm 24.0mm 二框架结构要求 1笼筋与笼环点焊要求碰焊深度各占1/3直径2笼筋与碗口点焊要求焊接点长度应在1020mm之间，且笼筋焊接长度应一致 3笼环间距公差mm±5mm 4底板压装无松动、无毛刺 审核： 检验员：花板检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一花板下料1、板材型号是否符合设计要求2、单件放样：平行线距离和分段尺寸误差对角线差允许偏差宽度、长度误差±0.5mm1.0mm±0.5mm按设计要求3、外观平整、光洁JB/T85321997二花板开孔1、孔径误差±0.2mmJB/T853219972、

10、花板中心距误差及中心距累计误差±0.5mm±1.0mm按设计要求2、花板孔中心位置偏差1.5mmJB/T853219973、孔光洁度检验孔双面应光滑，不应有毛刺按设计要求三花板检验1、长度（A）误差 ±11.2A/1000 GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数2、宽度（B）误差 ±11.2B/1000GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数3、对角线（C）误差5mmJB5911-914、平面度误差5.0mmJB/T8532-1997四花板加强筋1、长度误差2mm按设计要求2、焊接质量焊接均匀、平整五焊缝质量不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔

11、、夹渣等现象。JB591191中4.3标准六、底漆漆检验涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96喷吹装置检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一喷吹管的各项检验1各喷吹孔中心线应在一条直线上，偏差0.5mm。按设计要求2各喷吹孔孔径的大小偏差±1.3mmGB/T1800.4-19993各喷吹孔中心距的偏差各喷吹孔中心距的累计误差±0.5mm±1.0mm按设计要求4引流管与喷吹管平面的垂直度误差1°按设计要求5喷吹孔与花板孔同轴度误差1.0

12、mm按设计要求6定位板与喷吹孔中心线的垂直度1°按设计要求7弯管、变径管、喷吹管各连接处应焊接均匀、无漏气按设计要求二喷吹管与花板定位检验1喷吹管中心线至花板平面距离误差±2.0mm按设计要求2喷吹管中心线与花板平行度的误差2.0mm按设计要求三气包组件的检验1脉冲阀座孔中心线距离偏差±0.5mm按设计要求2脉冲阀座孔大小误差±0.1mm按设计要求38个匀布螺栓孔检验a. 各孔中心线夹角误差45°±0.3°按设计要求b. 攻丝检验不应有漏攻及攻不完整等现象。4输出管与气包外平面距离误差20±1.0mm按设计要求5输

13、出管喇叭口粗糙度Ra0.8m6气包脉冲阀安装面平面度误差0.5mm按设计要求四焊接外观不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象JB591191中4.3规定五底漆检验图装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。涂装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88GB/T9256-96上箱体箱体检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一整体尺寸1、长度（A）误差±11.2A/1000GB/T1804-2000根据图纸定系数2、宽度（B）误差±11.2B/1000GB/T1804-2000根据图纸定系数3、高度（H）误差&

14、#177;11.2H/1000GB/T1804-2000根据图纸定系数4、对角线（C）误差5mmJB5911-915、平面度误差4mmJB5911-91二盖板检验1、长度（A）误差±1.2A/1000GB/T1804-20002、宽度（B）误差±1.2B/1000GB/T1804-20003、对角（C）线误差4mmJB5911-914、平面度误差3mmJB591-915、盖板密封性门体平整、密封条放入沟槽内，应保证端面平整光滑，接缝处无明显缝隙。按设计要求三停风阀检查1、停风阀的定位尺寸：a、 阀中心距x轴方向偏差b、 阀中心距y轴方向偏差±4.0mm±

15、4.0mm按设计要求2、停风阀底座孔径误差严格按设计要求按设计要求3、与阀兰螺栓孔配钻中心偏差螺栓公称直径的1/8JB/T8532-19974、运动能力检验活动自如按设计要求5、气密性检验衬以密封材料JB/T8532-1997五、焊缝质量不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。JB-5911-91中4.3规定六、油漆检验涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96不合格品处理单申报部门： 检验单号： 编号：不合格品名称图号数量主要质量问题责任人处理意见（其中）：返工、返修 件;让步回

16、用 件; 报废 件 返工返修处理方案： 主管工程师:让步回用决策： 项目经理:报废决策： 工厂厂长：处理结论 质检员：质管部门审核 质管办：生产部质量投诉反馈单 填报部门填报人部门审核发出日期主送部门签收人经办人接受日期质量信息主体投诉内容及要求协调意见 质检办： 日期：处理部门回复 经办部门： 经办人： 日期：决策指令生产事业部部长： 说明：1）此质量投诉反馈单接收部门应按要求即时回复； 2）如有争议则报生产事业部部长或计划经营部（公司范围）决策。中箱体检验报告 序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一中箱体立柱检验1长度(L)误差±11.2L/1000GB/T1804-200

17、0根据图纸尺寸定系数2直线度误差1米的，3.0mm1米的，5.0mmJB/T8532-19973螺栓孔定位尺寸检验：孔中心偏差螺栓公称直径1/8JB/T8532-19974焊缝质量检验不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象JB5911-91中4.3标准二中箱体箱板检验长度(A)误差±11.2A/1000GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数宽度（B）误差±11.2B/1000GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数对角线误差5.0mmJB5911-91平面度公差4.0mmJB5911-91焊缝质量检验不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象JB/

18、T5911-91中4.3标准三挡风板检验长度（A）误差±11.2A/1000GB/T1804-2000宽度(B)误差±11.2B/1000GB/T1804-2000对角线误差5.0mmJB5911-91平面度公差4.0mmJB5911-91焊缝质量检验不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象JB5911-91中4.3标准四油漆质量检验涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。图装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96灰斗检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一上部灰斗检验1大口尺寸检验a.长度

19、(A)误差b.宽度(B)误差c.对角线(C)误差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数2小口尺寸检验a. 长度(A)误差b. 宽度(B)误差c.对角线(C)误差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2B/1000同上3上部灰斗高度(H)误差±11.2H/1000同上4上部灰斗整体平直度误差4mmJB5911-915焊接质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。GB8923-88YB/T9256-96二中部灰斗检验

20、1大口尺寸检验a.长度(A)误差b.宽度(B)误差c.对角线(C)误差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000GB/T1804-2000 根据图纸尺寸定系数2小口尺寸检验a.长度(A)误差b.宽度(B)误差c.对角线(C)误差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000同上3中部灰斗高度（H）误差±H/1000GB/T1804-20004中部灰斗整体平直度误差±L/1000GB/T1804-20005焊接质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等

21、现象。JB5911-91三下部灰斗检验1大口尺寸检验a.长度(A)误差b.宽度(B)误差c.对角线(C)误差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000GB/T1804-2000 根据图纸尺寸定系数2小口尺寸检验a.长度(A)误差b.宽度(B)误差c.对角线(C)误差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000同上3下部灰斗高度（H）误差±H/1000GB/T1804-20004下部灰斗整体平直度误差±L/1000GB/T1804-20005焊接质量检验不应有裂纹、咬边、

22、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。JB5911-91序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注四灰斗上人孔门的定位检验1门长度(A)误差±A/1000GB/T1804-20002门宽度(B)误差±B/1000GB/T1804-20003门对角线(C)误差±C/1000GB/T1804-2000五上、中、下部灰斗装配检验1高度(H)误差±H/1000GB/T1804-20002平直度误差2L/1000，且最大不超过6.0mmJB5911-913各加强筋的外观检验焊接均匀、平直按设计要求4焊接质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝

23、不连续等现象。JB5911-91中4.3规定六油漆质量检验涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。涂装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94立柱与梁检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一立柱检验长度(L)误差±L/1000，且最大±5.0mm。GB/T180492直线度(H)误差±H/1000，且最大±5.0mm。GB/T180492螺栓孔定位尺寸检验：a.孔径大小误差b.螺栓孔中心距偏差±0.8mm±1.0mmGB180079按设计要求焊缝质量检验不

24、应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象JB591191按设计要求二横梁检验长度(A)误差±A/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804宽度(B)误差±B/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804对角线(C)误差±C/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804焊缝质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象JB591191按设计要求三斜撑检验长度(A)误差±A/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804宽度(B)误差±B/1000，且最大

25、77;5.0mm。GB/T1804对角线(C)误差±C/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804焊缝质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象JB591191按设计要求四侧横梁检验长度(A)误差±A/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804宽度(B)误差±B/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804对角线(C)误差±C/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804焊缝质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象JB591191按设计要求五油漆涂装

26、前应除铁锈、残留物、油污、尘土。涂装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94楼梯平台栏杆检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一顶部平台检验1长度误差不大于长度的1/1000设计要求2宽度误差不大于宽度的1/1000同上3支架检验不大与长度的1/1000同上4焊缝质量检验不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。JB5911-91中4.3规定二楼梯检验1楼梯踏步误差设计要求长度误差不大于长度的1/1000同上宽度误差不大于宽度的1/1000同上对角线误差±C/1000，且最大不超过±

27、5.0mm。C为对角线长度焊缝质量检验不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。JB5911-91中4.3规定三油漆质量检验涂装前应除锈、残留物、由无、尘土。涂装后漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96进、出风管各部件检验表单序号检验项目标准要求自检结果质检员判定备注一进风口短管检验1风管口长度(A)误差±11.2 A /1000GB/T1084-2000根据图纸定系数2风管口宽度(B)误差±11.2B/1000同上3风管口对角线(C)误差±11.2C/1000同上4风管长度(L)误差±11.2L/1000同上5焊接质量检验不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。JB5911-91二进风管检验1阀兰检验尺寸检验：a. 长度(a)误差b. 宽度(b)误差c. 对角线(c)误差d. 平直度误差±1.2a/1000±1.2b/1000±1.2c/10003.0mmGB/T1084-2000GB/T1084-2000GB/T1084-2