甲烷化合成操作注意事项.

1、甲烷化合成操作注意事项甲烷化合成操作注意事项一班一班：*煤化煤化工有限责任公司工有限责任公司主要内容1.阀门的认识和操作2.主要设备的操作3.工艺部分操作4.现场安全操作阀门的认识和操作 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 按原理、作用、结构划分一般分为： 闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。典型阀门 闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质

2、，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。 操作注意：1.当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏 2.开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭 3.开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管

3、线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。使用注意事项： 1.开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏;2.在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故;3.在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态;蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体

4、积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。使用注意 1.阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN 箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启; 2.如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏; 3.禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆; 4.开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。 安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压

5、力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力 止回阀 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。 止回阀使用注意 注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。主要设备的操作主要设备的操作锅炉给水泵组锅炉给水泵组 启用步骤：启用步骤：1.启动前的检查及准备 稀油站 油系统 冷却水系统 注水排气2.锅炉给水泵的暖泵 正暖 （启动时） 倒暖（备用时） 在泵启动

6、前暖泵时间不小于2小时，用测温枪测量上下壳体温度差为1520。3.中控确认泵组启动条件 进口阀开 润滑油压力 冷却水压力 回流阀开 除氧槽液位4.泵的启动及注意事项 按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀 若给水泵管道内无水，开始时不能全开出口阀，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。5.停运及切换锅炉给水泵停运 正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止按钮，需要紧急停机时，允许先按停机按钮，然后关闭出口阀门；注意事项 泵组停转后，检查稀油站的泵是否正常工作，稀油站应继续供油至少半小时；确认关闭泵组的进、出口阀（若作为备用，则不应关闭）； 保证电

7、机防凝结加热器接通电源，投入运行。正常切换 准备工作完成，启动泵组，再循环到泵组转速稳定后，缓慢打开泵出口阀，使泵缓慢增加流量，被切换泵停运，将全部流量切换到启动泵上。紧急切换 备泵必须维持24小时备用状态始终满足启动条件锅炉水泵的常规检查1. 检查所有的管道接头和阀门是否泄露；2. 检查是否有异常躁音或振动；3. 记录进出口压力和平衡管压力，如与以前读数有显著变化应查明原因；4. 检查轴承温度；5. 从观油窗检查润滑油流通情况；6. 检查电机的空气冷却器温度；7. 检查冷却水是否正在油冷器、电机空冷器中正常循环；8. 检查给水泵冷却水系统循环是否正常。循环压缩机循环压缩机 喘振：喘振：离心压

8、缩机在运行过程中由于系统工况变化或人为误操作产生气体流量减小的状况，使之进人叶轮或扩压器管道的气流方向发生逆转，当气流量降到很低时，分离现象则达到最大化。当气流发生旋转脱离时阻碍了气流的通过， 这就使得另一端有着较高压力的气体返流到机体里来。 此时机体里面气体压力增加，流量增加，又会重新把倒流回来的气体重新压出去。 因此气体在机体与管道间往复徘徊， 这就使得系统中产生了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。喘振的判断喘振的判断： 听声音当压缩机工况接近喘振时，排气管道中会有周期性的噪声。当进人喘振工况时，噪声迅 速增大，甚至出现爆音现象，如果声音增大，则很可能是喘振。 看仪表喘振的一个特

9、点就是气流减小， 并且气流会出现周期性的脉动，这时可以观察到流量 表、压力表指针大幅度地摆动，通过观察可以判定是否为喘振 看防喘振曲线 曲线与喘振点之间的距离接近程度干气密封：干运转，气体润滑，非接触式，机械端面密封，以气封气。原理：旋转时凹槽的空气动力作用在动环与静环之间建立一层薄膜。干气密封的操作注意1.投用时必须先排气，将管线内杂物排干净，再投用2.定时对密封气过滤器进行排液3.正常开车后保证一级密封气与高压缸体内 压差维持在0.4MPa4.停车时必须切换氮气密封，保持干气密封系统运行正常工艺部分操作开车：装置升温操作注意事项开车：装置升温操作注意事项（1）蒸汽管线暖管时，严格按照暖管步

10、骤升温升压，防止水击损坏设备管道。（2）在热氮气进入反应器前，要排放反应器入口导淋。（3）在床层升温（或降温）期间，升/降温速率不得超过50/h。（4）反应器入口气与催化床层顶部的温差不得超过100。（5）蒸汽过热器181E104管壳程压差不能超过3.0MPa。（6）注意开工电加热器出口工艺气温度，防止高温引起TAHH-1058联锁跳车。（7）脱硫槽升温隔离后，注意FV-1030的操作，防止高温引起TAHH-1005联锁跳车。（8）注意控制好分离器181V103液位，防止串气或带液。装置进料操作注意事项装置进料操作注意事项（1）原料气投入系统时，应根据要求缓慢加入，以免造成床层超温或跳车等事故

11、发生。 （2）开车初期，为了防止开车时催化剂上积碳，必须保证甲烷化反应器中引入开车蒸汽量，满足工艺要求。（3）蒸汽过热器181E104管壳程压差任何时候不得超过3.0MPa。（4） 在引入原料气前，开车升温氮气返回管线必须明确隔离，通过TI-1032、TI-1033、PI-1025监测温度压力，及时发现阀门内漏现象。（5）在放空、排凝等操作时，避免发生高温烫伤、N2窒息、CO中毒等事故；在动设备启动过程中，避免发生物体打击、绞伤等人身伤害事故。（6）注意观察工艺冷凝液汽提塔181T101压力和各分离器液位，防止分离器液位过低发生串气现象，引起181T101设备超压。停车：停车：停车注意事项停车注意事项1. 在停车操作期间系统泄压时，操作员应参考各甲烷化反应器设备压力下的工艺温度曲线图，防止蒸汽在催化剂上冷凝。2.循环系统未泄压前，循环压缩机干气密封不能停运，防止工艺气串入干气密封系统，污染干气密封端面。3 .停车后各反应器处于N2正压保护下，要监测好各反应器压力和床层温度，做好记录。合成现场安全操作污染