除尘主管道吊装专项方案

1、施工组织设计（专项方案）报审表工程名称：涟钢210转炉厂除尘系统化优改造工程项目 致：涟钢钢铁集团有限公司 我方已根据施工有关规定完成了 涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道吊装 施工组织设计（专项方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案（方案） 承包单位（章）： 东科环保公司 负 责 人： 日 期： 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 负 责 人： 日 期： 涟钢210转炉厂除尘系统优改工程主管道吊装 专项 施工方案 建设单位：涟钢钢铁集团有限公司 编制人： 萧明亮 审核人 ： 施工单位：辽宁东科环保有限公司 编制日期：二零一四年元月十日一、工程概况1

2、.1工程简介本次吊装内容包括涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程中主管5至16线的管道安装，管线由D列16轴线柱处转向西至D列5轴线处 ( 通长为D4200圆管约280m，)，安装标高为：39.00m。1.2工程特点及施工难点分析（1）安装全部为超高空作业、危险性极大。使用双桅杆抬吊吊装安装管道构件。施工操作困难，固定点不确切，给操作带来很大困难和危险。（2）管道管径大（4.2米），安装标高均为+39m，在厂房内施工，吊装困难，安装措施费用高。因现场为边生产边施工，施工危险性大。加之施工场地极其狭窄，作业环境差，粉尘多、施工现场不时有毒害气体泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪费。二

3、、施工部署2.1工期安排a该主管道系统计划于2014年 1 月15日吊装15-16线。此时间内需占用D,E跨此段场地内6*28米的地空领域。b为了不影响吊装进度，需将东2门现已拼接好的25米长管道利用业主16,17,18号天车接力转运至西面5-6线间暂放，时间为元月11日至15日，占用场地需5米*27米。c东2门继续进行5-6线的管道带90°弯头的拼接与焊接工作，计划元月18日进行吊装。以上内容敬请业主知悉并予以协调解决腾空场地.2.2施工准备a机具材料准备序号名称规格单位数量备注1汽车起重机35t台1根据现场用2汽车起重机35t台13交流电焊机BX1-500台438KW/台8手拉葫

4、芦10T个49手拉葫芦5T个210手拉葫芦3T个411手拉葫芦2T个415卸扣20T个416卸扣10T个417钢丝绳8T个85T个83T个82T个86*37+132M6018卷扬机6*37+1724M606*37+119.5M16006*37+117.5M4006*37+113.5M2005t台419卷扬机3t台220卷扬机2t台221卷扬机1t台122滑轮组20t6门组423单门滑车8t台224单门滑车5t台625单门滑车3t台426单门滑车2t台227气割设备套2b劳动力安排1）起重工：4人 2) 专职指挥员1人 3)专职安全员 1人 4）操作工：4人 5）铆 工：2人 6）电 工：1人7

5、）地锚检查：2人 8）焊 工：3人2.3管道吊装a.D列1610轴D4200管道吊装：管道总长147.28m，该轴线内厂房分为6跨，四个24m跨，一个21m跨，一个27m跨，根据现场情况可分6次吊装，每节管道吊装前的长度从16轴开始至10轴分别为：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安装中心标高为+39.00m，经过现场实地察看，现场无法满足汽车吊吊装条件，可采用卷扬机加双桅杆的方式抬吊吊装。b.D列95轴D4200管道安装:管道总长94.2m，附带一个90度弯头，该轴线内厂房分为4跨，二个25m跨，二个21m跨，根据现场情况可分四次吊装，每节管道吊装前的长度从9轴开

6、始至5轴分别为：25m、25m、25m、19.2m+弯头、单勾最重为26.5t,管道安装中心标高为+39.00m，吊装同样采用双桅杆吊装，方法同上，但因此区域内业主钢包炉处于生产状态，吊装各段管道时需要的场地和吊装时间再由业主另行协调确定。c.双桅杆抬吊吊装方案：（1）构件规格（按最重件计算）：管道直径D4200 mm,壁厚= 10 mm,长度 L = 27m, 实际吊装质量（加上管道加劲板、内部支撑）为 Q = 29.5t。吊点设在管道两端距管端0.5m处，采用钢丝绳捆绑吊装。(2) 管道基础：钢结构支撑，中心标高+ 39.00m。(3) 桅杆选用。采用 2根 L = 8 m热轧结构用无缝钢

7、管，材质A3,，规格为：D325*12,斜立于厂房柱两侧 ,铰座底标高为+38.400，铰座采用40mm钢板和80mm垂直钢轴和60mm水平钢轴制作（见附图）铰座中心距管道安装中心水平距离为 7.215m, 对该节管道进行抬吊。d.起重机具的配制1）卷扬机采用JM-5T 4台、JK-3T 2台、JK-2T 2台，JK-1T 1台，其中JM-5T卷扬机平均速度为9m/min。2）卷扬机钢丝绳采用6×37+1、185kg/mm2，穿过滑车组。5T钢丝绳19.5mm、3T钢丝绳17.5mm，2t直钢绳13.5m，1t直钢绳11.5m。3） 滑车组采用20T6门，共四付、每根桅杆两付（一付用

8、于起升桅杆，一付用于主吊钩，卸扣若干）。4）单门滑车5T 8只、8T 2只，用于改变钢丝绳改变方向，其中8T单门用于主吊钩导向。5）卷扬机固定在车间地面钢厂房柱上面，直径19.5mm钢丝绑牢。6）其它10T、8T卸扣、5T、2T单片滑轮等若干。7）10T手拉葫芦4只，5T手拉葫芦4只，2T手拉葫芦4只，1T手拉葫芦2只。8） 指挥专用工具:对讲机、口哨各2套。9）其它小型起重工具若干。e.扒杆地面组装单根桅杆组装：先将1只3t滑轮挂在顶部大梁吊起扒杆,缓慢吊至到指定高度,插入转动轴,调整好边幅绳,之后检查一下滑车,钢丝绳是否有扭结,然后继续安装第二根桅杆，同样方法安装完，至此进入吊装试吊工作。

9、f.吊装安全措施：1）所有起重机工具必须经有关人员检查，清洗加油，确认合格后方可使用。2）施工人员必须熟悉机、工具的性能，操作规程和施工方案，方可进行施工操作。3）吊装前作好详细的技术，安全交底工作，各受力的地锚要有人监护，全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。4）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安全带，不符合高空作业的人员严禁高空作业。严禁在吊装作业区域停留、行走、非工作人员不得进入施工现场。吊装时设围栏和道路口，有专人监护。5）吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人中应精力集中准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。6）扒杆

10、需转动时，指挥者要明确果断，各风绳操作者须迅速准确执行口令，保证协调统一，均匀操作。7）物体吊装时两端用白棕绳作溜放，防止晃动过大。8）吊装过程中严禁一切与吊装无关的工作。9）吊装时保证供电，并配有电工，以保证卷扬机的正常运行。10）吊装过程中所有人员必须严格遵守操作规程和安全规定。j.吊装计算（一）吊装最重单根管道为29.5T单桅杆吊重P=29.5/2=14.75TP计=K*P=1.1*14.75=16.225T钢丝绳的选择：6*37+1 三弯六股查表19.5最小破段拉力【】=234KN安全系数K=68=234/6=39KN折减系数：n=0.81=n*=0.8*39=31. 2KN三弯六股m

11、=6P吊=1*m=6*31.2=187.2KNP P=16.225T根据以上公式计算吊装钢丝绳达到安全系数范围。（二）底座轴销的计算和校核轴销采用80圆钢，材质A3，则轴销承受最大负荷P=55.86d2P=55.8*6400=357120N=35.7T轴销采用60圆钢，材质A3，则轴销承受最大负荷P=55.86d2P=55.8*3600=200000N=20T采用双桅杆为：20*2=40T在吊重件、物件、钢管、钢丝绳及滑轮组的总重为P总=31T根据以上计算结果轴销安全。（三）桅杆弯曲计算桅杆采用325*12的无缝钢管，材质A3钢，长度为8米，查表得断面积：F=118.00cm2允许压力：=P/

12、F，P=F查表A3钢=1850kg/cm2查表得钢管纵向弯曲折减系数=1，8米钢管折减为=0.2则P=1850*0.2*118.00=43660kg=43.66T即钢管可承受弯曲P=43.66T16.225T经计算桅杆能满足吊装要求。（四）吊耳的设计计算和校核吊耳设计为板式吊耳，吊孔用=20mm钢板加强材料A3钢=30mm吊耳面积为200*150查表A3钢的力学性能参数b=375MPa安全系数取n=2.0则【b】=b/2.0=187.5N/mm2吊耳受力面积：100*30=3000mm2断面计算P单= 16.225T则P=16.225*10*1000N*1.25=202810N=202810/

13、3000=67.60N/mm2=187.5N/mm2故断面安全。（六）如下图所示吊具选用7米工作半径，8米扒杆，扒杆最小仰角27°，扒杆最大仰角70°。见附图（七）吊装由行车将拼装场地已拼装好的管道吊至于要安装管道位置下方的地面，用枕木将管道搁置起来，然后由两台桅杆接钩，接钩前须更换专用吊装钢绳，该钢绳的长度稍大于管径的周长。钢绳规格为6*37+1 32直径，长约14m。每根桅杆各挂一根，沿管道周长方向兜住管道，起吊点位置的管道内须进行加固处理。起吊前先进行试吊，管道离地约100mm后停止起升，检查桅杆、铰座、滑轮组、卷扬机、导向开口、钢丝绳、吊具是否正常，管道吊装位置、桅

14、杆杆身是否变形等，确认无误后，方可继续起升，在上升过程中注意调整管道两端的留绳，防止管道摆动撞击厂房构件。2.4管道对口后，在管道上方焊口处搭设一个软爬梯，在管道的下方利用软梯蹬用木板搭一个平台，人在平台和爬梯上作业。2.5施焊时，应注意以下几点：（1）管道焊接前应打坡口，坡口形式为V型坡口，加工方法为氧炔焰打口，加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并用手砂轮将凹凸不平处打磨平整。（2）管道焊接时坡口间隙为2-3mm，钝边为2-3mm，坡口角度为65°-75°。管道焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm，范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有

15、裂纹、夹层等缺陷。（3）管子或管件组对时，管壁应齐平，管壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。（4）焊缝应有一定的加强面，宽度应焊出坡口边缘2-3mm，余高2-4mm。（5）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的焊缝不应小于50mm。(6)焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊肉应均匀饱满，不得发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。l 管道对接时外焊缝焊接措施 （见下图）三、工程安全保证措施1、一般安全规定a每次吊装前，由安全员召开十分钟的安全例会，将每天施工中可能发现

16、的不安全因素予以强调和提示。b所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地2米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据安全操作规程，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。c施工现场的安全管理应符合相关施工标准、安全操作规程、设计文件、施工组织设计或方案、顾客和总包方的安全文件等规定。d施工现场应按要求安设各项安全标志，标志应规范、醒目和可靠。e施工现场内必需指定专人负责，各种防护设施、安全标志、未经施工安全负责人批准，不得移动或拆除。

17、2、施工机械与电气设备a各种施工机械及其传动危险部位，必须装设防护装置，起重机械上的各种安全装置必须齐全完好。b施工现场的电气设备、工具、用电线路必须 配有持证电工专职维护管理。3、焊接作业a焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。b对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净，采取有效的安全技术措施，隔绝周围其它可能存在的可燃品。c电弧焊（割）必须做到：电焊机要设置独立的电源开关。电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不得大于4。 一次线路与二次线路进行焊接（电气焊）作业时应采取相应的安全措施。氧-乙炔（切割）作业安全必须做到：焊割作业的工具必

18、须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够5米的安全距离，并与明火点至少少保持10米上的距离。 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。等离子切割，氩弧焊接等特种作业时应采取有关人身安全防护措施。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。4、高处作业a在坠落高度基准面对通过最低着落点2米（含2米）有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家高处作业分级（GB3608

19、-93）的标准执行。b高处作业人员必须经体检合格，凡不适宜于高处作业的人员不得从事高处作业。c高处作业用的脚架、吊篮、吊架、动葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。d高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。5、起重吊装a起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。b从事起重吊装工作，校正构件等高处作业人员必须使用安全带和安全帽，作业时，不宜用力过猛，以防身体失重坠落。c不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、认可、，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。d起吊重物要栓溜放绳，构件（或机械、设备）未固定前不得松构，且不准在起重物上行走，操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。e起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。f各种起重机械必须按规定负荷进